专利名称：一种改性压力氧化——氰化提金工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种难处理含金矿石的提金工艺，特别涉及一种改性压力氧化一氰化
提金工艺O
背景技术：
随着黄金工业的快速发展，易处理金矿资源日趋减少枯竭，难处理的金矿资源已 成为今后黄金工业的主要原料。难处理金矿资源的合理、高效、环保地开发已成为世界各产 金国当前主要面对的技术问题。国外先进国家对难处理金矿资源的开发利用已占相当大的 比例，而我国则与之相距较大。其重要原因之一在于对难处理金矿石选冶技术的开发和工 业化应用程度较低。难处理金矿难于浸出有四个主要原因(1)、金矿物粒度极其微细，用常规磨矿方 法无法使其解离出来，导致氰化物不可能与金接触，常见的载金矿物为黄铁矿、磁黄铁矿和 砷黄铁矿；(2)、某些金矿石含有砷、锑、铜等有害杂质，它们在氰化液中有较高的溶解度，大 量消耗氰化物和溶解氧；(3)、某些金矿石含有有机炭、黏土等“劫金”矿物，导致已溶解的金 吸附在这些矿物上；(4)、金与碲、铋和锑等导电矿物生成一些化合物，使金的阴极溶解被钝 化。某一金矿石只要符合上述一个条件，就属于难浸金矿的范畴。在难处理金矿中，大多数 属于“双重”或“多重”难浸金矿。这样的难浸金矿需要先经过预处理后再氰化浸出，才能 得到较好的金浸出率。目前，难处理金矿石的预处理方法主要有氧化焙烧、生物氧化和压力氧化法。我国难处理金矿的开发利用是近十年黄金工业研究开发的重点，并已取得了很大 的进展，尤其是焙烧和生物氧化预处理工艺，在工业上已得到了广泛应用。但是，随着各国 对环境保护要求的日益重视，采用传统的焙烧工艺技术处理这部分金矿资源，不可避免地 产生二氧化硫、氧化砷及汞蒸汽等有害烟气，烟气的处理及收尘系统复杂，投资高；同时由 于需要较高的焙烧温度，物料中含有的一些低熔点氧化物，会在焙烧过程中对金产生二次 包裹，使金的回收率降低，因此其应用范围受到限制；生物氧化预处理工艺近年应用较快， 由于菌种对其生存环境的要求很苛刻，需要严格控制反应条件，同时生物氧化的生产周期 较长，金的总回收率相对较低，所以该工艺的推广应用受到了影响；压力氧化法是在国外应 用较早、推广较快的方法之一，是镍、铜、钴和氧化铝等金属主要生产方法，也应用在黄金生 产方面。在国内黄金生产行业，由于所使用的压力设备有严格要求，基建投入大等条件的影 响，没有推广和生产应用，碱性压力氧化——氰化提金工艺在黄金生产上尚无采用。但是， 压力氧化法在规模化生产金属镍、铜、钴和氧化铝已广泛应用，并经过了几十年地不断完善 和改进，已经积累许多宝贵的经验。由于压力氧化法具有氧化彻底、预氧化时间短，生产能 力可大可小、环境污染少、金的浸出率高等特点，值得应用推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改性压力氧化——氰化提金工艺，该工艺解决了硫化矿物氧化问题，同时有效地分解脉石，使脉石包裹的金裸露出来，避免了金的二次包裹，最 大限度地提高了金的回收率，同时极大地减轻了对环境的污染。本发明的技术方案是针对微细浸染型难处理含金矿石，使用改性压力氧化—— 氰化提金工艺，使包裹其中的微细粒金充分裸露解离，同时也避免了对金的二次包裹。这种 预处理工艺为金的氰化浸出提供了有利条件，使金的浸出率从常规的5%提高到96. 5%, 金的浸出率得到显著提高，同时极大地减轻了对环境的污染，从而使这部分难处理的金矿 资源得到充分利用。本发明的技术原理(1)、碱性压力氧化基本原理难处理含金矿石中包裹金矿物的主要为黄铁矿和砷黄铁矿等金属硫化物，欲要使 金矿物解离出来，就必须分解黄铁矿和砷黄铁矿等载金矿物。压力氧化目的是在较高温度、 较高压力、富氧的条件下，将金属硫化物氧化分解，以可溶性硫酸盐的形式进入液相；矿石 中的主要污染元素砷以砷酸盐的形式进入液相后，形成稳定的砷酸盐沉淀，可达标排放，对 环境不会造成污染；加入强碱性助剂可以分解矿石中包裹金的二氧化硅，使被包裹的金暴 露出来，有利于金的氰化浸出，达到提高金回收率的目的。工业生产上应用的碱性物质大多数为无机碱，其中强碱性物质主要包括烧碱 (NaOH)、氢氧化钾(KOH)和氢氧化钡(Ba(OH)2)，其中烧碱(NaOH)的应用较为广泛。在中温(一般在180 235°C )、中压QlOO 3800kPa)、富氧条件下，黄铁矿、砷 黄铁矿、辉锑矿和脉石在NaOH碱性介质中，主要发生下列反应4FeS2+16+1502 = 2Fe203 I +8Na2S04+8H202FeAsS+10Na0H+702 = Fe2O3 I +2Na2S04+2Na3As04+5H20Sb2S3+12Na0H+702 = 2Na3Sb04+3Na2S04+6H20Si02+2Na0H = Na2Si03+H20由以上化学反应可以看出，在中温、中压、富氧和强碱性条件下，黄铁矿、砷黄铁 矿、辉锑矿和脉石被有效地氧化或分解，生成!^e2O3沉淀物，硫、砷、锑和硅均以盐类形式完 全溶解出来，并且都较稳定。(2)碳酸钠(Na2CO3)的基本性质碳酸钠(Na2CO3，简称SC)在常温下为白色粉末或细粒的晶体，易溶于水，熔点高于 850°C，在较高的温度下稳定不易分解，且水溶液呈强碱性。这样的物理性质很适合压力氧 化条件的要求。在碱性压力氧化反应体系中，由于助剂Na2CO3的加入，增加了反应体系的碱性 (0H—的浓度)，可使碱与二氧化硅反应速度加快，从而缩短了反应时间，并提高了被脉石包 裹金的解离率，有利于包裹金的回收。在碱性压力氧化反应体系中，加入助剂Na2CO3，既可 以缩短反应时间，也可以提高金的回收率。在中温中压的氧化体系中，加入了由NaOH和Na2CO3组成的混合药剂，提高了被脉 石包裹金的解离率，更有利于金的氰化浸出，提高了金的回收率。小型试验证明使用NaOH 和Na2CO3组成的混合药剂与单独使用NaOH相比较，金的氰化浸出率可提高3 5%。本发明的工艺路线是磨矿——碱性压力氧化——氰化提金，利用碱性压力氧化工 艺，使硫化矿物得到充分氧化，并有效地分解矿石中的脉石，使包裹于硫化矿物和脉石中的
4金得到充分裸露解离。氧化后的矿浆经过压滤后，氧化液进行处理沉淀，其中的砷及重金属 离子进行固液分离，中和渣排放于尾矿库，澄清液返回系统循环使用；氧化渣浓密后经调浆 后进入氰化提金系统，经过炭浆浸出，产生的载金炭经过解吸电解，再经过精炼后产出成品 金，矿浆过滤后，贫液返回浸前调浆系统，滤渣送至尾矿库堆存。该工艺的步骤如下(1)、磨矿分级作业不同的金矿石，由于金的粒度组成及赋存状态不同，磨矿粒度组成也不相同，一般 控制难处理原矿磨矿粒度在P85%= 0. 045mm P95%= 0. 045mm之间；(2)、碱性压力氧化作业将步骤(1)的矿浆浓度调整至30 % 55 % ；加入NaOH和Na2CO3混合药剂，矿浆 PH值13，给入压力氧化系统；在保证温度为180 235°C，充入0. 3 0. 5ΜΙ^分压氧气，氧 化时间50 90min的工艺条件下，使硫化矿物得到充分氧化，分解二氧化硅，使被包裹的金 充分裸露解离。氧化液得到固液分离，液体经过石灰和钡法处理后，澄清液返回氧化系统， 沉淀分别回收；氧化渣经浓密后，进入下一步氰化提金作业；(3)氰化提金作业将步骤O)的氧化渣经调浆至浓度为25% 35%;矿浆pH值11 12 ；碱处理时 间1 1.证；NaCN用量1. 5kg/t ；浸吸时间为24h ；经上述工艺条件产出的载金炭，通过解 吸电解——金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至尾矿库堆存，贫液返回浸前调浆系统。本发明的优点在于将压力氧化技术与碱性溶硅技术有机地结合，使用NaOH和助 剂Na2CO3混合药剂的工艺方案，来处理卡林浸染型难处理含金矿石，既提高了金的回收率， 又减少了环境污染。采用压力氧化工艺，充分氧化分解硫化矿物，使包裹其中的金充分裸露 解离；同时在中温、中压、富氧条件下，利用NaOH与SW2反应，将脉石有效地分解，使包裹其 中的金充分裸露解离，助剂SC的加入，既缩短了反应时间，又提高了被脉石包裹金的解离 率；通过把硫化矿物和脉石包裹打开，有害元素以可溶性盐的形式进入液相，避免了对金的 二次包裹，可以最大限度地提高金的回收率。有害物硫、砷大部分被氧化后进入液相并中和 回收，极大地降低了环境污染；本发明既解决了硫化矿物得到充分氧化，避免了因硫化矿氧 化不充分而造成金流失的问题，又有效地分解了矿石中的脉石，将包裹其中的金充分裸露 解离，使金最大限度的得以回收，并且极大地减少了对环境的污染，使这部分难处理金矿资 源能够得到充分利用。
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式请参阅图1所示，本发明之工艺步骤如下(1)、磨矿分级作业不同的金矿石，由于金的粒度组成及赋存状态不同，磨矿粒度组成也不相同，控制 难处理原矿磨矿粒度在P85%= 0. 045mm P95%= 0. 045mm之间；(2)、碱性压力氧化作业
将步骤(1)的矿浆浓度调整至30 % 55 % ；加入NaOH和Na2CO3混合药剂，矿浆 PH值13，给入压力氧化系统；在保证温度为180 235°C，充入0. 3 0. 5ΜΙ^分压氧气，氧 化时间50 90min的工艺条件下，使硫化矿物得到充分氧化，分解二氧化硅，使被包裹的金 充分裸露解离。氧化液得到固液分离，液体经过石灰和钡法处理后，澄清液返回氧化系统， 沉淀分别回收；氧化渣经浓密后，进入下一步氰化提金作业；(3)氰化提金作业将步骤O)的氧化渣经调浆至浓度为25% 35%;矿浆pH值11 12 ；碱处理时 间1 1.证；NaCN用量1. 5kg/t ；浸吸时间为24h ；经上述工艺条件产出的载金炭，通过解 吸电解——金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至尾矿库堆存，贫液返回浸前调浆系统。某难处理含金矿石，原矿多元素分析结果见表1。表1原矿多元素分析结果
权利要求
1. 一种改性压力氧化一氰化提金工艺，该工艺的步骤如下 (1)、磨矿分级作业控制难处理原矿磨矿粒度在P85%= 0. 045mm P95%= 0. 045mm之间； O)、碱性压力氧化作业将步骤(1)的矿浆浓度调整至30% 55% ；加入NaOH和Na2CO3混合药剂，矿浆PH值 13，给入压力氧化系统；在保证温度为180 235°C，充入0. 3 0. 5MPa分压氧气，氧化时 间50 90min的工艺条件下，使硫化矿物得到充分氧化、分解二氧化硅，使被包裹的金充分 裸露解离。氧化液得到固液分离，液体经过石灰和钡法处理后，澄清液返回氧化系统，沉淀 分别回收；氧化渣经浓密后，进入下一步氰化提金作业； (3)氰化提金作业将步骤O)的氧化渣经调浆至浓度为25% 35% ；矿浆pH值11 12 ；碱处理时间 1 1.证；NaCN用量1. 5kg/t ；浸吸时间为Mh ；经上述工艺条件产出的载金炭，通过解吸电 解——金泥精炼，得到产品金锭，浸渣送至尾矿库堆存，贫液返回浸前调浆系统。
全文摘要
本发明公开了一种改性压力氧化-氰化提金工艺，是将压力氧化技术和碱性溶硅技术有机地结合，使用NaOH和Na2CO3混合药剂的工艺方案，来处理卡林浸染型难处理含金矿石，采用压力氧化工艺，可以使硫化矿物充分氧化分解，使包裹其中的金充分裸露解离；并在较高的温度和压力条件下，利用NaOH与SiO2反应，将脉石有效地分解，使包裹其中的金充分裸露解离；助剂Na2CO3的加入缩短了反应时间，提高了被脉石包裹金的解离率；通过把硫化矿物和脉石包裹都打开，有害元素以可溶性盐的形式进入液相，避免了对金的二次包裹；有害物硫、砷大部分被氧化后进入液相并中和回收，本发明使金的浸出率从常规的5％提高到96.5％，金的浸出率显著提高；极大地减轻了对环境的污染。
文档编号C22B11/08GK102127653SQ20101056262
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月29日 优先权日2010年11月29日
发明者姚永南, 赵明福, 郑晔 申请人:中国黄金集团公司技术中心, 长春黄金研究院