专利名称：用于打磨平面的拉丝机床的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种打磨拉丝机床，尤其是涉及一种用于打磨平面的拉丝机床， 主要用于打磨平面不锈钢制品因冲压、拉伸、成型和焊接等工序所引起的缺陷。
背景技术：
平面不锈钢制品的表面容易在冲压、拉伸、成型和焊接等工序中产生痕迹，位于平 面不锈钢制品上的这类痕迹目前通常采用手工打磨的方式来消除，但是由于手工打磨的工 作量大，工作效率低，工人的劳动强度大，从而提高了生产成本；而且更为严重的是，手工 打磨而成的平面不锈钢制品上的丝纹与原板材的丝纹之间存在较大的差异，从而降低了不 锈钢制品的表面质量，大大影响了采用不锈钢制品制造而成的厨卫产品的质量，而且手工 打磨的拉丝面难以保持平直，打磨而成的纹路不够清析，色差难以统一，存在较大的人为因 素，导致打磨而成的平面不锈钢制品的品质难以达到统一，从而降低了平面不锈钢制品的 质量。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合 理，操作简单，生产效率高，制造而成的产品质量高的用于打磨平面的拉丝机床。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该用于打磨平面的拉丝机床的特 点在于包括床身，直线导轨，和直线导轨相匹配的直线轴承，进给机构，至少一根磨头轴， 数量与磨头轴相等的磨具，传动装置和电机；所述直线导轨固定在床身上，所述直线轴承固 定在进给机构的底部，该直线轴承安装在直线导轨上，所述磨具固定在磨头轴上，该磨头轴 安装在床身上，所述电机固定在床身上，该电机通过传动装置与磨头轴相连接。本实用新型还包括微调手轮，该微调手轮安装在床身上。本实用新型所述磨头轴和磨具的数量均在2-4个之间，所述磨具分别固定在磨头 轴上。本实用新型所述传动装置为皮带轮传动装置。本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果能够有效解决平面不锈钢制 品在冲压、拉伸、成型、焊接等工序中所引起的表面痕迹，将待打磨的平面不锈钢制品固定 到进给机构上，推动进给机构沿直线导轨进行移动，与此同时，电机带动磨具进行转动，使 得磨具对平面不锈钢制品中待打磨的平面进行打磨。通过本实用新型打磨的平面不锈钢制 品表面光滑、美观，拉丝面与原板材纹路的色差能够达到统一，重复性高，能够有效提升使 用平面不锈钢制品制造而成的厨卫产品的品质。本实用新型的结构简单，设计合理，使用方便，工作效率高，打磨而成的平面不锈 钢制品的质量好，能够有效降低生产成本。
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；图2是图1的左视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。实施例参见图1和图2，本实施例中用于打磨平面的拉丝机床包括磨头轴1、磨具2、床身 7、直线导轨9、直线轴承10、进给机构11、微调手轮14、传动装置和电机16，其中磨头轴1和 磨具2的个数均为三个，三个磨具2分别固定在三个磨头轴1上，本实用新型中磨头轴1的 数量和磨具2的数量相等，而磨头轴1和磨具2的个数可以根据实际需要进行设置，磨头轴 1的根数通常在2-4根之间。本实施例中的进给机构11包括限位块12和拖板13，限位块12固定在拖板13上， 外部待打磨的平面不锈钢制品就固定在进给机构11上。本实施例中的床身7上设置有枕 垫8，使得床身7的结构更加牢固，直线导轨9固定在床身7上。本实施例中的直线轴承10 固定在拖板13的底部，即直线轴承10固定在进给机构11的底部，该直线轴承10与直线导 轨9相匹配，直线轴承10安装在直线导轨9上，使得直线轴承10能够沿直线导轨9进行移 动，从而带动进给机构11沿直线导轨9进行移动。本实施例中的磨头轴1安装在床身7上，电机16固定在床身7上，电机16通过传 动装置与磨头轴1相连接，通过电机16能够带动磨头轴1进行转动。本实施例中的传动装 置为皮带轮传动装置，该皮带轮传动装置包括三角带5和宝塔带轮6，宝塔带轮6固定在磨 头轴1上，三角带5连接在宝塔带轮6和电机16上。本实施例中的微调手轮14安装在床身7上，通过微调手轮14可以对磨头轴1进 行调节，从而扩大了本实用新型的适用面。本实施例中用于打磨平面的拉丝机床主要用于打磨平面不锈钢制品，因为平面不 锈钢制品在冲压、拉伸、成型、焊接等工序中容易引起的表面痕迹，这些痕迹一旦存留在平 面不锈钢制品的表面上，就会大大降低平面不锈钢制品的品质，影响产品的质量。本实施例 中用于打磨平面的拉丝机床可以对平面不锈钢制品进行粗磨和精磨，对平面不锈钢制品进 行打磨有利于提高制品的表面质量，使得平面不锈钢制品的拉丝纹与原板材纹一致。本实施例中进行粗磨时的磨具2选用尼龙纤维轮，该磨具2的粒度可以为120#、 240#、300#等，磨具2的品种多，市场货源足，价格低廉，任意可选。本实施例中进行精磨时 的磨具2选用砂布千页轮，使用寿命长，产品通用性强，市场货源足，价格低廉。粗磨和精磨 的步骤大致如下先启动电机16，磨头轴1带动磨具2进行转动；然后把待打磨的平面不锈 钢制品放置到进给机构11上，并调节横向进给量，使得平面不锈钢制品待打磨的平面能够 与磨具2相接触；再用手按住待打磨的平面不锈钢制品，同时推动进给机构11往返移动数 次，使得磨具2对平面不锈钢制品进行打磨；最后将打磨好的平面不锈钢制品取出。经过打 磨后的平面不锈钢制品的拉丝面平直，纹路清析，加工成本低，本实施例中用于打磨平面的 拉丝机床的操作方便，生产效率高，大大降低劳动强度，改善环境污染。
4[0020] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用 新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采 用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围， 均应属于本实用新型的保护范围。
权利要求一种用于打磨平面的拉丝机床，其特征在于包括床身，直线导轨，和直线导轨相匹配的直线轴承，进给机构，至少一根磨头轴，数量与磨头轴相等的磨具，传动装置和电机；所述直线导轨固定在床身上，所述直线轴承固定在进给机构的底部，该直线轴承安装在直线导轨上，所述磨具固定在磨头轴上，该磨头轴安装在床身上，所述电机固定在床身上，该电机通过传动装置与磨头轴相连接。
2.根据权利要求1所述的用于打磨平面的拉丝机床，其特征在于还包括微调手轮，该 微调手轮安装在床身上。
3.根据权利要求1所述的用于打磨平面的拉丝机床，其特征在于所述磨头轴和磨具 的数量均在2-4个之间，所述磨具分别固定在磨头轴上。
4.根据权利要求1所述的用于打磨平面的拉丝机床，其特征在于所述传动装置为皮 带轮传动装置。
专利摘要本实用新型涉及一种用于打磨平面的拉丝机床，主要用于打磨因冲压、拉伸、成型和焊接等工序所引起。目前通常采用手工打磨的方式来消除平面不锈钢制品表面的缺陷，打磨而成的纹路不够清析，色差难以统一。本实用新型的特征是包括床身，直线导轨，和直线导轨相匹配的直线轴承，进给机构，至少一根磨头轴，数量与磨头轴相等的磨具，传动装置和电机；所述直线导轨固定在床身上，所述直线轴承固定在进给机构的底部，该直线轴承安装在直线导轨上，所述磨具固定在磨头轴上，该磨头轴安装在床身上，所述电机固定在床身上，该电机通过传动装置与磨头轴相连接。本实用新型的结构设计合理，操作简单，生产效率高，打磨而成的平面不锈钢制品的质量好。
文档编号B24B7/00GK201752855SQ201020263429
公开日2011年3月2日 申请日期2010年7月19日 优先权日2010年7月19日
发明者王再丰 申请人:浙江松科电器有限公司