专利名称：：不锈钢脱磷增碳剂的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及不锈钢冶炼技术，具体涉及一种不锈钢脱磷增碳剂。
背景技术：
：目前，在冶炼不锈钢时，一般采用以下工艺路线铁水一转炉一脱磷钢水一AOD炉一连铸铁水的碳含量约为4.0%，在转炉进行冶炼脱磷，需要吹入大量的氧气，在脱磷的同时，钢水的碳含量降低至0.03%0.10%P+02=P2O5C+0=COC+02=CO2这样在脱磷钢水中有大量的氧含量(为800IOOOppm)，而脱磷钢水进入AOD炉冶炼不锈钢时，氧的存在会影响到AOD炉在还原期时硅铁的计算，因此需要对转炉脱磷钢水进行脱氧，常规的转炉脱氧采用含硅、铝元素的材料进行脱氧，如下Si+2=SiO22Α1+3=Al2O3AOD炉冶炼不锈钢，需要一定的温度，目前是通过加硅铁和焦炭来提供热量，但加入焦炭时不能完全对脱磷钢水进行增碳，焦炭利用率低。Si+O2=Si02ΔΗΦ=-817682(KJ·Kg/mo1)C+02=CO2ΔΗΦ=-418072(KJ‘Kg/mol)无论是脱磷钢水使用硅铁、铝脱氧，还是在AOD炉加入硅铁进行补充热量，两种元素氧化后生成的氧化产物需要消耗大量的石灰，以满足工艺需要的碱度。(SiO2)+(CaO)=(2Ca0·SiO2)(Al2O3)+3(CaO)=(3Ca0·Al2O3)加入大量石灰后，AOD炉冶炼不锈钢的渣量增大，现状的渣量为3540吨，降低了铬的收得率，同时增加AOD还原硅铁的消耗量，降低了AOD炉的寿命。综上所述，AOD炉使用转炉脱磷钢水冶炼不锈钢时，需要一定的碳含量提供热量，应减少硅、铝以及其的氧化产物Si02、Al2O3，降低石灰用量以及还原期时硅铁的用量。在此背景下，发明不锈钢脱磷增碳剂，对脱磷钢水进行脱氧、增碳，满足AOD炉冶炼不锈钢的工艺要求。
发明内容本发明是为了解决解决了脱磷钢水使用硅、铝脱氧剂进行脱氧和AOD炉加入硅铁进行补充热量，使用硅、铝脱氧和补充热量使均需消耗大量石灰，不仅成本高，而且会造成AOD炉还原用硅铁消耗量大，降低了AOD炉的寿命，降低了铬的收得率，而提供了一种不锈钢脱磷增碳剂，作用于脱磷钢水，进行脱氧和提高碳含量，以降低AOD炉在还原期时硅铁用量，降低石灰用量，达到降低不锈钢成本的目的。本发明是通过以下技术方案实现的不锈钢脱磷增碳剂，其组分为金属钙，铬铁粉、铝粉、粉状精煤、粘结剂，各组分的重量份数为金属钙38铬铁粉819铝粉05粉状精煤7389粘结剂38。进一步地，所述粘结剂为球团粘结剂。本发明利用钙、铬进行脱氧，利用精煤进行增碳，降低脱磷钢水中硅和铝的含量，在使用时，加入转炉钢水中进行反应，以满足A0D炉冶炼不锈钢工艺要求，其脱氧原理Ca+=CaO2Cr+3=Cr2032Al+3=A1203将本发明所述不锈钢脱磷增碳剂进行对比试验，冶炼170吨不锈钢时，一种工艺使用不锈钢脱磷增碳剂，即改进工艺，一种不使用不锈钢脱磷增碳剂，即常规工艺，各种工艺数据对比如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>改进工艺不仅达到了脱磷增碳的目的，而且参考各种原料的市场价，按照价格石灰580元/吨、萤石380元/吨、焦炭2010元/吨、硅铁6200元/吨、脱磷增碳剂6500元/吨进行计算，根据上表所示，总投入成本能降低1180元，初步对应吨钢降低约10元/吨。同时铬收得率的提高、冶炼时间缩短，A0D炉龄(A0D炉龄全国最好水平200次，一般为120130次寿命)提高，综合成本会降低约50元/吨。本发明与现有技术相比，具有以下优点本发明使用铬铁和钙进行脱氧，减少了硅、铝材料的使用量；通过使用本发明所述不锈钢脱磷增碳剂，在A0D炉冶炼不锈钢时，可以节约硅铁、焦炭、石灰和萤石的用量，提供A0D使用寿命，同时提高铬的收得率，达到了降低不锈钢成本的需要。具体实施例方式实施例1取金属钙30Kg，铬铁粉80Kg，铝粉50Kg，粉状精煤730Kg，搅拌均勻，用高强烧结球团粘结剂30Kg，混勻后压制成块状，即为成品。实施例2取金属钙80Kg，铬铁粉130Kg，铝粉30Kg，粉状精煤800Kg，搅拌均勻，用高强烧结球团粘结剂50Kg，混勻后压制成块状，即为成品。实施例3取金属钙50Kg，铬铁粉190Kg，粉状精煤890Kg，搅拌均勻，用高强烧结球团粘结剂40Kg，混勻后压制成块状，即为成品。权利要求一种不锈钢脱磷增碳剂，其特征是组分为金属钙，铬铁粉、铝粉、粉状精煤、粘结剂，各组分的重量份数为金属钙3～8铬铁粉8～19铝粉0～5粉状精煤73～89粘结剂3～8。2.根据权利要求1所示不锈钢脱磷增碳剂，其特征是所述粘结剂为球团粘结剂。全文摘要本发明公开了不锈钢脱磷增碳剂，是为了解决AOD炉冶炼不锈钢时使用硅、铝脱氧剂进行脱氧，会造成AOD炉石灰消耗量大，降低了AOD炉的寿命，且成本高的问题，其组分为金属钙，铬铁粉、铝粉、粉状精煤、粘结剂，各组分的重量份数为金属钙3～8，铬铁粉8～19，铝粉0～5，粉状精煤73～89，粘结剂3～8。本发明使用铬铁和钙进行脱氧，在不使用硅铁和铝的条件下完成钢水增碳，同时降低不锈钢铬铁使用量；通过使用本发明所述不锈钢脱磷增碳剂，在AOD炉冶炼不锈钢时，可以节约硅铁、焦炭、石灰和萤石的用量，同时提高铬的收得率，节约AOD使用铬铁量，达到了降低不锈钢成本的需要。文档编号C21C7/064GK101798617SQ201010133668公开日2010年8月11日申请日期2010年3月24日优先权日2010年3月24日发明者王永梅申请人:王永梅