专利名称：球磨机烘干仓篦板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种篦板及其制造方法，特别涉及一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法。
背景技术：
具有烘干作用的球磨机被广泛应用于水泥行业。球磨机烘干仓温度大约在 280°C 350°C左右，烘干仓篦板在280°C 350°C左右温度下不断受到研磨体和物料的冲击，所以烘干仓篦板必须具有在280°C 350°C左右温度下能保持一定的韧性和耐磨性的优良综合性能。目前烘干仓篦板材质通常采用高锰钢，含硅、锰、铬、钼的中低合金钢，或，碳钢。高锰钢在300°C左右析出碳化物使铸件变脆而断裂；含硅、锰、铬、钼的合金钢在300°C左右会产生回火脆性使铸件断裂；而碳钢虽然不产生回火脆性且韧性较好，但不耐磨。为了改善上述问题，本专利的申请人于2005年12月14日提交了一份球磨机烘干仓篦板及其制造方法的专利，该专利通过将烘干仓篦板的各组分含量配置为碳0. 26
0.30%、硅彡 0. 6%、锰彡 0. 6%、铬12 16%、镍0. 2 0. 3%、硫彡 0. 030%、磷 彡0. 040%、硼0. 002 0. 005%、稀土 0. 0015 0. 00；35%，使烘干仓篦板的无缺口冲击韧性值提高到Ak ^ 18J/CM2，但其仍然不满足烘干仓篦板的使用要求，有待进一步改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法，通过该制造方法制造的烘干仓篦板具有韧性好、耐磨性和抗回火脆性强等性能，提高了篦板的使用寿命。为解决上述技术问题，本发明提供一种球磨机烘干仓篦板，其基本包括下述质量百分比的组分碳0. 25 % 0. 30 %、硅1. 5 % 2. 0 %、锰0. 8 % 1. 2 %、铬
1.5% 2. 5%、钼0. 2% 0. 3%、钨0. 2% 0. 3%、硫彡 0. 030%、磷彡 0. 035%、硼 0. 001% 0. 002%、稀土 0. 03% 0. 06%。为解决上述技术问题，本发明还提供一种球磨机烘干仓篦板的制造方法，其包括下述步骤步骤一选取上述篦板的各组分及其含量，铸造该篦板；步骤二 对步骤一铸造的篦板，在940°C -960°C (优选950°C )下进行油淬处理；步骤三对步骤二油淬处理后的篦板，在230°C -250°C (优选240°C )下进行回火处理。进一步地，所述步骤一还包括在铸造篦板的过程中加入变质剂进行变质处理的步骤。所述变质剂基本包含稀土、硅、镁和硼。进一步地，所述步骤三中的回火处理步骤包括两次，且在第一次回火处理步骤后还包括对铸件进行打磨的步骤。
本发明的有益技术效果在于本发明球磨机烘干仓篦板通过在组分中添加适量的钨，提高了篦板的强度、韧性，也提高了篦板在350°C和650°C时的力学性能。此外，篦板在铸造过程中加入含稀土、硅、镁、硼的变质剂进行变质处理，再经合适的热处理(油淬处理和回火处理)，使其具有很强的韧性、耐磨性和抗回火脆性，提高了篦板的使用寿命，很好地满足了烘干仓篦板的使用要求，而且贵重金属加入量少，成本较低。
图1为本发明球磨机烘干仓篦板的制造方法的流程图。
具体实施例方式该球磨机烘干仓篦板的材质基本包括下述质量百分比的组分碳(C) 0. 25% 0.30%、硅(Si) :1.5% 2.0%、猛(Mn) :0.8% 1.2%、铬(Cr) :1.5% 2.5%、钼(Mo) 0. 2 % 0. 3 %、钨(W) :0· 2 % 0. 3 %、硫(S) ^ 0. 030 %、磷(P)彡 0. 035 %、硼(B) 0. 001% 0. 002%、稀土 (RE) 0. 03% 0. 06%，余量为铁(Fe)。上述球磨机烘干仓篦板的制造方法，包括如下步骤步骤一选取上述球磨机烘干仓篦板的各组分及其含量，铸造该篦板；步骤二 对步骤一铸造的篦板，在940°C -960°C (优选950°C )下进行油淬处理；步骤三对步骤二油淬处理后的篦板，在230°C -250°C (优选240°C )下进行回火处理。其中，步骤一还包括在铸造篦板的过程中加入变质剂进行变质处理的步骤。变质剂的组分及其质量百分比如下稀土(RE):对％ 沈％，硅(Si) :36% 40%，镁(Mg) 3% 4%，硼(B) :1.5% 2.0%，余量为铁(Fe)。步骤三中的回火处理步骤包括两次，在第一次回火后进行铸件的打磨，以使在打磨过程中释放应力，打磨后再进行第二次回火，目的是进一步提高产品的韧性，同时彻底消除铸件的应力。经本发明的球磨机烘干仓篦板的制造方法生产的篦板性能为金相组织为板条状回火马氏体，硬度HRC48 M，无缺口冲击韧性值Ak彡200J/CM2。以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非限制本发明的保护范围，凡运用本发明说明书及附图内容所作出的等效结构变化，均包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种球磨机烘干仓篦板，其特征在于，篦板的材质基本包括下述质量百分比的组分碳0. 25% 0. 30%、硅1. 5% 2. 0%、猛0. 8% 1. 2%、铬1. 5% 2. 5%、钼 0. 2% 0. 3%、钨0. 2% 0. 3%、硫彡 0. 030%、磷彡 0. 035%、硼0. 001% 0. 002%, 稀土 0. 03% 0. 06%。
2.—种权利要求1所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，包括下述步骤步骤一选取权利要求1所述的球磨机烘干仓篦板的各组分及其含量，铸造该篦板；步骤二 对步骤一铸造的篦板，在940°C _960°C下进行油淬处理；步骤三对步骤二油淬处理后的篦板，在230°C -250°C下进行回火处理。
3.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤二中油淬处理的温度为950°C。
4.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤二中回火处理的温度为240°C。
5.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤一还包括在铸造篦板的过程中加入变质剂进行变质处理的步骤。
6.如权利要求5所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述变质剂基本包含稀土、硅、镁和硼。
7.如权利要求2所述的球磨机烘干仓篦板的制造方法，其特征在于，所述步骤三中的回火处理步骤包括两次，且在第一次回火处理步骤后还包括对铸件进行打磨的步骤。
全文摘要
一种球磨机烘干仓篦板及其制造方法，该篦板的材质基本包括下述质量百分比的组分碳0.25％～0.30％、硅1.5％～2.0％、锰0.8％～1.2％、铬1.5％～2.5％、钼0.2％～0.3％、钨0.2％～0.3％、硫≤0.030％、磷≤0.035％、硼0.001％～0.002％、稀土0.03％～0.06％。该篦板的制造方法如下首先选取球磨机烘干仓篦板的各组分及其含量铸造该篦板；然后对铸造的篦板在940℃-960℃下进行油淬处理；最后对油淬处理后的篦板在230℃-250℃下进行回火处理。通过该制造方法制造的烘干仓篦板具有韧性好、耐磨性和抗回火脆性强等性能，提高了篦板的使用寿命。
文档编号C21D9/00GK102477517SQ20101055602
公开日2012年5月30日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者万海涛, 周立刚, 周立成, 宋少磊, 潘春刚, 王贺 申请人:中集车辆(集团)有限公司, 驻马店中集华骏铸造有限公司