专利名称：砂型铸造中手工造型异型排气孔的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及砂型铸造领域，特别涉及一种手工造型异型排气孔的利记博彩app。
背景技术：
手工砂型铸造浇注时铸型会产生CO、S02等气体，为了让铸型排气更舒畅，减少铸件的气孔废品，需要在砂型中添加一定数量的排气孔。现有技术中的方案通常为1、上下直通型排气孔通常直接用单条锥柱状气孔针(木制或铁制)安置于砂型中，造型结束后将其取出来形成气孔；2、L形排气孔通常用2条锥柱状气孔针(木制或铁制)依照方案1的方式组合来制作，完成后分开脱模。如果排气孔位置比较特殊时，例如需制作L形排气孔，如图1所示，使用方案1所述的方法显然无法执行，则该位置将无法排气；如果使用方案2，当L2 < L3时，排气针脱模距离不够，将无法完成脱模。因此针对L2 < L3时的L型排气孔或其它无法脱模的异型排气孔而言，采用现有技术的方法将无法执行，因而会增加铸件的气孔废品。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种气孔针脱模距离不够时，仍可顺利完成异型排气孔制作的方法。本发明的砂型铸造中手工造型异型排气孔的利记博彩app，用于组合制作无法完成分开脱模时的排气孔制作，包括如下步骤通过刀具将聚苯乙烯泡沫修整制作成所述异型排气孔的形状；将修整后的具有排气孔形状的聚苯乙烯泡沫置于需要成型的气孔位置处；填充并紧实型砂；铁水浇注时，在高温气流的作用下排气孔形状的聚苯乙烯泡沫自动熔化形成需要的异型排气孔。其中，异型排气孔为L型，且L型单边脱模让位长度L2小于相应的L型单边排气孔长度L3。优选地，修整后排气孔形状的聚苯乙烯泡沫的截面形状为长方形。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果1、通过聚苯乙烯泡沫高温自熔的原理，有效解决了现有技术中某些特殊形状的排气孔制作时无法脱模的问题，可改善浇注过程中产生气体的排放，从而降低铸件气孔的发生率较高而导致的较高的废品率；2、工艺简单，制作方便，材料成本低。
图1是本发明具有L型排气孔的型砂结构立体示意图；图2是本发明具有L型排气孔的型砂结构主视图；图3是图2的A-A向剖视图。结合附图在其上标记以下附图标记
1-型砂，2-L型排气孔。
具体实施例方式下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式
的限制。如图1至图3所示，本发明的砂型铸造中手工造型异型排气孔的利记博彩app，用于背景技术中介绍的方案2(即图3中的单边脱模让位长度L2小于单边排气孔长度L3时)组合制作无法完成分开脱模时的排气孔制作。该利记博彩app包括如下步骤步骤1，通过刀具将聚苯乙烯泡沫修整制作成图3中L型排气孔2的形状(为便于制作，修整后排气孔形状的聚苯乙烯泡沫的截面形状可以制成长方形)；步骤2，将修整后的具有L型排气孔形状的聚苯乙烯泡沫置于需要成型的气孔位置处；步骤3，填充并紧实型砂1 ；步骤4，铁水浇注时，在高温气流的作用下L型排气孔形状的聚苯乙烯泡沫自动熔化形成需要的L型排气孔2。浇注成型并冷却后，将原排气孔位置处形成的残留铁料敲打掉并经打磨处理即可形成完整的铸件。本发明的上述实施例是以L型排气孔为例进行说明的，当然其它异型形状的排气孔在不易脱模的情况下也可以采用同样的方法进行制作；另外对于特殊位置的砂芯芯头排气，也可采用类似的方法。本发明的异型排气孔的利记博彩app通过聚苯乙烯泡沫高温自熔的原理，有效解决了现有技术中某些特殊形状的排气孔制作时无法脱模的问题，可改善浇注过程中产生气体的排放，从而降低铸件气孔的发生率较高而导致的较高的废品率；工艺简单，制作方便，材料成本低。以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
权利要求
1.一种砂型铸造中手工造型异型排气孔的利记博彩app，用于组合制作无法完成分开脱模时的排气孔制作，其特征在于，包括如下步骤通过刀具将聚苯乙烯泡沫修整制作成所述异型排气孔的形状； 将修整后的具有排气孔形状的聚苯乙烯泡沫置于需要成型的气孔位置处； 填充并紧实型砂；铁水浇注时，在高温气流的作用下所述排气孔形状的聚苯乙烯泡沫自动熔化形成需要的所述异型排气孔。
2.根据权利要求1所述的砂型铸造中手工造型异型排气孔的利记博彩app，其特征在于， 所述异型排气孔为L型，且L型单边脱模让位长度L2小于相应的L型单边排气孔长度L3。
3.根据权利要求1或2所述的砂型铸造中手工造型异型排气孔的利记博彩app，其特征在于，所述修整后排气孔形状的聚苯乙烯泡沫的截面形状为长方形。
全文摘要
本发明公开了一种砂型铸造中手工造型异型排气孔的利记博彩app，用于组合制作无法完成分开脱模时的排气孔制作，包括如下步骤通过刀具将聚苯乙烯泡沫修整制作成异型排气孔的形状；将修整后的具有排气孔形状的聚苯乙烯泡沫置于需要成型的气孔位置处；填充并紧实型砂；铁水浇注时，在高温气流的作用下排气孔形状的聚苯乙烯泡沫自动熔化形成需要的异型排气孔。本发明通过聚苯乙烯泡沫高温自熔的原理，有效解决了现有技术中某些特殊形状的排气孔制作时无法脱模的问题，可改善浇注过程中产生气体的排放，从而降低铸件气孔的发生率较高而导致的较高的废品率。
文档编号B22C9/00GK102476165SQ201010561058
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者王意, 陈财坤 申请人:广西玉柴机器股份有限公司