专利名称：用于起动连铸系统的铸造的设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1前序部分的用于起动连铸系统的铸造的设备。
背景技术：
已知起动连铸系统的铸造时需要在铸造起动过程中或之前用引锭杆紧密地封闭 下模具开口以防止倒入模具的钢流出。引锭杆通过用于铸条的铸条引导件被引入模具，其 包括驱动和引导辊。倒入模具的钢部分固化以产生具有固态边缘区域和液态芯的铸条。一 旦该边缘区域具有足够的厚度，引锭杆(以及此后的热铸条、随后被倒入模具的另外的钢) 再次通过铸条弓I导件被弓丨出模具。引锭杆的运动取决于驱动辊所产生的驱动扭矩以及驱动和引导辊与引锭杆之间 的接触力和摩擦系数。例如电力故障所引起的中断会导致引锭杆的失控运动。这在运行以 及起动铸造时都会对系统造成损坏。
发明内容
构成本发明基础的目的是提供开篇所述类型的设备，其中大大消除了引锭杆滑动 (dummy bar sliding through)的风险。根据本发明，该目的由具有权利要求1的特征的设备来实现。根据本发明的设备的进一步优选实施例构成从属权利要求的主题内容。由于根据本发明而提供了用于引锭杆的安全装置，其具有能够与引锭杆形状配合 地啮合并且限制引锭杆的速度的元件，因此可以确保预定最大铸条(strand)速度不会被超 过并且引锭杆不会滑动。能够与引锭杆啮合的元件优选采用齿轮形式，其能够以齿条和小齿轮或齿轮驱动 器的方式可操作地连接于引锭杆。当超过用于引锭杆的驱动辊所产生的预定速度时，齿轮 元件对引锭杆施加制动力或旋转阻力。在此，安全装置有利地包括独立液压回路系统，液压回路系统具有泵和节流阀， 泵例如是齿轮泵(其可操作地连接于齿轮元件)。当引锭杆由于滑动而超速时，在正常 操作过程中实际上无阻力的齿轮元件的旋转阻力可以通过该回路系统和传动齿轮系统 (transmission gearing)而增力口。安全装置有利地构成独立系统，例如独立于驱动辊，通过安全装置可以确保例如 在电力故障以及由后者所造成的驱动扭矩或接触力损失的过程中，引锭杆不会发生滑动。
以下通过附图更加详细地描述本发明，其中 图1是连铸系统的示意图2是根据本发明的用于起动连铸系统的铸造的设备的示例性实施例的立体图； 图3是根据图2的设备的竖向剖视图；以及图4是根据图2的设备的顶视图。
具体实施例方式图1示意性示出了连铸系统1的结构，包括填充有液态金属尤其是钢的模具2，模 具2由水冷却。铸条3被引出模具2以形成预型壳体。铸条3通过弯曲引导件10的辊11、 12被送走并被水平弯曲。如图1中的虚线所示，铸条3’也可以通过竖向铸条引导件10’被 竖向引走。鉴于设置在弯曲铸条引导件10的外侧以及以浇铸半径(pouring radius)制成的 预型铸条的外侧上的辊11为固定辊，位于内侧上的辊12构成驱动辊并且可以相对于铸造 曲线(casting curve)被径向调节。竖向铸条引导件10’也具有固定地设置在一侧上的引导辊11’，以及垂直于铸造 方向的另一侧上的可调节驱动辊12’。已知引锭杆还移动并保持在铸条引导件10、10’上，这用于起动相应的连铸系统 1、1’的铸造并用于在铸造起动过程中或之前紧密地封闭下模具开口 15以防止倒入模具2 的钢流出。在倒入模具2的钢已经部分固化以制成具有足够厚度的固态边缘区域和液态芯 的铸条后，通过铸条引导件10、10’被引入模具2的引锭杆也再次通过铸条引导件10、10’ 被引出。在此，引入和引出引锭杆的运动取决于驱动辊12、12’所产生的驱动扭矩以及驱动 和引导辊11、11’ ；12,12'与引锭杆之间的接触力和摩擦系数。对于具有弯曲铸条引导件10的连铸系统1和具有竖向铸条引导件10’的连铸系 统二者来说，可以采用传统方式使用刚性引锭杆或链式引锭杆。根据本发明，对于通过弯曲铸条引导件10传送的链式引锭杆和通过竖向铸条引 导件10’传送的刚性引锭杆二者来说，设置有安全装置20和20’以在接触力或摩擦系数下 降或损失以及驱动扭矩下降或损失时确保引锭杆不会滑动，因为滑动会不可避免地引起连 铸系统1或1，被损坏。图1所示的安全装置20、20’基于相同原理设计。当连铸系统1设有弯曲铸条引 导件10时，安全装置20以与驱动辊12相同的方式设置在铸条引导件10的内侧。当连铸 系统1’设有竖向铸条引导件10’时，安全装置20’优选与可定位辊12’设置在相同侧。在图2-4中，所示安全装置20’用于竖向连铸系统1’并与刚性引锭杆22配合，下 面将会更加详细地对其进行描述
根据本发明的与驱动辊12’设置在相同侧的安全装置20’具有齿轮形式的元件25，元 件25能够与引锭杆22的齿26形状配合地啮合，采用齿条和小齿轮或齿轮驱动器的方式。 在所示实施例中，齿26由多个横向销构成(当使用在弯曲铸条引导件10内移动的链式引锭 杆时，该元件能够与链式引锭杆的各个链节形状配合地啮合)。齿轮元件25垂直于铸造方 向(弯曲铸条引导件10径向于铸造曲线)与齿接合，并且当引出时必须再次及时地与引锭杆 22的上端或与引锭杆头部脱离，以使后续的热铸条不被损坏。这自动地发生，例如通过图中 未示出的可控制曲杆系统的帮助。安全装置20’还包括具有液压泵(其可操作地连接于齿轮元件25)的独立液压回 路系统以及节流阀(该回路系统在图中不可见)。如果用于引锭杆22的驱动辊12’所产生 的速度由于滑动而过高，通过液压回路系统并通过包括另外的齿轮27、28、29、30或齿条和小齿轮齿31的传动齿轮系统来增加齿轮元件25的旋转阻力，这样依赖于二次速度/旋转 阻力对引锭杆22施加了制动效果。由于安全设备构成了独立系统，例如独立于驱动辊，它确保例如电力故障或由后 者所造成的驱动扭矩或接触力损失时引锭杆22不会滑动。如前所述，为了接合以及脱离目的，齿轮元件25(以及传动齿轮系统27、28、29、30、 31)可以定位成垂直于铸造方向(或径向于铸造弧)。与此相独立，整个安全装置20’和20 可以定位在该方向——取决于待制造的铸条3和相应坯料杆的形式，优选与相对于固定定 位的引导辊11’和11可定位的驱动辊12’和12 —起。此外，在图3中示出了两个可枢转的保护帽41、42，其在齿轮元件25的啮合状态示 于打开位置。如果该齿轮元件25被安全装置20’拉回，这些保护帽41、42由一个机构(未 示出)枢转向铸条，于是它们用作该安全设备中的齿轮机构用的关闭的防热罩。
权利要求
1.一种用于起动连铸系统的铸造的设备，该连铸系统具有模具(2)和包括驱动和引导 辊(11、12 ；11’、12’)的铸条引导件(10 ；10’)，该设备具有能够被铸条引导件(10 ；10’)引 入模具(2)并从所述模具收回的引锭杆(22)，其特征在于，设有用于引锭杆(22)的安全装置(20 ；20’)，其具有能够与引锭杆(22)形状配合地啮 合并且限制引锭杆(22)的速度的元件(25)。
2.根据权利要求1的设备，其特征在于，在引开引锭杆(22)后，元件(25)能够自动脱 离引锭杆(22)的上端或脱离引锭杆(22)。
3.根据权利要求1的设备，其特征在于，元件(25)采用齿轮形式，其能够以齿条和小 齿轮或齿轮驱动器的方式可操作地连接于引锭杆(22)，并且当用于引锭杆(22)的驱动辊 (12 ;12’)所产生的预定速度被超过时用于施加制动力(旋转阻力)。
4.根据权利要求3的设备，其特征在于，安全装置(20；20’)包括独立液压回路系统，具 有可操作地连接于齿轮元件(25)和连接于节流阀的泵，在引锭杆(22)由于滑动而超速时 能够通过该回路系统和传动齿轮系统(27、28、29、30、31)增加齿轮元件(25)的旋转阻力。
5.根据权利要求3的设备，其特征在于，齿轮元件(25)能够啮合在弯曲铸条引导件 (10)内引导的链式引锭杆。
6.根据权利要求5的设备，其特征在于，弯曲铸条引导件(10)具有在其外侧的固定设 置的引导辊(11)和在其内侧相对于铸造曲线径向可调节的驱动辊(12)，安全装置(20)设 置在铸条引导件(10)的内侧，能够使齿轮元件(25)相对于铸造曲线径向地啮合链式引锭 杆。
7.根据权利要求3的设备，其特征在于，齿轮元件(25)能够啮合在竖向铸条引导件 (10’)内引导的刚性引锭杆(22)的齿(26)。
8.根据权利要求7的设备，其特征在于，竖向铸条引导件(10’)具有在一侧固定设置的 引导辊(11’)和在另一侧垂直于铸造方向可调节的驱动辊(12’)，齿轮元件(25)能够啮合 与驱动辊(12’)同侧的齿(26)。
9.根据权利要求1的设备，其特征在于，设有用于接合和分离元件(25)的可控制曲杆 系统。
10.根据权利要求1的设备，其特征在于，根据待制造的铸条(3)和相应的引锭杆(22) 的形式，安全装置(20 ；20’)能够与驱动辊(12 ；12’)一起相对于由固定的引导辊(11 ；11，) 限定的铸条弓丨导件(10 ； 10’)被调节。
全文摘要
用于起动连铸系统的铸造的设备，该连铸系统具有模具(2)和包括驱动和引导辊(11、12；11’、12’)的铸条引导件(10；10’)。另外，设有能够被铸条引导件(10；10’)引入模具(2)并从所述模具收回的引锭杆(22)。用于引锭杆(22)的安全装置(20；20’)具有能够与引锭杆(22)形状配合地啮合并且限制引锭杆(22)的速度的元件(25)。因此，可以确保预定最大铸条速度不会被超过并且引锭杆不会滑动。
文档编号B22D11/08GK102101161SQ20101059395
公开日2011年6月22日 申请日期2010年12月17日 优先权日2009年12月18日
发明者P·埃亨伯格, T·梅尔 申请人:Sms康卡斯特股份公司