高炉煤气降温装置的利记博彩app

文档序号:3371775阅读:361来源:国知局
专利名称:高炉煤气降温装置的利记博彩app
技术领域
高炉煤气降温装置技术领域[0001]本实用新型涉及冶金领域的高炉煤气处理装备,尤其是一种高炉煤气降温装置。
背景技术
[0002]目前的高炉煤气除尘可分为湿式除尘和干式除尘两大类,干式除尘包括重力除 尘、旋风除尘、布袋除尘、静电除尘,湿式除尘包括文丘里管洗涤塔、环缝洗涤塔。干 式除尘与湿式除尘相比,节能环保,而干式除尘中的布袋除尘与其他干式除尘方式相比 具有可靠性高、除尘效率高等优点,因此布袋除尘器在目前的高炉煤气除尘中达到了大 量采用。[0003]但高炉冶炼的荒煤气温度高,荒煤气在进入布袋除尘器进行除尘前,温度应当 冷却至不超过200°C,以避免烧坏布袋除尘器的布袋。在现有的高炉煤气除尘工艺中, 布袋除尘器前的煤气冷却通常是与布袋除尘之前的重力除尘同步进行的。具体的,在重 力除尘器内,对荒煤气进行除尘的同时通过直接喷水对高温煤气进行冷却。该降温方式 使得整个除尘工艺成为不完全的干式除尘,因此也不能完全发挥干式除尘节能环保的优 点,尤其是用水量大,由重力除尘器排出的含泥废水的处理均不利于节能环保。[0004]由于高炉冶炼是一个较为复杂的过程,因此荒煤气温度是波动的,并不是一个 恒定值。要将煤气温度控制在规定的范围内,就需要控制冷却水的水量大小和喷雾效 果,但降温的控制手段单一,且水雾与煤气的对流影响因素多而复杂,可控性差,尤其 是在煤气压力、温度出现波动时。而由于水量及雾化效果控制不好,喷雾水在重力除尘 器内与含尘量约为8 16g/Nm3的高温煤气接触形成糊状的泥浆,泥浆附积在重力除尘 器的内导筒和积灰斗内,并形成坚硬的板块,进而导致重力除尘器内粉尘板结,无法顺 利排灰。此时,高炉只有被迫停炉对重力除尘器进行清灰,严重时需用钢钎清除或雷管 爆破清灰,这将严重影响高炉的生产。实用新型内容[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能避免形成泥浆,可控性好,节能 环保的高炉煤气降温装置。[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是高炉煤气降温装置,包括煤 气入口总管、煤气出口总管及至少一个散热器,所述散热器通过煤气入口与煤气入口总 管连通,所述散热器通过煤气出口与煤气出口总管连通,所述煤气入口和煤气出口分别 设置有控制阀;所述散热器包括上箱体、下箱体、纵向阵列设置的散热列管、冷却管 路;所述煤气入口与下箱体底部连通,所述煤气出口与上箱体顶部连通;所述散热列管 设置于上箱体和下箱体之间,且散热列管连通上箱体和下箱体;所述冷却管路设置有与 散热列管一一对应的冷却水喷头。[0007]本实用新型的有益效果是冷却介质可以是空气也可以是冷却水并通过散热列管管壁与高温煤气发生热交换,散热面积大,散热效果好,通过空冷、水冷的切换及冷 却水水量大小的控制,能逐步增加对煤气温度的降温幅度,控制手段多、降温幅度大, 冷却水与煤气没有直接的对流接触,可控性好。良好的降温可控性能保证降温后的煤气 温度的控制精度,是的降温后的煤气温度是在布袋除尘器的可承受范围的上限附近,从 而保证除尘后的煤气温度,提高TRT(高炉煤气余压透平发电装置)发电量,保证了对 煤气压力能、热能的回收利用。整个煤气除尘工艺成为全干式除尘工艺,能避免形成泥 浆,无需处理含泥废水,冷却水可回收利用。因此本高炉煤气降温装置能避免泥浆的形 成,降温效果好、降温幅度调节范围大、可控性好、节能环保。[0008]进一步的,设置有至少两个散热器。在方便维护的同时,还可根据煤气温度的 变化,通过开启、关闭煤气入口和煤气出口的控制阀调整接入降温装置的散热器数量, 进而通过调整降温装置散热面积进一步增加控制手段、增大降温幅度的调节范围,增强 降温幅度的可控性。[0009]针对煤气温度无需降温即在布袋除尘仓接收范围内的情形,为了进一步的保证 对煤气余热的利用,设置有连通煤气入口总管和煤气出口总管的旁通管路,所述旁通管 路设置有控制阀。[0010]进一步的,在所述散热列管上部、中部分别设置有一组与散热列管一一对应的 冷却管路喷头。[0011]为了方便冷却水的回收,进一步的,所述下箱体顶部设置有收集冷却水的集水 盘,所述集水盘覆盖面积大于或等于冷却管路喷头喷洒区域的面积,所述集水盘设置有 冷却水回收管路。[0012]为了减少进入散热列管煤气的含尘量,避免上箱体内的集尘进入散热列管内, 所述散热列管两端分别伸进上箱体、下箱内。[0013]进一步的,所述上箱体上部或整体为上小下大的锥形或台形;所述下箱体下部 或整体为上大下小的锥形或台形。[0014]为了方便对上箱体、下箱体的维护及集尘的清除,所述上箱体、下箱体均设置 有人孔;所述下箱体底部设置有排尘管,所述排尘管上设置有全封闭眼镜阀。[0015]进一步的,所述煤气入口通过全封闭眼镜阀上部的排尘管)与下箱体连通。[0016]进一步的,所述上箱体、下箱体外部设置有外部加强筋;所述下箱体内的顶部 设置有由环形筋板、径向筋板组成的内部加强筋。


[0017]图1是本实用新型降温装置的管路连接示意图;[0018]图2是本实用新型降温装置散热器的主视图;[0019]图3是图2的A-A向剖视图。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0021]本实用新型的高炉煤气降温装置,包括煤气入口总管1、煤气出口总管2及至少 一个散热器,所述散热器通过煤气入口3与煤气入口总管1连通,所述散热器通过煤气出口4与煤气出口总管2连通,所述煤气入口3和煤气出口4分别设置有控制阀;所述散热 器包括上箱体6、下箱体5、纵向阵列设置的散热列管7、冷却管路8;所述煤气入口 3与 下箱体5底部连通,所述煤气出口 4与上箱体6顶部连通;所述散热列管7设置于上箱体 6和下箱体5之间,且散热列管7连通上箱体6和下箱体5;所述冷却管路8设置有与散 热列管7 —一对应的冷却水喷头。[0022]上述喷头可以是喷雾型也可以是水流喷射型,由于冷却水和煤气无需对流热交 换,从冷却效果、冷却水回收考虑,最好采用水流喷射型喷头。进一步的,从成本考 虑,上述的冷却水喷头可以是在冷却管路上直接开设的喷射孔。[0023]冷却介质可以是空气也可以是冷却水并通过散热列管7管壁与高温煤气发生热 交换,散热面积大,散热效果好,通过空冷、水冷的切换及冷却水水量大小的控制,能 逐步增加对煤气温度的降温幅度,控制手段多、降温幅度大,冷却水与煤气没有直接的 对流接触,可控性好。良好的降温可控性能保证降温后的煤气温度的控制精度,是的 降温后的煤气温度是在布袋除尘器的可承受范围的上限附近,从而保证除尘后的煤气温 度,提高TRT发电量,保证了对煤气压力能、热能的回收利用。整个煤气除尘工艺成为 全干式除尘工艺,能避免形成泥浆,无需处理含泥废水,冷却水可回收利用。因此本高 炉煤气降温装置能避免泥浆的形成,降温效果好、降温幅度调节范围大、可控性好、节 能环保。散热器纵向阵列多根散热列管7,即使某根散热列管7损坏、堵塞也不会影响散 热器整体的工作,因此可靠性高。[0024]进一步的,设置有至少两个散热器。由于设置有多个散热器,可以将部分散热 器作为备用散热器,而在维护时代替需要维护的散热器,因此维护时可以无需停炉,方 便了维护。同时,还可根据煤气温度的变化,通过开启、关闭煤气入口 3和煤气出口 4 的控制阀调整接入降温装置的散热器数量,进而通过调整降温装置散热面积进一步增加 控制手段、增大降温幅度的调节范围,增强降温幅度的可控性。散热器具体的数量可以 根据具体的煤气气量、降温幅度要求等进行设置。[0025]针对煤气温度无需降温即在布袋除尘仓接收范围内的情形,为了进一步的保证 对煤气余热的利用,设置有连通煤气入口总管1和煤气出口总管2的旁通管路9,所述旁 通管路9设置有控制阀。[0026]进一步的,为了保证冷却效果,在所述散热列管7上部、中部分别设置有一组 与散热列管7—一对应的冷却管路8喷头。此时,冷却水沿散热列管7管壁自然流下并 在流动过程中经散热列管7管壁同煤气进行热交换,分别在上部和中部喷洒冷却水,能 保证在整个换热路径上冷却水和煤气的温差,保证换热效率,且该设置方式冷却水的热 交换路径最长、热交换面积最大,因此降温效果好,且更有利于在散热器下部回收冷却 水。通过分别开启上部、中部的冷却水能够进一步的强化对降温幅度的控制。[0027]进一步的,为了方便回收冷却水,所述下箱体5顶部设置有收集冷却水的集水 盘10,所述集水盘10覆盖面积大于或等于冷却管路8喷头喷洒区域的面积,所述集水盘 10设置有冷却水回收管路11。考虑到冷却水的溅射,为了保证集水的效果,最好的,集 水盘10覆盖面积大于冷却管路8喷头喷洒区域的面积。[0028]进一步的,所述散热列管7两端分别伸进上箱体6、下箱体5内。散热列管7底 端伸进下箱体5,通过下箱体5顶板、散热列管7底端管壁的阻挡,煤气所含粉尘由于碰撞损失动能而无法进入散热列管7内,因此能减少进入散热列管7煤气的含尘量,尤其是 大颗粒的粉尘。散热列管7顶端伸进上箱体6,能避免上箱体6内的集尘进入散热列管7 内。因此能够进一步避免粉尘对散热列管7造成的磨损、堵塞,延长散热列管7、散热器 的维护周期,保证散热列管7、散热器的使用寿命。同时,两端伸入内部能够避免粉尘对 散热列管7与下箱体5、上箱体6结合部分的冲刷。[0029]进一步的,所述上箱体6上部或整体为上小下大的锥形或台形,通过对煤气所 含粉尘碰撞反弹方向的设定,减少了进入煤气出口 4的煤气的含尘量;同样的,为了强 化下箱体5的除尘效果,进一步减少进入散热列管7的粉尘数量,同时更有利于下箱体5 内的粉尘的收集,所述下箱体5下部或整体为上大下小的锥形或台形。为了方便散热列 管7两端伸进上箱体6、下箱体5内,方便人孔的设置,最好的,所述上箱体6上部为上 小下大的台形、下部为圆筒;所述下箱体5下部为上大下小的台形、上部为圆筒。[0030]为了方便上箱体6、下箱体5的维护,尤其是对其内集尘的清理,所述上箱体 6、下箱体5均设置有人孔;所述下箱体5底部设置有排尘管12,所述排尘管12上设置 有全封闭眼镜阀14。通过全封闭眼镜阀14能够方便的将下箱体5内的集尘集中排出。[0031]由于下箱体5底部需要同时设置煤气入口 3和排尘管12,为了简化管路连接,减 少下箱体5的开口数量,提高下箱体5的整体强度,方便下箱体5的制作,进一步的,所 述煤气入口 3通过全封闭眼镜阀14上部的排尘管12与下箱体5连通。[0032]为了保证散热器对其自身的支撑及对煤气出口 4管路的支撑,所述上箱体6、下 箱体5外部设置有外部加强筋;所述下箱体5内的顶部设置有由环形筋板13、径向筋板 14组成的内部加强筋。实施例[0033]如图1、图2、图3所示的高炉煤气降温装置,包括煤气入口总管1、煤气出口总 管2及三个散热器,设置有连通煤气入口总管1和煤气出口总管2的旁通管路9,所述旁 通管路9设置有控制阀;所述散热器通过煤气入口3与煤气入口总管1连通、通过煤气出 口 2与煤气出口总管2连通,所述煤气入口 3和煤气出口 4分别设置有控制阀。[0034]所述散热器包括上箱体6、下箱体5、纵向阵列设置的散热列管7、冷却管路8; 所述煤气出口 4与上箱体6顶部连通;所述下箱体5底部设置有排尘管12,所述排尘管 12上设置有全封闭眼镜阀14,所述煤气入口 3通过全封闭眼镜阀14上部的排尘管12与 下箱体5底部连通;所述散热列管7设置于上箱体6和下箱体5之间,散热列管7连通上 箱体6和下箱体5且两端分别伸进上箱体6、下箱体5内;在所述散热列管7上部、中部 分别设置有一组与散热列管7 —一对应的冷却管路8喷头。[0035]所述下箱体5顶部设置有收集冷却水的集水盘10,所述集水盘10覆盖面积大于 冷却管路8喷头喷洒区域的面积,所述集水盘10设置有冷却水回收管路11。[0036]所述上箱体6由下部圆筒部分、上部圆台部分构成,下箱体5由上部圆筒部分、 下部倒置的圆台部分构成,所述上箱体6、下箱体5的圆筒部分分别设置有人孔。所述上 箱体6、下箱体5外部设置有外部加强筋,所述下箱体5的圆筒部分内设置有由环形筋板 13、径向筋板14组成的内部加强筋。为了清楚的表示上箱体6、下箱体6的外形结构, 在附图中并未画出外部的加强筋,上述外部加强筋在起到强化结构强度的作用的同时还起到散热片的作用。[0037] 使用时,当煤气温度> 380°C时,开启冷却管路8,煤气经散热列管7通过冷却 管路8喷水强制降温;当煤气温度在250 380°C之间时,根据温度的变化值采取减少接 入散热器数量或控制冷却水水量的方法来控制煤气温度;当煤气温度< 250°C时,关闭 冷却管路8,采用空气对流自然冷却,以确保散热器出口的煤气温度< 200°C ;当煤气温 度< 200°C时,煤气经旁通管路9进入布袋除尘器,保证理想温度进入透平,从而达到提 高发电量的目的。
权利要求1.高炉煤气降温装置,其特征在于包括煤气入口总管(1)、煤气出口总管( 及至 少一个散热器,所述散热器通过煤气入口 C3)与煤气入口总管(1)连通,所述散热器通过 煤气出口(4)与煤气出口总管(2)连通,所述煤气入口(3)和煤气出口(4)分别设置有控 制阀;所述散热器包括上箱体(6)、下箱体(5)、纵向阵列设置的散热列管(7)、冷却管 路(8);所述煤气入口(;3)与下箱体( 底部连通,所述煤气出口(4)与上箱体(6)顶部 连通;所述散热列管(7)设置于上箱体(6)和下箱体( 之间,且散热列管(7)连通上箱 体(6)和下箱体(5);所述冷却管路(8)设置有与散热列管(7) —一对应的冷却水喷头。
2.如权利要求1所述的高炉煤气降温装置,其特征在于设置有至少两个散热器。
3.如权利要求1或2所述的高炉煤气降温装置,其特征在于设置有连通煤气入口总 管(1)和煤气出口总管O)的旁通管路(9),所述旁通管路(9)设置有控制阀。
4.如权利要求1所述的高炉煤气降温装置,其特征在于在所述散热列管(7)上部、 中部分别设置有一组与散热列管(7) —一对应的冷却管路(8)喷头。
5.如权利要求4所述的高炉煤气降温装置,其特征在于所述下箱体(5)顶部设置有 收集冷却水的集水盘(10),所述集水盘(10)覆盖面积大于或等于冷却管路(8)喷头喷洒 区域的面积,所述集水盘(10)设置有冷却水回收管路(11)。
6.如权利要求1或2所述的高炉煤气降温装置,其特征在于所述散热列管(7)两端 分别伸进上箱体(6)、下箱体(5)内。
7.如权利要求6所述的高炉煤气降温装置,其特征在于所述上箱体(6)上部或整体 为上小下大的锥形或台形;所述下箱体( 下部或整体为上大下小的锥形或台形。
8.如权利要求7所述的高炉煤气降温装置,其特征在于所述上箱体(6)、下箱体 (5)均设置有人孔;所述下箱体( 底部设置有排尘管(1 ,所述排尘管(1 上设置有 全封闭眼镜阀(14)。
9.如权利要求8所述的高炉煤气降温装置,其特征在于所述煤气入口(3)通过全封 闭眼镜阀(14)上部的排尘管(12)与下箱体(5)连通。
10.如权利要求1或2所述的高炉煤气降温装置,其特征在于所述上箱体㈩)、下 箱体( 外部设置有外部加强筋;所述下箱体(5)内的顶部设置有由环形筋板(1 、径 向筋板(14)组成的内部加强筋。
专利摘要本实用新型冶金领域的高炉煤气处理装备,尤其是一种高炉煤气降温装置,包括煤气入口总管、煤气出口总管及至少一个散热器,所述散热器通过煤气入口与煤气入口总管连通,所述散热器通过煤气出口与煤气出口总管连通,所述煤气入口和煤气出口分别设置有控制阀;所述散热器包括上箱体、下箱体、纵向阵列设置的散热列管、冷却管路;所述煤气入口与下箱体底部连通,所述煤气出口与上箱体顶部连通;所述散热列管设置于上箱体和下箱体之间,且散热列管连通上箱体和下箱体;所述冷却管路设置有与散热列管一一对应的冷却水喷头。冷却水可回收利用,能避免形成泥浆,可控性好,节能环保,适用于高炉荒煤气进入布袋除尘前的降温处理。
文档编号C21B5/06GK201809368SQ20102023676
公开日2011年4月27日 申请日期2010年6月24日 优先权日2010年6月24日
发明者何平, 吴燕博, 李红军, 胥中平 申请人:攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司, 攀钢集团冶金工程技术有限公司, 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司
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