专利名称：一种铸造砂粒形整形机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术领域之铸造砂处理技术，特别涉及铸造砂颗粒形状整形 机。
技术背景铸造用硅砂的颗粒形状对型砂的流动性、紧实性、透气性、强度和抗液态金属的渗 透性等有较大影响，它是铸造硅砂质量的一项重要指标。我国硅砂资源尽管丰富，但适合铸 造用\、Si02含量高特别是颗粒形状好的天然硅砂并不多，仅有内蒙古和福建二地产符合 要求的天然硅砂，但其运费太高，给企业增加了铸造成本。为弥补这一状况，国内已有不少 人造铸造硅砂厂，其采用Si02含量高的硅石经破碎制砂，该砂的最大缺陷亦是粒形不好， 与内蒙古和福建二地所产天然硅砂还有较大差距。如何将上述人造硅砂以及国内其它地方 粒形较差的天然硅砂加以整形，将锐角、尖角形粒形，整形为钝角、多角形粒形，或者，整形 为接近圆的、光滑的粒形，则是摆在我们面前的一个重要研究和开发课题。
发明内容本实用新型的发明目的，是提供一种铸造砂粒形整形机，使天然或人造铸造硅砂 的多锐角、尖角形颗粒得以整形改进，以达到粒形好、符合铸造要求、可提高铸造质量的型 砂。实现上述目的的技术措施是，一种铸造砂粒形整形机，包括围圈2、底板3、顶盖5、 顶盖一侧设加砂口 9、底板一侧设卸砂口 10、围圈中心设装有刮板20的圆柱形旋转刮板座 19、刮板座19周边设置装有叶片23的转子22，所述转子沿圆周均勻分布2_8个，其底端安 装叶片，转子叶片23与水平之夹角α为15-40° ；所述刮板座19其底端安装刮板20，刮板 20与水平之夹角β为20-60° ；转子旋转方向与刮板旋转方向相反。本实用新型的一种优选实施方式是根据权利要求1所述一种铸造砂粒形整形机， 其刮板20与刮板座19之直径构成后倾角Y为20-60° ；转子叶片23与刮板20之垂直距 离为 20-200mm。本实用新型的进一步优选实施方式是根据根据权利要求1或2所述一种铸造砂 粒形整形机，增设了鼓风排尘装置，其包括设于顶盖5上的鼓风机11、与其相连接的鼓风管 12、鼓风管连接围圈内多支开口向下的喷管13、鼓风管还同时连接围圈外分风管14，分风 管14接底板3之进风孔25 ；围圈顶盖中心设有排尘口 15连接除尘装置。本实用新型所产生的效果，该机采取刮板与转子的旋转方向相反，又，刮板与水平 具有一定夹角，刮板在转动过程，使铸造砂产生上扬波动。转子叶片与水平亦具有一定夹 角，转子叶片在旋转过程，使铸造砂产生下压运动，如此，在刮板与转子叶片的共同作用下， 迫使铸造砂相互产生挤压摩擦和冲击摩擦，从而，使尖角、锐角形颗粒形状逐渐被挤压摩擦 成钝圆光滑的颗粒形状，达到了铸造砂指标要求。
[0008]附图1本实用新型主视图[0009]附图2本实用新型俯视图[0010]附图3本实用新型附图1的A A剖视图[0011]附图4本实用新型附图3的B-B剖视图[0012]附图5本实用新型附图4之局部放大图I[0013]附图6本实用新型刮板与转子旋转至重合时局部主视图[0014]附图7本实用新型刮板座与刮板俯视图[0015]附图8本实用新型鼓风排尘装置部分构造示意图
具体实施方式
上述说明书附图给出了本实用新型的一种具体实施方式
，
以下结合附图对本实用 新型之构造作进一步说明。该铸造砂粒形整形机是在转子混砂机基础上改进而成，包括整形罐1，整形罐由围 圈2、底板3和其上耐磨板4、顶盖5、顶盖一侧加砂口 9、另一侧安装鼓风机11、顶盖中心排 尘口 15、底板一侧卸砂口 10构成。整形罐具有支腿6以及刮板传动机构，传动机构包括刮 板驱动电机29、皮带轮8、变速箱7、联轴器30，联轴器30接刮板座立轴16。刮板座上端装 有锥罩21，刮板座安装于立轴16之顶端，立轴通过轴承安装于支撑座17上，支撑座与围圈 底板座相固定。围圈中心设置安装刮板20的圆柱形旋转刮板座19，刮板20与水平之夹角 β为20-60° (即刮板表平面与水平之夹角)。刮板座19周边设置2-8个装有叶片23的 转子22，各转子由相应的电机24驱动，叶片23与水平之夹角α为15_40° (即叶片表平 面与水平之夹角)。刮板转动方向与转子旋转方向相反，如附图2、3、4、6所示。转子叶片 23与刮板20间之垂直距离为20-200mm。刮板20与刮板座19之直径构成后倾角Y，等于 20-60°在本实施方式中，刮板座19底端安装有3块刮板20，彼此间隔120°，刮板表平面 与水平之夹角β为35°，刮板外端之线速度为4m/S。刮板座周围共设4个转子，彼此间隔 90°，2个叶片相对称的安装于转子底端，叶片表平面与水平之夹角α为30°，叶片外端之 线速度为23m/S。如附图6中箭头所示，刮板顺时针转动，铸造砂则受到上推上扬的力，而转 子叶片逆时针旋转，铸造砂受到下压力，如此在刮板转动与转子叶片旋转的共同作用下，铸 造砂颗粒之间产生挤压摩擦。刮板后倾角Y为25°，如附图7所示，刮板具有后倾角，其在 转动过程中推动铸造砂移动的方向与转子叶片下压推动铸造砂移动的方向基本相对，二者 将产生冲击力，从而形成撞击挤压摩擦。转子叶片23与刮板20之垂直距离为80mm。该铸造砂粒形整形机还增设了鼓风排尘装置，其包括设于顶盖5上的鼓风机11、 与其相连接的鼓风管12、鼓风管连接围圈内多支开口向下的喷风管13、鼓风管还同时连接 围圈外分风管14，分风管14连接底板3之进风孔25，进风孔25与支撑座固定圈18之进风 孔相通，工作时，鼓风机鼓风通过围圈内多个喷风管13向铸造砂鼓风，使微砂尘扬起，经由 排尘口 15由抽风机抽出；同时鼓风通过围圈外分风管14、经底板3之进风孔25和支撑座 固定圈18之进风孔进入刮板座底部环槽26、再经由支撑座固定圈18之外壁与刮板座底部 环槽26之内壁间之间隙27、继而经由刮板座底部与耐磨板4之表面间之间隙28鼓入铸造
4砂底部，由砂间鼓动鼓出，鼓动扬起的微砂尘由排尘口 15经抽风机抽出，由排尘口 15抽出 的含尘气流接入除尘装置过滤后放空。
权利要求一种铸造砂粒形整形机，包括围圈(2)、底板(3)、顶盖(5)、顶盖一侧设加砂口(9)、底板一侧设卸砂口(10)、围圈中心设装有刮板(20)的圆柱形旋转刮板座(19)、刮板座(19)周边设置装有叶片(23)的转子(22)，其特征是，所述转子沿圆周均匀分布2 8个，其底端安装叶片，转子叶片(23)与水平之夹角α为15 40°；所述刮板座(19)底端安装刮板(20)，刮板(20)与水平之夹角β为20 60°；转子旋转方向与刮板旋转方向相反。
2.根据权利要求1所述一种铸造砂粒形整形机，其特征是，所述刮板(20)与刮板座 (19)直径构成后倾角Y为20-60° ；转子叶片(23)与刮板(20)之垂直距离为20_200mm。
3.根据根据权利要求1或2所述一种铸造砂粒形整形机，其特征是，还具有鼓风排尘 装置，其包括设于顶盖(5)上的鼓风机(11)、与其相连接的鼓风管(12)、鼓风管连接围圈 内多支开口向下的喷管(13)、鼓风管还同时连接围圈外分风管(14)，分风管(14)连接底板 (3)之进风孔(25)；围圈顶盖中心设排尘口(15)连接除尘装置。
专利摘要一种铸造砂粒形整形机涉及铸造技术领域之铸造砂颗粒形状整形设备。其包括围圈、底板、顶盖、加砂口、卸砂口、中心刮板座安装刮板20、刮板座周边设置多个装有叶片的转子，刮板20与水平之夹角β为20-60°，转子叶片23与水平之夹角α为15-40°，转子旋转方向与刮板转动方向相反。该机还设有鼓风排尘装置。本实用新型所产生的有益效果是，在刮板与转子叶片作相反方向转动的共同作用下，迫使铸造砂相互彼此间产生挤压摩擦和冲击摩擦，从而，使尖角、锐角形铸造砂颗粒形状逐渐被整形成钝圆光滑的颗粒形状，达到了铸造砂指标要求。
文档编号B22C5/04GK201711491SQ201020266400
公开日2011年1月19日 申请日期2010年7月12日 优先权日2010年7月12日
发明者孙学忠 申请人:孙学忠