专利名称：用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法
技术领域：
本发明涉及钢渣再利用的环保技术领域，尤其涉及一种用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法。
背景技术：
铁矿冶炼中，含硫量超标的铁水进入转炉炼钢之前需要进行炉外喷粉脱硫，脱硫后采用扒渣工艺扒出铁水面上的脱硫渣，由于铁水硫含量较高，每年产生大量的脱硫渣，脱硫渣含铁品位一般在40% 70%之间。现有的脱硫渣再利用方法是将脱硫渣加工处理后使脱硫渣的含铁品位进一步提高，所得的高铁料配入烧结料用于高炉炼铁。专利申请号为 200910300304. 9的中国发明专利阐述了脱硫渣粉处理方法及脱硫渣再利用方法，将脱硫渣破碎磁选后选出大的渣块，剩下的为脱硫渣粉，将脱硫渣粉球磨后进行磁选，所得高铁料配入烧结料。由于脱硫渣中含硫量较高，因此无法用于转炉炼钢，脱硫渣都用于炼铁烧结，但电炉炼钢主要利用电弧热，温度高达4000°C，冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期， 在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高，所以电炉炼钢对硫含量要求较低，将脱硫渣粉成球后使脱硫渣粉变成高密度球体，可直接用于电炉炼钢。
发明内容
本发明的目的是提供一种用脱硫渣粉成球作电炉炼钢原料的方法，将脱硫渣粉成球后用作电炉炼钢的原料，用以调节冶炼温度，可充分利用钢渣中的废钢资源，降低炼钢成本。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法，其特征在于，用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法，将含铁品位大于40%的脱硫渣经过破碎磁选后得到的含铁品位在大于 60%、粒径在IOmm以下的粉状含铁物料脱硫渣粉制球，然后用制成的脱硫渣粉球作为电炉炼钢的原料，将脱硫渣粉球应用在电炉炼钢过程中，该脱硫渣粉制球包括混合碾磨、压制和干燥过程，具体步骤如下1)将90 99份脱硫渣粉与10 1份粘结剂按重量份比例混合，碾磨5 30分钟，在碾磨的过程中加水，混合均勻，混合料的含水率控制在重量百分比10%以下；2)将上述混合料用压力机压制成边长40mm 70mm的脱硫渣粉球；3)将压制好的脱硫渣粉球经过2 5天的自然晾晒，使该脱硫渣粉球强度达到 0.2 15Mpa，含铁品位大于60%，含水率以下即可使用。所述粘结剂可为膨润土、硅酸盐水泥、镁粉或纤维素。与现有技术相比，本发明的有益效果是利用脱硫渣粉中含铁品位较高的优势，经成球后直接用于电炉炼钢，能充分回收脱硫渣粉中的含铁物质，同时减少脱硫渣对环境造成污染，利用脱硫渣粉成球还可代替废钢调节冶炼温度、节约炼钢成本，实现资源再利用。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明实施例1将1. 98吨含铁品位为68%的脱硫渣粉做为原料，配以0. 02吨的膨润土做为粘结剂，经压球生产线的上料系统进入碾盘碾磨，边碾磨边加入水并把混合物料的含水率控制在10%以下，经过充分碾磨30分钟后出料，经压密机压实混合物料，最后经压球机压制成边长为60mm的脱硫渣粉球，经过两天的自然晾晒脱硫渣粉球含水率为0.8%，强度为 0. 4Mpa，含铁品位为65%，将脱硫渣粉球运至炼钢厂后直接投入电炉炼钢，脱硫渣粉球中含铁物质全部被回收。实施例2将1. 9吨含铁品位为62%的脱硫渣粉做为原料，配以0. 1吨的32. 5普通硅酸盐水泥做为粘结剂，经压球生产线的上料系统进入碾盘碾磨，边碾磨边加入水并把混合物料的含水率控制在10%以下，经过充分碾磨15分钟后出料，经压密机压实混合物料，最后经压球机压制成边长为60mm的脱硫渣粉球，经过两天的自然晾晒脱硫渣粉球含水率为0. 8%， 强度为0. 8Mpa,含铁品位为60%，将脱硫渣粉球运至炼钢厂后直接投入电炉炼钢，脱硫渣粉球中含铁物质全部被回收。实施例3将1. 8吨含铁品位为65%的脱硫渣粉做为原料，配以0. 2吨的羧甲基纤维素做为粘结剂，经压球生产线的上料系统进入碾盘碾磨，边碾磨边加入水并把混合物料的含水率控制在10%以下，经过充分碾磨5分钟后出料，经压密机压实混合物料，最后经压球机压制成边长为60mm的脱硫渣粉球，经过两天的自然晾晒脱硫渣粉球含水率为0. 6%，强度为 0. 8Mpa，含铁品位为62%，将脱硫渣粉球运至炼钢厂后直接投入电炉炼钢，脱硫渣粉球中含铁物质全部被回收。
权利要求
1.用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法，其特征在于，用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法，将含铁品位大于40%的脱硫渣经过破碎磁选后得到的含铁品位在大于 60%、粒径在IOmm以下的粉状含铁物料脱硫渣粉制球，然后用制成的脱硫渣粉球作为电炉炼钢的原料，将脱硫渣粉球应用在电炉炼钢过程中，该脱硫渣粉制球包括混合碾磨、压制和干燥过程，具体步骤如下1)将90 99份脱硫渣粉与10 1份粘结剂按重量份比例混合，碾磨5 30分钟，在碾磨的过程中加水，混合均勻，混合料的含水率控制在重量百分比10%以下；2)将上述混合料用压力机压制成边长40mm 70mm的脱硫渣粉球；3)将压制好的脱硫渣粉球经过2 5天的自然晾晒，使该脱硫渣粉球强度达到0.2 15Mpa,含铁品位大于60%，含水率1 %以下即可使用。
2.根据权利要求1所述的用脱硫渣粉成球做电炉炼钢原料的方法，其特征在于，所述粘结剂可为膨润土、硅酸盐水泥、镁粉或纤维素。
全文摘要
本发明涉及用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法，其特征在于，将脱硫渣粉球应用在电炉炼钢过程中，该脱硫渣粉球成球的工艺包括混合碾磨、压制和干燥，其工艺步骤如下将90～99份脱硫渣粉与10～1份粘结剂膨润土按重量份比例混合，碾磨5～30分钟，使混合料的含水率控制在10％以下；将上述混合料压制成脱硫渣粉球；经过自然晾晒，使该脱硫渣粉球强度达到0.2～15Mpa，含铁品位大于60％，含水率1％以下即可使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是利用脱硫渣粉中含铁品位较高的优势，经成球后直接用于电炉炼钢，能充分回收脱硫渣粉中的含铁物质，利用脱硫渣粉成球还可代替废钢调节冶炼温度、节约炼钢成本。
文档编号C22B1/00GK102560082SQ201010584368
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月11日 优先权日2010年12月11日
发明者曹鑫, 李晓阳, 王晋东, 石兴民, 苏兴文, 高启海 申请人:鞍山钢铁集团公司