专利名称：一种新型压铸机动模座板的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种压铸机动模座板，尤其涉及一种铰耳孔内置式压铸机动模座板。
背景技术：
随着“低碳经济”概念的提出，轻质合金部件替代部分黑色金属部件越来越被政府 与企业重视。近几年汽车工业发展迅速，压铸件特别是大型压铸件需求量越来越大，对压铸 产品的要求也越来越高。提高压铸机特别是大型压铸机性能，提高铸造生产效率，降低铸造 能耗，具有深远意义。传统的压铸机主要由六大部分组成1、合模机构，2、压射机构，3、机座，4、液压驱 动机构，5、电控系统，6、安全门及其他安全防护机构。其中合模机构和压射机构为压铸机的 核心构件。合模机构由三块座板通过四根大杠串联，定模座板(又称头板)用螺栓固定在机 座上，动模座板通过铰耳孔和销轴与曲肘机构相连，在液压驱动下，动模座板沿大杠做往复 运动，实现开合模动作。压铸机的精度与其整体刚度有关，而其刚度除与大杠材料，配合精度有关外，还与 机身的总长有关，机身越短，压铸机的整体刚度越好。而传统的动模座板铰耳孔外置，故机 身较长，结构不紧凑，同时动模座板较重，体积大，合模时能量消耗较大，材料成本高，同时 也给设备的安装带来诸多不便。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的动模座板铰耳孔外置使得机身较长、压铸机 整体刚度低的不足，提供一种可减少机身长度和提高机身刚度的压铸机动模座板。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种新型压铸机动模座板，包括定模座板以及紧固螺母压板，所述定模座板通过 紧固螺母压板连接大杠，所述大杠的左端上装有调节螺母，所述调节螺母与调节齿轮连接， 所述调节齿轮与合模缸座板贴合，所述合模缸座板与曲肘连杆机构连接，并且所述合模缸 座板上装有合模油缸，所述曲肘连杆机构连接动模座板，其特征在于所述动模座板设置为 平整长方体结构，并且所述动模座板在边角上设有四个铰耳孔。进一步地，上述一种新型压铸机动模座板，其中，合模缸座板下装有耐磨铜板。本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在动模座板将铰耳孔内置，从而使得动模座板厚度下降，机身长度明显减少，大杠及 机座变形量降低，机身的刚度提高，同时整个机身的质量也将明显降低，同时降低材料消耗 及制造成本及减少机器占地面积，动模座板在成型上不再受外置铰耳需铸造成型的限制， 动模座板的外形为平整长方体且直接采用锻件制造，从而无铸造缺陷之忧，减少了设备运 行的安全隐患。
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明图1 内置铰耳孔动模座板的压铸机合模机构的构造示意图；图2 内置铰耳孔动模座板结构示意图。图中各附图标记的含义见下表
附图 标记含义附图 标记含义附图 标记含义1定模座板2大杠3动模座板31铰耳孔4曲肘连杆机构5合模油缸6调节螺母7调节齿轮8压罩9端面铜板10定位铜套11合模缸座板12紧固螺母13紧固螺母压板14耐磨铜板
具体实施例方式如图1、2所示，一种新型压铸机动模座板，包括定模座板1以及紧固螺母压板13， 定模座板1通过紧固螺母压板13连接大杠2，大杠2的左端上装有调节螺母6，调节螺母6 与调节齿轮7连接，调节齿轮7与合模缸座板11贴合，合模缸座板11与曲肘连杆机构4连 接，并且合模缸座板11上装有合模油缸5，曲肘连杆机构4连接动模座板3，动模座板3设 置为平整长方体结构，并且动模座板3在边角上设有四个铰耳孔31，同时合模缸座板11下 装有耐磨铜板14。本发明的压铸机合模机构由定模座板1、动模座板3及合模缸座板11这三块座板 通过四根大杠2串联。定模座板1 (又称头板)用螺栓固定在机座上，紧固螺母12拧在大杠2右端，装配 时大杠2右端面超出紧固螺母12右端面5mm，紧固螺母压板13将大杠2牢固地压在定模座 板1上。调节螺母6拧在大杠2左端并通过螺栓与调节齿轮7相连接，调节齿轮7利用压 罩8及定位铜套10及端面铜板9，可以相对合模缸座板大杠孔做旋转运动，调节螺母6跟随 调节齿轮7旋转，从而带动合模缸座板11在机座上滑动，这个过程通常称为调模，它可以调 节曲肘锁直条件下动模座板3与定模座板间2的距离，该距离决定了模具的总厚度。动模座板3位于定模座板1的左侧，动模座板3的外形为平整长方体，且采用锻件 制造成型，故几乎无铸造缺陷，减少了设备运行的安全隐患。动模座板3的铰耳孔31为四 个，该四个铰耳孔31内置于动模座板3，从而使得动模座板3厚度下降，机身长度明显减少， 大杠2变形量降低，机身的刚度提高，同时整个机身的质量也将明显降低。动模座板3与合模缸座板11间装有曲肘连杆机构4，合模油缸5安装在合模缸座
板11上，合模液压缸活塞杆连接在曲肘连杆机构4上，合模液压缸活塞杆来回运动，推动动
模座板3左右移动。模具的动模和定模分别装在压铸机的动模座板3及定模座板1上，通过动模座板3的左右移动实现模具的开、合。合模缸座板11下装有耐磨铜板14。通过将铰耳孔内置，从而使得动模座板厚度下降，机身长度明显减少，大杠及机座 变形量降低，机身的刚度提高，同时整个机身的质量也将明显降低，同时降低材料消耗及制 造成本及减少机器占地面积，而且动模座板在成型上不再受外置铰耳需铸造成型的限制。 通过将动模座板的外形设置为平整长方体且直接采用锻件制造，从而无铸造缺陷之忧，从 而减少了设备运行的安全隐患。需要强调的是以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上 的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
一种新型压铸机动模座板，包括定模座板以及紧固螺母压板，所述定模座板通过紧固螺母压板连接大杠，所述大杠的左端上装有调节螺母，所述调节螺母与调节齿轮连接，所述调节齿轮与合模缸座板贴合，所述合模缸座板与曲肘连杆机构连接，并且所述合模缸座板上装有合模油缸，所述曲肘连杆机构连接动模座板，其特征在于所述动模座板设置为平整长方体结构，并且所述动模座板在边角上设有四个铰耳孔。
2.根据权利要求1所述的一种新型压铸机动模座板，其特征在于所述合模缸座板下 装有耐磨铜板。
全文摘要
本发明揭示了一种新型压铸机动模座板，包括定模座板以及紧固螺母压板，定模座板通过紧固螺母压板连接大杠，大杠的左端上装有调节螺母，调节螺母与调节齿轮连接，调节齿轮与合模缸座板贴合，合模缸座板与曲肘连杆机构连接，并且合模缸座板上装有合模油缸，曲肘连杆机构连接动模座板，动模座板设置为平整长方体结构，并且动模座板在边角上设有四个铰耳孔。动模座板将铰耳孔内置，从而使得动模座板厚度下降，机身长度明显减少，大杠及机座变形量降低，机身的刚度提高，同时整个机身的质量也将明显降低，动模座板的外形为平整长方体且直接采用锻件制造，无铸造缺陷之忧，从而减少了设备运行的安全隐患。
文档编号B22D17/26GK101983802SQ201010556339
公开日2011年3月9日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者万水平, 孔跃明, 许善新, 贾祥磊 申请人:苏州三基铸造装备股份有限公司