专利名称：离心钢模跑轮仿型磨机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种磨削装置，尤其是一种离心钢模跑轮仿型磨机。
技术背景离心钢模(主指电杆钢模、管桩钢模)经常期使用，由于筒体变形，轮面磨损和采 用不合理修理工艺等因素，其跑轮大都存在严重失圆和不同轴现象，造成运转跳动失稳，影 响成型质量甚至不能成型，只能更换新轮，给使用企业造成很大损失。当前修理跑轮的方法 有四一、拆下轮毂单个车削方法是将轮毂自钢模法兰盘上拆下，上下片对接焊住，车圆后再拆开，重新装于 法兰盘上结束。此方法有两个问题1、由于轮面在运转中反复碾压、碰撞，表层压应力很大，拆下后得以释放，产生延 展性变形，组装复位后均椭圆3毫米左右，高速上不去，不能正常使用。2、死跑轮因不可拆卸故无法加工。二、整模车削方法是将钢模大体矫直后，以钢模两端内孔壁定位，整体车削每个跑轮，这种方法 的问题是由于钢模尚有弯曲，定位基准也因变形和磨损变得不准确，车削后，外圆的圆度 和以外圆面为基准的直线度都很好，但外圆面与筒体内壁的同轴度却遭到很大破坏，因而 只可在中速以下运转，高速上不去，所以不能用于生产。三、胎具定位单个车削方法是1、以安装轮毂的法兰盘外圆为准，作一个带心轴的胎具，装卡于车床上。2、将拆下的轮毂装卡于胎具上，相当于装卡在钢模法兰上，使拆下后变形的轮毂 得以复位，而后车削加工。这样修出的轮毂是可行的，能基本恢复精度。但也有两个问题一是，工序繁杂，工 作量大；二是，死跑轮无法加工。四、在钢模上，手工测量、补焊、磨削该方法加工出来的钢模跑轮可以满足一定的设计要求，但也存在一些不足1、劳动强度大，工作效率低。2、技术技能要求很高，一般技术人员不易掌握，难于推广普及。3、由于是手工作业，加工精度尚不能完全满足设计要求
实用新型内容
本实用新型提供了一种离心钢模跑轮仿型磨机，它结构简单，操作方便，可仿磨出 标准圆度、圆柱度、同轴度的跑轮轮面，满足标准精度，省时省力，同时大大提高了加工速度，解决了现有技术中存在的问题。本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是它包括两平行设置的半圆 形环向轨道，在环向轨道的两底端水平位置分别设有一定位顶针，从环向轨道顶点至其底 端两定位顶针中心的高度为圆之半径，在两环向轨道之间上方设有一沿环向轨道移动的打 磨装置，在两环向轨道下部外侧分别设有一环形连板，在环形连板上对应跑轮上的钢模加 强筋位置设有调固螺栓，在两环向轨道上部之间设有若干个环轨连板。所述打磨装置包括设在下部的横向轨道，在横向轨道的两端对应环向轨道的位置 设有环向滚轮，环向滚轮置于两环向轨道上，在两环向轨道外侧分别固连有一环轨压板，环 轨压板扣压在环向滚轮上方，环轨连板两端固定在环轨压板上；在横向轨道上与环向轨道 垂直的两外侧面上方设有基座，基座两侧下部分别固连有一横向滚轮固定板，横向滚轮固 定板上固连有横向滚轮，横向滚轮置于两横向轨道上，在两横向轨道外侧分别固连有横轨 压板，横轨压板扣压在横向滚轮上方；在基座顶部设有一盖板，基座内侧设有一燕尾槽，燕 尾槽内卡装有一可上下滑动的滑板，滑板一侧固连有一下端伸入两环向轨道之间的角磨 机，滑板另一侧设有一螺母，螺母内螺纹安装一丝杆，丝杆上端穿过盖板上固定的轴承与盖 板上方的的进给手轮固连。本实用新型结构简单，操作方便，固定于滑板上的角磨机可在环向轨道、横向轨道 以及由进给手轮、丝杆组成的角磨机进给机构构成的三维运动空间，对跑轮轮面及轮沿的 各个方位进行磨消，仿磨出标准圆度、圆柱度、同轴度的跑轮轮面，满足标准精度，其操作过 程省时省力，同时大大提高了加工速度。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1中的A-A剖视结构示意图。图3为图1的左视部分结构示意图。图中，1、环向轨道；2、定位顶针；3、环形连板；4、调固螺栓；5、环轨连板；6、横向轨 道；7、环向滚轮；8、环轨压板；9、基座；10、横向滚轮固定板；11、横向滚轮；12、横轨压板； 13、盖板；14、燕尾槽；15、滑板；16、角磨机；17、螺母；18、丝杆；19、进给手轮。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，并结合其附图，对本实 用新型进行详细阐述。如图1 3所示，本实用新型包括两平行设置的半圆形环向轨道1，在环向轨道1 的两底端水平位置分别设有一定位顶针2，从环向轨道1顶点至其底端两定位顶针2中心的 高度为圆之半径，在两环向轨道1之间上方设有一沿环向轨道1移动的打磨装置，在两环向 轨道1下部外侧分别设有一环形连板3，在环形连板3上对应跑轮上的钢模加强筋位置设有 调固螺栓4，在两环向轨道1上部之间设有若干个环轨连板5。所述打磨装置包括设在下部的横向轨道6，在横向轨道6的两端对应环向轨道1的 位置设有环向滚轮7，环向滚轮7置于两环向轨道1上，在两环向轨道1外侧分别固连有一 环轨压板8，环轨压板8扣压在环向滚轮7上方，环轨连板5两端固定在环轨压板8上；在
4横向轨道6上与环向轨道1垂直的两外侧面上方设有基座9，基座9两侧下部分别固连有一 横向滚轮固定板10，横向滚轮固定板10上固连有横向滚轮11，横向滚轮11置于两横向轨 道6上，在两横向轨道6外侧分别固连有横轨压板12，横轨压板12扣压在横向滚轮11上 方；在基座9顶部设有一盖板13，基座9内侧设有一燕尾槽14，燕尾槽14内卡装有一可上 下滑动的滑板15，滑板15 —侧固连有一下端伸入两环向轨道1之间的角磨机16，滑板15 另一侧设有一螺母17，螺母17内螺纹安装一丝杆18，丝杆18上端穿过盖板13上固定的轴 承与盖板13上方的的进给手轮19固连。使用时，首先将两环向轨道1置于钢模跑轮两侧，使调固螺栓4接触钢模上的钢模 加强筋，然后将两环向轨道1底端的四个定位顶针2对准跑轮的合缝线，通过调整定位顶针 2，使两环向轨道1的轨道面至跑轮面间距相等并使原水平方位偏心量位移消解，此时可确 定环向轨道1中心与钢模筒体中心已处于同轴位置，定位后将调固螺栓4与钢模加强筋焊 接在一起，同时利用环轨连板5将两环向轨道1定位，稳定其定位精度；然后，测量跑轮轮 面，标出凸起部分和凹下部分的范围和具体量值，并对低凹部分的轮面进行电焊补起；待冷 至常温后，启动角磨机16，操作人员手动控制角磨机16，通过环向轨道1、横向轨道6以及由 进给手轮19、丝杆18组成的角磨机进给机构构成的三维运动空间，对跑轮轮面及轮沿进行 磨消；磨削完一部分，调整环轨连板5的位置，沿环向轨道1移动角磨机16，然后重复上述 打磨步骤对其余跑轮轮面及轮沿进行磨削，直至仿磨出标准圆度、圆柱度、同轴度的跑轮轮 面。整个操作过程简单方便，省时省力，大大提高了加工速度。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
权利要求一种离心钢模跑轮仿型磨机，其特征在于包括两平行设置的半圆形环向轨道，在环向轨道的两底端水平位置分别设有一定位顶针，从环向轨道顶点至其底端两定位顶针中心的高度为圆之半径，在两环向轨道之间上方设有一沿环向轨道移动的打磨装置，在两环向轨道下部外侧分别设有一环形连板，在环形连板上对应跑轮上的钢模加强筋位置设有调固螺栓，在两环向轨道上部之间设有若干个环轨连板。
2.根据权利要求1所述的离心钢模跑轮仿型磨机，其特征在于所述打磨装置包括设 在下部的横向轨道，在横向轨道的两端对应环向轨道的位置设有环向滚轮，环向滚轮置于 两环向轨道上，在两环向轨道外侧分别固连有一环轨压板，环轨压板扣压在环向滚轮上方， 环轨连板两端固定在环轨压板上；在横向轨道上与环向轨道垂直的两外侧面上方设有基 座，基座两侧下部分别固连有一横向滚轮固定板，横向滚轮固定板上固连有横向滚轮，横向 滚轮置于两横向轨道上，在两横向轨道外侧分别固连有横轨压板，横轨压板扣压在横向滚 轮上方；在基座顶部设有一盖板，基座内侧设有一燕尾槽，燕尾槽内卡装有一可上下滑动的 滑板，滑板一侧固连有一下端伸入两环向轨道之间的角磨机，滑板另一侧设有一螺母，螺母 内螺纹安装一丝杆，丝杆上端穿过盖板上固定的轴承与盖板上方的的进给手轮固连。
专利摘要本实用新型涉及一种磨削装置，尤其是一种离心钢模跑轮仿型磨机。它包括两平行设置的半圆形环向轨道，在环向轨道的两底端水平位置分别设有一定位顶针，从环向轨道顶点至其底端两定位顶针中心的高度为圆之半径，在两环向轨道之间上方设有一沿环向轨道移动的打磨装置，在两环向轨道下部外侧分别设有一环形连板，在环形连板上对应跑轮上的钢模加强筋位置设有调固螺栓，在两环向轨道上部之间设有若干个环轨连板。本实用新型结构简单，操作方便，可仿磨出标准圆度、圆柱度、同轴度的跑轮轮面，满足标准精度，省时省力，同时大大提高了加工速度。
文档编号B24B19/20GK201769094SQ201020266799
公开日2011年3月23日 申请日期2010年7月22日 优先权日2010年7月22日
发明者吕传水 申请人:吕传水