专利名称：化学气相增密炉炉体的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种化学气相增密炉，具体地说是一种化学气相增密炉炉体。
背景技术：
碳/碳复合材料是一种新材料，由碳纤维增强碳基体组成，具有密度低，比强度 高，耐磨损耐腐蚀耐高温等优良性能，在航空航天、粉末冶金及太阳能等领域的应用日益广 泛。这种新材料通常先用碳纤维做成骨架，然后将其放进通入碳源气体的增密炉中，在高温 下碳源气体裂解产生热解碳，对骨架进行化学气相增密，使碳纤维骨架密度逐步增加而成 为碳/碳复合材料。目前，用来增密的炉子通常为圆型立式炉，使用时，一是装料较为麻烦； 二是由于该炉体的高度与直径之比太大，其比值一般为1.5 3左右，炉内工件在不同高度 位置其温度和气流的差异较大，放于炉内上层的产品质量与下层的产品质量差异较大，增 密效果差异也较大。因为，该种炉型工作时，新鲜碳源气体从炉底进入，从炉顶排出，位于炉 膛底部的工件接触的是新鲜碳源气体，其热解碳浓度较高，而位于炉膛中上部的工件，随着 其在炉膛中的位置增高，所接触的气体中碳浓度降低，增密效果随之减弱，质量也会不同， 这种差别会随炉膛的高度增加而变大，从而影响产品质量和生产效率。当选择高度与直径 之比较小时，则生产效率太低，也难以满足生产的需要。
发明内容
本发明的目的是提供一种增强工件增密效果，减小工件增密质量差异的化学气相 增密炉炉体。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的，一种化学气相增密炉炉体，所述 的炉体包括箱体、沿箱体长度方向进出的台车，台车的底部设有进气口，箱体的顶部设有出 气口，箱体的两侧即长度方向上安装有发热体，所述箱体的高度与宽度比值为0. 6 1. 5。本发明为使箱体内温度趋于均勻，台车的底板上安装有底板发热体，箱体端头及 台车端头设有发热体。本发明为更好地对箱体内温度进行控制，箱体的两侧即长度方向上设置有1对
4对发热体，在箱体内形成1个 4个加热区，台车的底部对应加热区设有1个 4个进气□。本发明所述的加热区分别设有温控装置。本发明所述的发热体、底板发热体由石墨或碳/碳复合材料制成，发热体可制成 板状，也可由棒或条通过联结块组合成栅栏型。由于采用上述技术方案，本发明较好的实现了发明目的，其结构简单，炉体由圆形 改为箱形，增强了工件的增密效果，减小了工件的增密质量差异，同时，由于设有相对独立 控制的加热区，便于根据工艺要求，单独调控各加热区发热体的通电发热时间及功率大小， 保证工作区的温度趋于一致，以期达到整炉产品质量的均一性。
附图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。实施例1 由附图1可知，一种化学气相增密炉，它包括炉体、温控装置、真空装置、碳源气体 输送装置、电控装置和水冷装置。所述的炉体包括箱体1、沿箱体1长度方向进出的台车7， 台车7的底部设有进气口 8，箱体1的顶部设有出气口 11，箱体1的两侧即长度方向上安装 有发热体2，所述箱体1的高度与宽度比值为0. 6 1. 5 (本实施例为0. 8)。本发明为使箱体1内温度趋于均勻，台车7的底板10上安装有底板发热体6。本发明为更好地对箱体内温度进行控制，箱体1的两侧即长度方向上设置有1 对 4对发热体2 (本实施例为2对)，在箱体1内形成1个 4个加热区(本实施例为2 个相互独立的加热区)，台车7的底部对应加热区设有1个 4个进气口 8 (本实施例为2 个)。本发明所述的加热区分别设有温控装置。本发明所述的发热体2、底板发热体6由石墨或碳/碳复合材料制成，发热体可制 成板状，也可由棒或条通过联结块组合成栅栏型(本实施例发热体2及底板发热体6均为 板状)。本发明的台车7通过铺设在箱体1内底部及其下方地面上的导轨3可进出箱体1， 面板5设在台车底板10上，工件9就放于面板5上，随台车7 —起进出箱体1。安装在箱体 1两侧的发热体2与安装在底板10上的底板发热体6组成了 2个加热区，底板发热体6安 装在底板10与面板5之间。为使炉体内加热区(即工作区)的温度趋于均勻，加热区均设 置相互独立的温度检测和控制装置，箱体1顶部与台车7底部均设有热电偶4进行温度检 测。根据工艺要求，可以单独调控箱体1各加热区发热体2和底板发热体6的通电发热频 率及其功率大小，保证炉体内工作区的温度趋于一致，以期达到整炉产品质量的均一性。工件9放于面板5上，随台车7 —起进入箱体1后，先将化学气相增密炉炉膛抽成 真空，然后按工艺要求升温至1100°C保温，再通入碳源气体，碳源气体从台车7的底部的两 个进气口 8进入炉膛，在高温下发生裂解，产生的热解碳渗入到工件9中，使工件9密度逐 步增大，反应后的气体由排气口 11排出。实施例2 所述箱体1的高度与宽度比值为0. 6 1. 5 (本实施例为1. 3)，箱体1端头及台车 7端头设有发热体2，分别由相互独立的温度检测和控制装置进行调控。余同实施例1。
权利要求
一种化学气相增密炉炉体，其特征是所述的炉体包括箱体(1)、沿箱体(1)长度方向进出的台车(7)，台车(7)的底部设有进气口(8)，箱体(1)的顶部设有出气口(11)，箱体(1)的两侧即长度方向上安装有发热体(2)，所述箱体(1)的高度与宽度比值为0.6～1.5。
2.根据权利要求1所述的一种化学气相增密炉炉体，其特征是台车(7)的底板(10)上 安装有底板发热体(6)。
3.根据权利要求1所述的一种化学气相增密炉炉体，其特征是箱体(1)端头及台车 (7)端头设有发热体(2)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种化学气相增密炉炉体，其特征箱体(1)的两侧 即长度方向上设置有1对 4对发热体⑵，在箱体⑴内形成1个 4个加热区，台车(7) 的底部对应加热区设有1个 4个进气口(8)。
5.根据权利要求4所述的一种化学气相增密炉炉体，其特征是所述的加热区分别设有 温控装置。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种化学气相增密炉炉体，其特征是所述的发热体(2)、底板发热体(6)由石墨或碳/碳复合材料制成，发热体可制成板状，也可由棒或条通过 联结块组合成栅栏型。
全文摘要
本发明公开了一种增强工件增密效果，减小工件增密质量差异的化学气相增密炉炉体，其特征是所述的炉体包括箱体(1)、沿箱体(1)长度方向进出的台车(7)，台车(7)的底部设有进气口(8)，箱体(1)的顶部设有出气口(11)，箱体(1)的两侧即长度方向上安装有发热体(2)，所述箱体(1)的高度与宽度比值为0.6～1.5，本发明结构简单，炉体由圆形改为箱形，增强了工件的增密效果，减小了工件的增密质量差异，同时，由于设有相对独立控制的加热区，便于根据工艺要求，单独调控各加热区发热体的通电发热时间及功率大小，保证工作区的温度趋于一致，以期达到整炉产品质量的均一性。
文档编号C23C16/26GK101831621SQ20101014490
公开日2010年9月15日 申请日期2010年4月8日 优先权日2010年4月8日
发明者廖寄乔, 王跃军, 邰卫平 申请人:湖南金博复合材料科技有限公司