专利名称:一种磁性产品的自动翻转接桥的利记博彩app
技术领域:
本实用新型涉及磁性产品磨加工生产行业,具体地,涉及一种磁性产品的自动翻 转接桥。
背景技术:
在磁性产品磨加工生产中,很多产品需要磨面和磨底。在传统的操作方法中,先对 磁性产品进行磨面(或磨底),再人工手动翻转磁性产品,使磁性产品的底(或面)朝上,然 后对磁性产品进行磨底(或磨面)。但是,这样的操作方法需要人工手动翻转磁性产品,费时费力,人工手动劳动量 大,工作效率低。
发明内容本实用新型的目的在于,针对上述问题,提出一种磁性产品的自动翻转接桥,以实 现人工手动劳动量小和工作效率高的优点。为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是一种磁性产品的自动翻转接桥, 包括周转盒/周转板,轴向并行设在所述周转盒/周转板中部的第一导轨与第二导轨,以及 位于所述周转盒/周转板上、且对称地设在所述第一导轨与第二导轨外侧的第三导轨与第 四导轨。进一步地,还包括连接板,所述连接板卡接在第一导轨与第二导轨的上方、以及第 三导轨与第四导轨的下方。进一步地,所述第一导轨、第二导轨、第三导轨及第四导轨均粘接在所述周转盒/ 周转板上。进一步地,所述第三导轨与第四导轨由所述周转盒/周转板弯折的固定边固定。进一步地,所述第一导轨、第二导轨、第三导轨及第四导轨均由规格为 360X10X9mm的不锈钢条拧成角度为0° -90° -0°渐变的麻花状导轨;所述麻花状导轨 的头部与尾部之间的旋转角度为0-90°。进一步地,所述周转板为规格为410 X 100X0. 3mm的耐磨不锈钢带。进一步地,所述连接板的规格为100X80X0. 3mm的耐磨不锈钢带。本实用新型各实施例的磁性产品的自动翻转接桥,由于包括周转盒/周转板,轴 向并行设在周转盒/周转板中部的第一导轨与第二导轨,以及位于周转盒/周转板上、且对 称地设在第一导轨与第二导轨外侧的第三导轨与第四导轨;可以在磨床磨第二次的时候, 不需要安排专门的操作人员翻转磁性产品,磨出来的磁性产品经过磁性产品的自动翻转接 桥时,会沿着导轨自动翻转180度,从而使准备收集磁性产品的操作人员不需要翻转磁性 产品,直接排放在周转盒或周转板上;从而可以克服现有技术中人工手动劳动量大和工作 效率低的缺陷,以实现人工手动劳动量小和工作效率高的优点。本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书
3中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过 在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例,对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1为根据本实用新型磁性产品的自动翻转接桥的局部结构示意图。结合附图,本实用新型实施例中附图标记如下1-第一导轨;2-第二导轨;3-第三导轨;4-第四导轨;5-周转板;6_固定边。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优 选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。根据本实用新型实施例,提供了一种磁性产品的自动翻转接桥。如图1所示,本实 施例包括周转盒/周转板5、第一至四导轨、以及连接板,第一导轨1与第二导轨2轴向并行 设在周转盒/周转板5中部,第三导轨3与第四导轨4位于周转盒/周转板5上、且对称地 设在第一导轨1与第二导轨2外侧,连接板卡接在第一导轨1与第二导轨2的上方、以及第 三导轨3与第四导轨4的下方。这里,连接板卡在第一导轨1与第二导轨2的上方、以及第 三导轨3与第四导轨4的下方,利于磁性材料从磨床出来后,顺利进入第一至四导轨。进一步地,在本实施例中,第一导轨1、第二导轨2、第三导轨3及第四导轨4均粘 接在周转盒/周转板5上,并且,第三导轨3与第四导轨4由周转盒/周转板5弯折的固定 边6固定。这里,可以使用AB胶或其它固定用材料,将第一导轨1、第二导轨2、第三导轨3 及第四导轨4均粘接在周转盒/周转板5上。进一步地,在本实施例中,第一导轨1、第二导轨2、第三导轨3及第四导轨4均由 规格为360X10X9mm的不锈钢条拧成角度为0° -90° -0°渐变的麻花状导轨,周转板5 为规格为410X 100X0. 3mm的耐磨不锈钢带,连接板的规格为100X80X0. 3mm的耐磨不 锈钢带。这里,麻花状导轨的头部与尾部之间的旋转角度为0-90°,例如,采用本实施例的 磁性产品的自动翻转接桥,可以使磨床磨出来的磁性产品,沿着第一至四导轨自动翻转180 度。使用本实施例的磁性产品的自动翻转接桥,放置在磨床出口处,磨出来的磁性产 品经过磁性产品的自动翻转接桥时,会沿着第一至四导轨自动翻转180度,从而使准备收 集磁性产品的操作人员不需要翻转磁性产品,直接排放在周转盒或周转板5上;具体地,通 过该磁性产品的自动翻转接桥,在磨床磨第二次的时候,不需要安排专门的操作人员翻转 磁性产品,可以节省人工劳动量;相应地,在磨床磨第二次的时候,磨加工速度也可以提高 很多。综上所述,本实用新型各实施例的磁性产品的自动翻转接桥,由于包括周转盒/ 周转板,轴向并行设在周转盒/周转板中部的第一导轨与第二导轨,以及位于周转盒/周转 板上、且对称地设在第一导轨与第二导轨外侧的第三导轨与第四导轨;可以在磨床磨第二次的时候,不需要安排专门的操作人员翻转磁性产品,磨出来的磁性产品经过磁性产品的 自动翻转接桥时,会沿着导轨自动翻转180度,从而使准备收集磁性产品的操作人员不需 要翻转磁性产品,直接排放在周转盒或周转板上;从而可以克服现有技术中人工手动劳动 量大和工作效率低的缺陷,以实现人工手动劳动量小和工作效率高的优点。 最后应说明的是以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本 实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员 来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征 进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均 应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种磁性产品的自动翻转接桥,其特征在于,包括周转盒/周转板,轴向并行设在所述周转盒/周转板中部的第一导轨与第二导轨,以及位于所述周转盒/周转板上、且对称地设在所述第一导轨与第二导轨外侧的第三导轨与第四导轨。
2.根据权利要求1所述的磁性产品的自动翻转接桥,其特征在于,还包括连接板,所述 连接板卡接在第一导轨与第二导轨的上方、以及第三导轨与第四导轨的下方。
3.根据权利要求1或2所述的磁性产品的自动翻转接桥,其特征在于,所述第一导轨、 第二导轨、第三导轨及第四导轨均粘接在所述周转盒/周转板上。
4.根据权利要求3所述的磁性产品的自动翻转接桥,其特征在于,所述第三导轨与第 四导轨由所述周转盒/周转板弯折的固定边固定。
5.根据权利要求4所述的磁性产品的自动翻转接桥,其特征在于,所述第一导 轨、第二导轨、第三导轨及第四导轨均由规格为360X10X9mm的不锈钢条拧成角度为 0° -90° -0°渐变的麻花状导轨;所述麻花状导轨的头部与尾部之间的旋转角度为 0-90° 。
6.根据权利要求5所述的磁性产品的自动翻转接桥,其特征在于,所述周转板为规格 为410X100X0. 3mm的耐磨不锈钢带。
7.根据权利要求6所述的磁性产品的自动翻转接桥,其特征在于,所述连接板的规格 为100X80X0. 3mm的耐磨不锈钢带。
专利摘要本实用新型公开了一种磁性产品的自动翻转接桥,包括周转盒/周转板,轴向并行设在所述周转盒/周转板中部的第一导轨与第二导轨,以及位于所述周转盒/周转板上、且对称地设在所述第一导轨与第二导轨外侧的第三导轨与第四导轨。本实用新型所述磁性产品的自动翻转接桥,可以克服现有技术中人工手动劳动量大和工作效率低等缺陷,以实现人工手动劳动量小和工作效率高的优点。
文档编号B24B19/00GK201659474SQ20102012431
公开日2010年12月1日 申请日期2010年3月5日 优先权日2010年3月5日
发明者王维敏 申请人:无锡斯贝尔磁性材料有限公司