专利名称：降低铁水含硅量的方法
技术领域：
本发明涉及一种冶炼铸铁时降低铁水中的含硅量的方法，属于铸铁冶炼领域。
背景技术：
在生产铸铁零件冶炼铸铁材料时需要对铁水的硅含量进行控制，使出炉浇注铸件 前铁水的Si含量达到铸件的工艺要求。在灰铸铁生产领域多使用酸性炉衬的感应炉，降硅 一般采用炉外处理，我厂曾经使用过多种降硅材料并用不同的工艺进行了大量的试验，但 目前市场上销售的降硅材料的降硅效果一般每次降硅处理只能使铁水的硅含量降低0. 2% 至0. 4%不等，因此使用这样的降硅材料一般需要进行多次反复降硅处理，才能使硅含量达 到工艺要求。这样的操作不但会使生产效率低下，造成巨大的劳动强度的增加，而且经过这 样反复处理的铁水的品质和产量也会受到严重影响。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种炉外复合降硅法，以能够大幅度降低铁水 中的含硅量。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是降低铁水含硅量的方法，包括铸铁的冶炼后出炉浇入浇包中的降硅工序，铁水出 炉前在浇包内加入降硅材料，然后将适量的铁水浇入浇包中，所述降硅材料为工业纯碱、铁 矿石粉、石灰并按照(7 9) (7 9) (3 5)的重量份数比混配而成；在加入降硅材 料的同时加入萤石用于稀释熔渣。本发明进一步改进的技术方案在于所述降硅材料的加入量为铁水量的4 6%， 萤石的加入量为铁水量的0. 1 0. 2%。本发明的进一步改进的技术方案在于所述铁水出炉进入浇包的温度为1360 1380°C，浇包内铁水的加入量为浇包容量的60%，铁水浇入浇包时须均勻流入，以减少降硅 材料的损失。本发明的上述方法的进一步改进在于铁水浇入浇包后需搅拌1.5 2. 5分钟，然 后静置0. 5 1. 5分钟，最后进行快速扒渣至完全露铁水；搅拌至扒渣的过程需在5分钟内 完成并回炉。本发明方法的进一步改进在于所述降硅材料的各成分比例为工业纯碱铁矿石 粉石灰等于1 1 0.5，降硅材料的加入量为铁水量的5%，萤石的加入量为铁水量的 0.1%。由于采用了上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于本发明的方法采用常用的降硅材料，通过对降硅材料的成分含量比例控制，通过 加入降硅材料的比例、反应温度、反应时间的综合控制，一次降硅处理就能够实现降低铁水 中0.7%的硅含量的效果。经过在车间生产中实验，效果稳定，减少了降硅操作次数。并且 增加了熔炼选料的灵活性，简单易控，降硅材料的性价比高，生产成本很低，取得普通降硅
3法难以达到的效果，适用于对高硅(> 1. 5% )铁水降硅处理。本发明的方法不使用特殊的 器械设备，通过对普通降硅剂的复合使用，配合适当的操作控制，使降硅效果提升约一倍。
具体实施例方式降低铁水含硅量的方法，包括熔炼灰铸铁铁水后，在浇包内对铁水进行降硅处理 的过程。下面结合实施例对本发明做进一步详细说明实施例1灰铁铁水熔炼，铁水降硅前的含硅量为2.2%，铁水出炉前的炉内温度为 1450 "C。降硅材料是用工业纯碱(Na2CO3)、铁矿石粉(狗203)、石灰(CaO)按照1 1 0. 5 的比例混制而成。准备好浇包，浇包的容量为1000kg，在浇包内加入上述降硅材料约30kg，同时加 入Ikg的萤石(CaF2)用来稀释熔渣。然后向浇包中以均勻的流速浇入约600kg的铁水，铁水的浇入时的温度控制为 1370°C左右。铁水浇入后，搅拌约2分钟，然后静止约1分钟，之后迅速扒渣至完全露铁水， 搅拌至扒渣的过程需在5分钟内全部完成。扒渣完成后，将铁水返回熔炼炉进行重新加热，同时调整其它成分，然后进行取样 分析，如果铁水成分完全合格则进行铸件的浇注，如果铁水成分中硅含量仍然较高，则并按 照上述步骤再进行一次降硅处理，直到铁水硅含量低于标准要求。实施例2 9下表是降硅材料的各成分的比例，加入的降硅材料、萤石与浇入浇包内的铁水的 重量比，以及铁水浇入浇包时的温度，对铁水的搅拌和静置时间，在不同实施炉次中数值。 工艺过程与实施例1相同。
权利要求
1.降低铁水含硅量的方法，包括铸铁冶炼后出炉浇入浇包中的降硅工序，其特征在于 铁水出炉前在浇包内加入降硅材料，然后将适量的铁水浇入浇包中，所述降硅材料为工业 纯碱、铁矿石粉、石灰并按照(7 9) (7 9) (3 幻的重量份数比混配而成；在加 入降硅材料的同时加入萤石用于稀释熔渣。
2.根据权利要求1所述的降低铁水含硅量的方法，其特征在于所述降硅材料的加入量 为铁水量的4 6%，萤石的加入量为铁水量的0. 1 0. 2%。
3.根据权利要求1或者2所述的降低铁水含硅量的方法，其特征在于所述铁水出炉进 入浇包的温度为1360 1380°C，浇包内铁水的加入量为浇包容量的60%，铁水浇入浇包时 须均勻流入。
4.根据权利要求3所述的降低铁水含硅量的方法，其特征在于铁水浇入浇包后需搅 拌1. 5 2. 5分钟，然后静置0. 5 1. 5分钟，最后快速扒渣至完全露铁水；搅拌至扒渣的 过程需在5分钟内完成并回炉。
5.根据权利要求1或者2所述的降低铁水含硅量的方法，其特征在于所述降硅材料的 各成分比例为工业纯碱铁矿石粉石灰等于1 1 0.5，降硅材料的加入量为铁水量的 5 %，萤石的加入量为铁水量的0. 1%。
全文摘要
本发明公开了一种降低铁水含硅量的方法，属于铸铁冶炼领域。铁水出炉前在浇包内加入降硅材料，然后将适量的铁水浇入浇包中，降硅材料为工业纯碱、铁矿石粉、石灰并按照1∶1∶0.5的比例混配而成；在加入降硅材料的同时加入萤石用于稀释熔渣。降硅材料的加入量为铁水量的5％，萤石的加入量为铁水量的0.1％。铁水出炉进入浇包的温度为1370℃，浇包内铁水的加入量为浇包容量的60％，铁水均匀浇入浇包，并搅拌2分钟，然后静置1分钟，最后进行快速扒渣至完全露铁水；搅拌至扒渣的过程需在5分钟内完成并回炉。本发明的方法一次降硅处理就能够实现降低铁水中0.7％的硅含量，使降硅效率提升一倍。
文档编号C21C1/04GK102071276SQ20101059921
公开日2011年5月25日 申请日期2010年12月22日 优先权日2010年12月22日
发明者吴书斌, 孙利国, 李红权, 洪涛, 王会群, 王振双, 胡力民, 赵云, 陈立峰, 霍世川 申请人:中钢集团邢台机械轧辊有限公司