专利名称：一种高硅电工钢双辊式薄带坯连铸设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种双辊薄带坯连铸机，尤其涉及一种高硅电工钢双辊式薄带坯 连铸设备。
背景技术：
早在1928年舒尔茨(Schulze)发现6. 5% Si-Fe合金的磁致伸縮近于零，1942年 鲁德(W. E. Ruder)指出6. 5% Si-Fe比3% Si-Fe电阻率更高、铁损更低。6. 5% Si-Fe具 有优异的软磁性能主要是1)最大导磁率为传统无取向硅钢的10倍。2)铁损比无取向硅钢要低一倍。3)磁 致伸縮系统数极小(6X10_7)。近80年来人们迫切期望能找到生产这种金属新材料的有效 途径。随着我国工业化进程的加快及当前节能减排的要求不断提高，对这种高效电磁材 料产业化生产必将得到高度重视。当前生产6. 5% Si-Fe的方法有快速冷凝喷射成型法，粉 末轧制法，化学气相沉积法(CVD)等，但都不能有效地进行产业化生产。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种在分析双辊式薄带坯连铸(TRC)技术的特点的 基础上，针对高硅电工钢的特性加以改进的高硅电工钢双辊式薄带坯连铸设备。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种高硅电工钢双辊式薄带 坯连铸设备，它包括真空感应钢包精炼炉、结晶辊，在真空感应钢包精炼炉的下方设有布流 管，在布流管的下方为结晶辊，在结晶辊的下方为二次强冷却段，在二次强冷却管尾部依次 连接有摆动导坯槽、气体保护密封室。在气体保护密封室的出口处有双辊飞剪。在气体保护密封室的出口处有定温定长切断带坯，在定温定长切断带坯的下方有 保温缓冷槽。本实用新型与现有技术相比有如下优点1)有高效浇铸温度控制系统实行恒低温浇铸；2)高冷凝速度达104°C /s，接近金属高速凝固技术水平；3)熔池内钢液固相率fs ( 0. 5，接近金属半固态加工技术水平；4)为了防止高温铸带坯“常化”，晶粒快速长大，在两辊出坯口安有雾化水二次强 化冷却段；5)钢水熔池、出坯、送坯、至剪切收集全程，实行气体保护；6)定温剪断，保温缓冷收集。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型作进一步详述一种高硅电工钢双辊式薄带坯连铸 设备，它包括真空感应钢包精炼炉、结晶辊，在真空感应钢包精炼炉1的下方设有布流管2， 在布流管2的下方为结晶辊3，在结晶辊3的下方为二次强冷却段4，在二次强冷却管4尾 部依次连接有摆动导坯槽5、气体保护密封室6。在气体保护密封室6的出口处有双辊飞剪7。在气体保护密封室6的出口处有定温定长切断带坯8，在定温定长切断带坯8的下 方有保温缓冷槽9。
权利要求一种高硅电工钢双辊式薄带坯连铸设备，它包括真空感应钢包精炼炉、结晶辊，其特征在于在真空感应钢包精炼炉(1)的下方设有布流管(2)，在布流管(2)的下方为结晶辊(3)，在结晶辊(3)的下方为二次强冷却段(4)，在二次强冷却管(4)尾部依次连接有摆动导坯槽(5)、气体保护密封室(6)。
2.根据权利要求1所述的高硅电工钢双辊式薄带坯连铸设备，其特征在于在气体保 护密封室(6)的出口处有双辊飞剪(7)。
3.根据权利要求1所述的高硅电工钢双辊式薄带坯连铸设备，其特征在于在气体保 护密封室(6)的出口处有定温定长切断带坯(8)，在定温定长切断带坯(8)的下方有保温缓 冷槽(9)。
专利摘要本实用新型涉及一种双辊薄带坯连铸机，尤其涉及一种高硅电工钢双辊式薄带坯连铸设备。它包括真空感应钢包精炼炉、结晶辊，在真空感应钢包精炼炉的下方设有布流管，在布流管的下方为结晶辊，在结晶辊的下方为二次强冷却段，在二次强冷却管尾部依次连接有摆动导坯槽、气体保护密封室。本实用新型能有高效浇铸温度控制系统实行恒低温浇铸；高冷凝速度达1040C/s，接近金属高速凝固技术水平；熔池内钢液固相率fs≤0.5，接近金属半固态加工技术水平；为了防止高温铸带坯“常化”，晶粒快速长大，在两辊出坯口安有雾化水二次强化冷却段；钢水熔池、出坯、送坯、至剪切收集全程，实行气体保护；定温剪断，保温缓冷收集。
文档编号B22D11/12GK201669391SQ20102019432
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月18日 优先权日2010年5月18日
发明者张凤泉, 王飞龙, 章仲禹 申请人:南昌市南方连铸工程有限责任公司