专利名称：调平工装的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种铸件的铸造装置，特别是适合于有多个倾斜片状结构的大型 多叶片铸件的铸造。
背景技术：
大型多叶片铸件，如水力测功器转子，直径Φ3730mm，质量24500kg，上下对称倾 斜叶片共38片。现有技术条件下，上砂型与铸件上半叶片19个砂芯采用吊芯并整体翻转 质量不能保证，一般采用上下两半分体铸造，如图5所示，这样两半转子材料化学成分、机 械性能的均勻性不能保证，并增加了铸件分体铸造所需加工、装配等工序，增加了生产成本 与周期。转子叶片倾斜45°，叶片由砂芯组出，砂芯芯头之间留有间隙，而叶片砂芯在制作 过程中，砂芯起吊吊环很难放置于叶片砂芯重心位置，起吊后芯头平面不水平，组芯时叶片 壁厚尺寸受到影响。现有技术是采用人力配重找平叶片砂芯芯头，用芯撑高度控制叶片壁 厚尺寸，因人力配重，砂芯重心容易变动，生产效率低，而使用芯撑则破坏了铸件的整体性， 降低了铸件质量，增加了清除芯撑所需碳刨、焊补、打磨工作量。转子铸件壁厚相差较大，最大壁厚450mm，最小壁厚仅36mm，铸件在凝固过程中产 生较大的收缩应力，容易在叶片与外缘连接的热节处产生热裂纹。现有技术是在上半叶片 与外缘连接处设置冒口，冒口数量较多，而铸件下半叶片与外缘连接处产生的热裂纹，只有 待铸件粗加工后，通过磁粉探伤确认清除，用焊补的方法消除裂纹。转子材料牌号Z⑶410-620，为普通碳素钢，一般采用普通的正火+回火热处理，现 有技术条件下机械性能不能完全满足技术要求。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调平工装，可以确保倾斜叶片砂芯的 水平下芯，从而获得质量符合要求的铸件。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种调平工装，杠杆上设有吊环，杠杆一端设有快接接头，另一端设有移动砝码。本实用新型提供的一种调平工装，通过采用专用的调平工装，调平工装通过快接 接头与芯骨连接后，具有一定的固定连接的特点，即可以承受一定的径向力和轴向力。同时 快接接头可以旋转，在下芯时，调平工装可以通过围绕吊环的旋转，同时调节移动砝码在杠 杆上的位置，来调整叶片砂芯的重心，从而确保叶片砂芯水平下芯。叶片砂芯用拉杆、压板 和螺杆固定于上下砂型内，不使用芯撑，铸件质量得到了保证，减少了去除芯撑所需碳刨、 焊补、打磨工作量，缩短了生产周期。叶片砂芯芯头按两种高度制作，每一个叶片砂芯均对应一个砂芯芯头，芯头采用 高低交错布置的方式，如图3所示，叶片砂芯下芯后不能移动，避免了叶片位置与壁厚尺寸 产生累积误差；采用冷铁、冒口相结合的方式，实现铸件顺序凝固，节约了钢水，防止了叶片
3与外缘连接处裂纹缺陷的产生；采用冷却速率较快的正火+回火热处理方式，出炉空冷时 风冷结合喷水雾冷却，提高了材料的机械性能。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型的整体工艺简图。图2是
图1的B-B剖视图。图3是
图1的A-A剖视图。图4是本实用新型中调平工装的结构示意图。图5是采用现有技术生产大型多叶片铸件的结构示意图。
具体实施方式
大型多叶片铸件的铸造方法及调平工装，以18.0水力测功器转子为例，结合整个 铸造步骤来说明本实用新型的用途及有益效果1)按18.0水力测功器转子图纸编制铸造工艺，工艺简图如
图1、图2、图3所示。木制实样，外模制成整体，径向缩尺1. 6%，轴向缩尺2. 0%，起模斜度1° ；叶片芯盒 圆弧面放样制作，叶片砂芯2芯头按不同高度制作，高低交错布置，防止叶片位置与壁厚尺 寸产生累积误差；外模做出一个叶片砂芯2的下芯填砂板7，为最后一个叶片砂芯2下芯留 出空间。2)制作叶片砂芯2调平工装，所述的调平工装为一杠杆机构，一端设有一快接接 头15，中间设有吊环18，另一端设有移动砝码16。按图3、图4所示制作砂芯芯骨10和调 平工装。砂芯芯骨由芯骨10、拉环11和快接接头15焊接组成，芯骨10、拉环11用？ 20圆 钢，快接接头15采购。调平工装先用三段？ 30圆钢焊接成杠杆17，再焊上吊环18，一端焊 接快接接头15，另一端配适当移动砝码16。本例中的叶片砂芯2重量为300-500公斤，连 接后的快接接头15可以旋转，即杠杆17可以围绕吊环18旋转，配合移动砝码16使叶片砂 芯2芯头处于水平位置，符合设计要求。3)混砂，用连续混砂机混砂，原砂为石英砂和铬铁矿砂，新型水玻璃作粘结剂，有 机酯作固化剂。新型水玻璃加入量占砂加入量的2. 5 2. 8%，有机酯加入量占新型水玻璃 加入量的10. 0 14. 0%。4)在铸件顶面分型，采用新型水玻璃有机酯自硬砂造型，在下半叶片与外缘连接 处设置防热裂纹冷铁5，上半叶片与外缘连接处交叉设置冒口 3和冷铁5 ；在叶片砂芯2芯 头部位的下砂型8和上砂型9预留拉紧叶片砂芯2的通孔；中间轴毂设补贴4与大冒口 ；用 耐高温陶管做浇道，采用阶梯式开放浇注系统6。5)制芯，采用新型水玻璃有机酯自硬砂制芯，为防止发生粘砂，在砂芯的圆角热节 部位采用IOmm士2mm厚的耐高温铬铁矿砂，叶片砂芯2中预埋芯骨10、拉环11和快接接头 15，并焊接连成一体，清砂后可回收使用。6)配箱，采用如图4调平工装，将快接接头15与叶片砂芯2的芯骨10连接，通过 调整调平工装的周向位置和调整调平工装上移动砝码16的位置，保证叶片砂芯2水平下 芯，下芯后用拉杆12、压板13、螺杆14将叶片砂芯2固定于下砂型8和上砂型9，型腔与砂
4芯表面涂刷醇基涂料烧干，上砂型9连同上半叶片砂芯2整体翻转，合箱后型腔吹热风烘烤 4 6小时，使铸型在热态下浇注。7)冶炼浇注，采用电弧炉冶炼结合包内吹氩+喂丝工艺精炼钢水，两炉钢水合炉 浇注，浇注温度1520 1560°C，浇注时间200 300秒。8)整形、热处理；铸件在砂箱中保温144小时以上后落砂清理，用氧丙烷气气割浇 冒口，采用正火+回火热处理方式，正火温度880 900°C，保温时间8小时，出炉空冷时吹 风结合喷水雾加快冷却，细化晶粒组织，提高材料的力学性能。通过上述步骤得到整体铸造的大型多叶片铸件，即铸件1。采用大型多叶片铸件铸造方法，所有铸件倾斜叶片砂芯下芯平稳，叶片壁厚尺寸 准确，材料的机械性能满足技术要求，在叶片与外缘连接处磁粉探伤很少发现裂纹，提高 了铸件质量。本实用新型应用于大型水力测功器转子的铸造，和现有技术分体铸造相比，具有 下列优点1)设计的砂芯调平工装和高低交错布置定位芯头，保证了倾斜叶片砂芯水平下 芯，避免了叶片位置与壁厚尺寸产生累积误差，铸造的铸件1的尺寸误差小。2)叶片砂芯用拉杆、压板、螺杆固定于上下砂型，不使用芯撑，铸件质量得到了保 证，减少了去除芯撑所需碳刨、焊补、打磨工作量。3)有利于铸件采用整体铸造方法，避免了分体铸造中材料化学成分、机械性能的 不均勻性，减少了铸件变形和分体铸造所需加工、装配等工序，降低了成本，缩短了生产周 期。
权利要求一种调平工装，其特征在于杠杆(17)上设有吊环(18)，杠杆(17)一端设有快接接头(15)，另一端设有移动砝码(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种大型多叶片铸件的铸造方法及调平工装，包括以下步骤制模；制作叶片砂芯调平工装；混砂；造型；制芯；配箱；冶炼浇注；整形、热处理。通过上述步骤得到整体铸造的大型多叶片铸件。本实用新型的铸造方法倾斜叶片砂芯下芯平稳，铸件叶片壁厚尺寸准确，叶片与外缘连接处很少发现裂纹，材料的机械性能满足技术要求，避免了分体铸造中材料化学成分、机械性能的不均匀性，减少了铸件变形和分体铸造所需加工、装配等工序，提高了质量，降低了成本，缩短了生产周期。一种调平工装，杠杆上设有吊环，杠杆一端设有快接接头，另一端设有移动砝码。可以确保倾斜叶片砂芯的水平下芯，从而获得质量符合要求的铸件。
文档编号B22C9/10GK201735736SQ201020500038
公开日2011年2月9日 申请日期2010年8月21日 优先权日2010年8月21日
发明者刘为作, 黄浩, 龚汉彬 申请人:宜昌船舶柴油机有限公司