专利名称：一种镁合金无铬化成处理方法
技术领域：
本发明属于金属表面处理技术领域，涉及一种镁合金表面处理技术，具体涉及一 种镁合金无铬化成处理方法。
背景技术：
镁合金的化学转化膜处理技术是通过化学在金属表面生成一层由基体金属氧化 物、铬酸盐、磷酸盐或其他化合物组成的混合物薄膜的技术。美国DOW化学品公司根据不同 的工业需要开发了一系列镁合金转化方法，但这些方法中最主要的缺点是镁合金转化剂中 含有六价铬。于是又开发了一种用于镁合金生成磷酸盐-高锰酸盐转化膜的方法。采用该 方法后，使镁合金表面得到厚度在0. 2 2um的转化膜较薄，且质脆多孔。一般只能作为装 饰及中间防护层，不作为长期防腐和耐磨保护层。在高于50°C的环境使用时，这类转化膜会 因失去结晶水而破裂，耐蚀性显著降低。而镁合金的阳极氧化膜层虽然较厚，性能优于化学 转化膜，但其膜质脆而多孔、易破裂，一般也只能作为防护处理时的中间工序，很少单独使 用。
发明内容
本发明的目的是提供一种镁合金无铬化成处理方法，它利用金属无铬化成原理， 将镁合金制品置于不含重金属的有机酸和无机酸混合液中，在促进剂和表面活性剂的作用 下，进行作用化学氧化生成一种无色或灰色到深灰色的保护膜，此膜能大大提高产品的防 护性能、增加与涂层的结合力，解决了现有镁合金表面处理技术中化学转化和阳极氧化存 在的膜层质脆多孔、易破裂的问题。本发明所采用的技术方案是，一种镁合金无铬化成处理方法的工艺流程为脱脂 —水洗一酸洗一超声波一水洗一后处理一水洗一无铬化成一水洗一干燥。一种镁合金无铬化成处理方法，包括该方法所用的无铬化成处理液，所述的无铬 化成处理液的材料与配比是以纯净水为溶剂，成膜剂为JM-510A5 10g/L，成膜添加剂为 JM-510C 0. 1 0. 5g/L，PH 值控制范围2. 4 2. 8 ；本发明所述的一种镁合金无铬化成处理方法，其特征还在于，所述的方法按以下工艺步骤进行步骤一、于配制槽中加入配制好的无铬化成处理液，并开启加热系统加热各处理 槽，镁合金产品上处理线挂架；步骤二、脱脂将上挂的镁合金产品浸入脱脂槽进行脱脂处理，处理时间3 lOmin，处理温度40 70°C，然后移入清水槽清洗；步骤三、酸洗将镁合金产品浸入酸洗槽中进行酸洗处理，处理时间1 5min，处 理温度40 50°C ；步骤四、超声波清洗将镁合金产品移入超声波清洗槽中，进行超声波清洗，处理 时间1 5min，处理温度30 50°C，然后移入清水槽清洗；
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步骤五、后处理将镁合金产品移入后处理槽中，进行后处理，处理温度40 60°C，处理时间3 5min，然后再移入清水槽清洗；步骤六、无铬化成将镁合金产品移入无铬化成处理槽无铬化成处理液中处理，处 理温度25 35°C，处理时间3 5min，然后移入清水槽清洗；步骤七、干燥将镁合金产品送入干燥室干燥，干燥温度120 150°C ；干燥时间 5 15min0所述每道水洗工序均需清洗两次，水洗采用纯净水清洗，电导率< lOOus/m，处理 时间1 3min。本发明的有益效果是，镁合金无铬化成处理方法具有环保、耐腐蚀性能好的特点， 它利用金属无铬化成原理，将镁合金制品置于不含重金属的有机酸和无机酸混合液中，通 过化学氧化生成一种无色或灰色到深灰色的保护膜，无铬化成处理生成的膜能大大提高镁 合金产品的防护性能、增加与涂层的结合力。本发明与现有技术相比，具有以下优点，1、无铬化成氧化保护膜在镁合金基体上生成，与镁合金结合紧密，不易脱落，附着 力高，能在镁合金工件表面生成均勻膜层，适用范围广；2、镁合金无铬化成处理趋向于无污染、环保的表面处理技术工艺发展；3、本发明无铬化成处理方法工艺简单、操作方便，便于实现工业生产自动化。4、本发明镁合金无铬化成处理方法，不但避免含六价铬的有害溶液对人体及环境 的危害，还可以使镁合金产品获得在附着力、耐腐蚀性方面的性能提高，是一种高效、环保 的先进处理技术。
图1是本发明一种镁合金无铬化成处理方法工艺流程图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明。本发明一种镁合金无铬化成处理方法的工艺流程如图1所示，脱脂一水洗一酸洗 —超声波一水洗一后处理一水洗一无铬化成一水洗一干燥。本发明一种镁合金无铬化成处理方法，包括该方法所用的无铬化成处理液，无铬 化成处理液的材料与配比是以纯净水为溶剂，成膜剂为JM-510A5 10g/L，成膜添加剂为 JM-510C 0. 1 0. 5g/L，PH 值控制范围2. 4 2. 8 ；本发明一种镁合金无铬化成处理方法按以下工艺步骤进行步骤一、于配制槽中加入配制好的无铬化成处理液，并开启加热系统加热各处理 槽，镁合金产品上处理线挂架；步骤二、脱脂将上挂的镁合金产品浸入脱脂槽进行脱脂处理，处理时间3 lOmin，处理温度40 70°C，然后移入清水槽清洗；步骤三、酸洗将镁合金产品浸入酸洗槽中进行酸洗处理，处理时间1 5min，处 理温度40 50°C ；步骤四、超声波清洗将镁合金产品移入超声波清洗槽中，进行超声波清洗，处理
4时间1 5min，处理温度30 50°C，然后移入清水槽清洗；步骤五、后处理将镁合金产品移入后处理槽中，进行后处理，处理温度40 60°C，处理时间3 5min，然后再移入清水槽清洗；步骤六、无铬化成将镁合金产品移入无铬化成处理槽无铬化成处理液中处理，处 理温度25 35°C，处理时间3 5min，然后移入清水槽清洗；步骤七、干燥将镁合金产品送入干燥室干燥，干燥温度120 150°C ；干燥时间 5 15min0本发明一种镁合金无铬化成处理方法，所述每道水洗工序均需清洗两次，水洗采 用纯净水清洗，电导率< 100us/m，处理时间1 3min。本发明一种镁合金无铬化成处理方法具有环保、耐腐蚀性能好的优点，它利用金 属无铬化成原理，将镁合金制品置于不含重金属的有机酸和无机酸混合液中，通过化学氧 化生成一种无色或灰色到深灰色的保护膜，无铬化成处理生成的膜能大大提高镁合金产品 的防护性能、增加与涂层的结合力，解决了现有的镁合金表面处理技术中化学转化和阳极 氧化存在的膜层质脆多孔、易破裂的问题。上述实施方式只是对本发明的一个描述，不是用来限制本发明的实施与权利范 围，凡依据本发明申请专利保护范围所述的内容做出的等效变化和修饰，均应包括在本发 明申请专利范围。
权利要求
一种镁合金无铬化成处理方法，其特征在于。该方法的工艺流程为脱脂→水洗→酸洗→超声波→水洗→后处理→水洗→无铬化成→水洗→干燥。
2.一种镁合金无铬化成处理方法，包括该方法所用的无铬化成处理液，其特征在于，所 述的无铬化成处理液的材料与配比是以纯净水为溶剂，成膜剂位JM-510A 5 10g/L，成 膜添加剂为JM-510C 0. 1 0. 5g/L，PH值控制范围2. 4 2. 8 ；
3.根据权利要求1所述的一种镁合金无铬化成处理方法，其特征在于，该方法按以下 工艺步骤进行步骤一、于配制槽中加入配制好的无铬化成处理液，并开启加热系统加热各处理槽，镁 合金产品上处理线挂架；步骤二、脱脂将上挂的镁合金产品浸入脱脂槽进行脱脂处理，处理时间3 lOmin， 处理温度40 70°C，然后移入清水槽清洗；步骤三、酸洗将镁合金产品浸入酸洗槽中进行酸洗处理，处理时间1 5min，处理温 度40 50°C ；步骤四、超声波清洗将镁合金产品移入超声波清洗槽中，进行超声波清洗，处理时间 1 5min，处理温度30 50°C，然后移入清水槽清洗；步骤五、后处理将镁合金产品移入后处理槽中，进行后处理，处理温度40 60°C，处 理时间3 5min，然后再移入清水槽清洗；步骤六、无铬化成将镁合金产品移入无铬化成处理槽无铬化成处理液中处理，处理温 度25 35°C，处理时间3 5min，然后移入清水槽清洗；步骤七、干燥将镁合金产品送入干燥室干燥，干燥温度120 150°C ；干燥时间5 15min。
4.根据权利要求1、2和3所述的镁合金无铬化成处理方法，其特征在于，所述每道水洗 工序均需清洗两次，水洗采用纯净水清洗，电导率< lOOus/m，处理时间1 3min。
全文摘要
本发明公开了一种镁合金无铬化成处理方法，包括该方法所用的无铬化成处理液，所述处理液的材料与配比是以纯净水为溶剂，成膜剂为JM-510A5～10g/L，成膜添加剂为JM-510C 0.1～0.5g/L，pH值控制范围2.4～2.8；该镁合金无铬化成处理方法的工艺流程为脱脂→水洗→酸洗→超声波→水洗→后处理→水洗→无铬化成→水洗→干燥。本发明镁合金无铬化成处理方法具有环保、耐腐蚀性能好的特点，它利用金属无铬化成原理，将镁合金制品置于不含重金属的有机酸和无机酸混合液中，通过化学氧化生成一种无色或灰色到深灰色的保护膜，无铬化成处理生成的膜能大大提高镁合金产品的防护性能、增加与涂层的结合力，解决了镁合金表面处理技术中化学转化和阳极氧化存在的膜层质脆多孔易破裂的问题。
文档编号C23C22/57GK101942653SQ201010500019
公开日2011年1月12日 申请日期2010年10月9日 优先权日2010年10月9日
发明者孔德勇, 李卫荣, 杨洁丹, 汤铁装, 郑庆交 申请人:东莞宜安电器制品有限公司;李卫荣;杨洁丹;汤铁装