专利名称：一种耐磨球生产线用模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种耐磨球生产线用模具。
背景技术：
目前现有铸球线模具，球腔在模具上按圆形布置，该种模具单次出球数受限制，球 数越多铁水利用率就越低，不利于生产自动化；此外，模具生产线成本过高，模具空间利用 不够合理，模具使用寿命较短，不利于提高磨球生产加工的质量。
发明内容
针对以上缺陷，本发明的目的是提供一种有利于磨球自动化生产，提高生产率、提 高铁水利用率、减少了覆膜沙使用量的耐磨球生产线用模具，以解决现有技术的诸多不足。为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现一种耐磨球生产线用模具，包括由上模具与下模具组成，上模具与下模具表面设 置若干环形分布的半球腔，所述上模具与下模具通过定位销进行定位连接，所述上模具中 部位置开设一条形浇道，所述直浇道中部设有一个垂直于模具的浇注口 ；所述上模具与下 模具上均设有台阶，下模具上设有条形浇道；所述条形浇道中心部位开设一个射沙口。所述半球腔的直径为30_150mm。本发明所述的耐磨球生产线用模具的有益效果为有利于实现铸球自动化生产、 提高生产率、降低劳动强度、提高铁水利用率、能够合理利用模具空间，模具单次出球数大 大提高；可使Φ80型模具单次出球数为10球，工艺出品率提高到79%以上，大大降低了铸 球的生产成本，提高了产量；通过将模具球腔布置成环形，更加有利于模具与铸球生产线的 通用性；采用芯部射沙，球腔内熏烟处理，有利于减少覆膜沙的使用量。
下面根据实施例和附图对本发明作进一步详细说明。图1是本发明实施例所述耐磨球生产线用模具的结构示意图。图中1、上模具；2、下模具；3、台阶；4、定位销；5、半球腔；6、条形浇道；7、浇注口 ；8、射沙口。
具体实施例方式如图1所示，本发明所述的耐磨球生产线用模具，包括由上模具1与下模具2组 成，所述上模具1与下模具2上均设有用于在轨道上运行的台阶3，此上模具1与下模具2 通过定位销4进行定位连接；所述上模具1与下模具2表面设置若干环形分布的半球腔5， 其直径可为30-150mm。所述上模具1中部位置开设一条形浇道6，所述直浇道6中部设有 一个垂直于模具的浇注口 7 ；所述下模具2设有条形浇道并于其中心部位开设一个射沙口8，每个半球腔5上设有排气孔。使用时，上、下模分别于相对应的型板配合射沙，射沙只射 条形浇道和浇注口 7部位，上下球腔内浇注前熏烟处理。
权利要求
一种耐磨球生产线用模具，包括由上模具(1)与下模具(2)组成，上模具(1)与下模具(2)表面设置若干环形分布的半球腔(5)，其特征在于所述上模具(1)与下模具(2)通过定位销(4)进行定位连接，所述上模具(1)中部位置开设一条形浇道(6)，所述直浇道(6)中部设有一个垂直于模具的浇注口(7)。
2.根据权利要求1所述的耐磨球生产线用模具，其特征在于所述上模具(1)与下模 具⑵上均设有台阶(3)。
3.根据权利要求1所述的耐磨球生产线用模具，其特征在于所述下模具(2)上设有 条形浇道。
4.根据权利要求3所述的耐磨球生产线用模具，其特征在于所述条形浇道中心部位 开设一个射沙口(8)。
5.根据权利要求1至3所述的任一种耐磨球生产线用模具，其特征在于所述半球腔 (5)的直径为30-150mm。
全文摘要
一种耐磨球生产线用模具，包括由上模具与下模具组成，上模具与下模具表面设置若干环形分布的半球腔，所述上模具与下模具通过定位销进行定位连接，所述上模具中部位置开设一直浇道，所述直浇道中部设有一个垂直于模具的浇注口；所述上模具与下模具上均设有台阶，下模具上设有条形浇道；所述条形浇道中心部位开设一个射沙口。本发明通过将模具球腔布置成环形，更加有利于模具与铸球生产线的通用性，通过该模具有利于生产磨球为Φ30球-Φ150球，单次出球数可为4-50球，有利于实现铸球自动化生产、提高生产率、降低劳动强度、提高铁水利用率、能够合理利用模具空间，大大降低了铸球的生产成本，提高了产量。
文档编号B22C9/02GK101905285SQ20101027544
公开日2010年12月8日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者操应胜 申请人:宁国市四方钢球模具厂