专利名称：铸钢基陶瓷复合耐磨材料的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及耐磨损金属基复合材料领域，具体地说是一种铸钢基陶瓷复合耐磨材料。
背景技术：
铸钢配件的磨损是机械设备最重要的失效方式，我国每年因磨损所消耗金属材料 约500万吨以上，它不仅引起设备零配件失效，造成设备和人员的安全隐患事故，并导致工 件更换和维修颇繁，工作效率降低，生产成本增加，而且消耗我国大量的能源和材料等。陶 瓷颗粒增强铸钢基复合材料很大程度上增加了铸钢配件的使用寿命，提高了耐磨性。但是， 目前铸钢配件表面陶瓷复合耐磨材料还存在各种不足，使用效果不是很理想。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种铸钢基陶瓷复合耐磨材料。 本发明的技术任务是按以下方式实现的，该陶瓷复合耐磨材料由以下原料构成 亚氨基硅或氨基硅，稀土氧化物，硅化钼粉，铝粉浆，钛铁粉，高碳铬铁粉，硼砂，钒铁粉，碳 化钨粉，煤矸石粉； 上述各原料的重量份配比关系如下亚氨基硅或氨基硅45 55份，稀土氧化物
6 10份，硅化钼粉4 6份，铝粉浆3 5份，钛铁粉3 5份，高碳铬铁粉5 7份，硼
砂8 12份，钒铁粉3 5份，碳化钨粉3 5份，煤矸石粉4 6份； 加工方法将上述各原料粉末按重量份配比关系混合均匀，覆盖在浇包内的底面，
将冶炼温度165(TC以上的铸钢液浇注在浇包内，搅拌均匀，镇静15分钟以上，待温度降至
1520 158(TC时进行配件浇注，经过反应，在配件上形成的赛隆陶瓷耐磨层。 所述的亚氨基硅或氨基硅，稀土氧化物，硅化钼粉，铝粉浆，钛铁粉，高碳铬铁粉，
硼砂，钒铁粉，碳化钨粉以及煤矸石粉都为粒度100 200目的干燥粉末。 所述的覆盖在浇包内底面各原料粉末的体积为浇包内铸钢液体积的10 %
20%。 本发明的铸钢基陶瓷复合耐磨材料具有耐磨性能好，使用寿命长，机械性能优良， 加工成本低的特点。
具体实施方式
实施例1 : 取亚氨基硅45kg，稀土氧化物6kg，硅化钼粉4kg，铝粉浆3kg，钛铁粉3kg，高碳铬 铁粉5kg，硼砂8kg，钒铁粉3kg，碳化钨粉3kg以及煤矸石粉4kg混合均匀，然后将混合均匀 的粉末覆盖在浇包内的底面，将冶炼温度1650°C的铸钢液浇注在浇包内，使上述混合均匀 的粉末的体积为铸钢液体积的10%为止，之后搅拌均匀，镇静15分钟，待温度降至1520°C 时进行配件浇注，经过反应，在配件上形成的赛隆陶瓷耐磨层。
实施例2: 取亚氨基硅55kg，稀土氧化物10kg，硅化钼粉6kg，铝粉浆5kg，钛铁粉5kg，高碳 铬铁粉7kg，硼砂12kg，钒铁粉5kg，碳化钨粉5kg以及煤矸石粉6kg混合均匀，然后将混 合均匀的粉末覆盖在浇包内的底面，将冶炼温度1700°C的铸钢液浇注在浇包内，使上述混 合均匀的粉末的体积为铸钢液体积的20%为止，之后搅拌均匀，镇静20分钟，待温度降至 158(TC时进行配件浇注，经过反应，在配件上形成的赛隆陶瓷耐磨层。
实施例3: 取亚氨基硅50kg，稀土氧化物8kg，硅化钼粉5kg，铝粉浆4kg，钛铁粉4kg，高碳 铬铁粉6kg，硼砂10kg，钒铁粉4kg，碳化钨粉4kg以及煤矸石粉5kg混合均匀，然后将混 合均匀的粉末覆盖在浇包内的底面，将冶炼温度1680°C的铸钢液浇注在浇包内，使上述混 合均匀的粉末的体积为铸钢液体积的15%为止，之后搅拌均匀，镇静18分钟，待温度降至 155(TC时进行配件浇注，经过反应，在配件上形成的赛隆陶瓷耐磨层。
实施例3: 取氨基硅45kg，稀土氧化物6kg，硅化钼粉4kg，铝粉桨3kg，钛铁粉3kg，高碳铬铁 粉5kg，硼砂8kg，钒铁粉3kg，碳化钨粉3kg以及煤矸石粉4kg混合均匀，然后将混合均匀的 粉末覆盖在浇包内的底面，将冶炼温度1650°C的铸钢液浇注在浇包内，使上述混合均匀的 粉末的体积为铸钢液体积的10%为止，之后搅拌均匀，镇静15分钟，待温度降至152(TC时 进行配件浇注，经过反应，在配件上形成的赛隆陶瓷耐磨层。
实施例4: 取氨基硅55kg，稀土氧化物10kg，硅化钼粉6kg，铝粉桨5kg，钛铁粉5kg，高碳铬铁 粉7kg，硼砂12kg，钒铁粉5kg，碳化钨粉5kg以及煤矸石粉6kg混合均匀，然后将混合均匀 的粉末覆盖在浇包内的底面，将冶炼温度170CTC的铸钢液浇注在浇包内，使上述混合均匀 的粉末的体积为铸钢液体积的20%为止，之后搅拌均匀，镇静20分钟，待温度降至1580°C 时进行配件浇注，经过反应，在配件上形成的赛隆陶瓷耐磨层。
实施例5 : 取氨基硅50kg，稀土氧化物8kg，硅化钼粉5kg，铝粉桨4kg，钛铁粉4kg，高碳铬铁 粉6kg，硼砂10kg，钒铁粉4kg，碳化钨粉4kg以及煤矸石粉5kg混合均匀，然后将混合均匀 的粉末覆盖在浇包内的底面，将冶炼温度1680°C的铸钢液浇注在浇包内，使上述混合均匀 的粉末的体积为铸钢液体积的15%为止，之后搅拌均匀，镇静18分钟，待温度降至1550°C 时进行配件浇注，经过反应，在配件上形成的赛隆陶瓷耐磨层。
权利要求
铸钢基陶瓷复合耐磨材料，其特征在于该陶瓷复合耐磨材料由以下原料构成亚氨基硅或氨基硅，稀土氧化物，硅化钼粉，铝粉浆，钛铁粉，高碳铬铁粉，硼砂，钒铁粉，碳化钨粉，煤矸石粉；上述各原料的重量份配比关系如下亚氨基硅或氨基硅45～55份，稀土氧化物6～10份，硅化钼粉4～6份，铝粉浆3～5份，钛铁粉3～5份，高碳铬铁粉5～7份，硼砂8～12份，钒铁粉3～5份，碳化钨粉3～5份，煤矸石粉4～6份；加工方法将上述各原料粉末按重量份配比关系混合均匀，覆盖在浇包内的底面，将冶炼温度1650℃以上的铸钢液浇注在浇包内，搅拌均匀，镇静15分钟以上，待温度降至1520～1580℃时进行配件浇注，经过反应，在配件上形成的赛隆陶瓷耐磨层。
2. 根据权利要求1所述的铸钢基陶瓷复合耐磨材料，其特征在于所述的亚氨基硅或氨 基硅，稀土氧化物，硅化钼粉，铝粉浆，钛铁粉，高碳铬铁粉，硼砂，钒铁粉，碳化钨粉以及煤 矸石粉都为粒度100 200目的干燥粉末。
3. 根据权利要求1所述的铸钢基陶瓷复合耐磨材料，其特征在于所述的覆盖在浇包内 底面各原料粉末的体积为浇包内铸钢液体积的10% 20%。
全文摘要
本发明公开了一种铸钢基陶瓷复合耐磨材料，属于耐磨损金属基复合材料领域，该陶瓷复合耐磨材料由以下原料构成亚氨基硅或氨基硅，稀土氧化物，硅化钼粉，铝粉浆，钛铁粉，高碳铬铁粉，硼砂，钒铁粉，碳化钨粉，煤矸石粉；加工方法将上述各原料粉末按重量份配比关系混合均匀，覆盖在浇包内的底面，将冶炼温度1650℃以上的铸钢液浇注在浇包内，搅拌均匀，镇静15分钟以上，待温度降至1520～1580℃时进行配件浇注，经过反应，在配件上形成的赛隆陶瓷耐磨层。本发明的铸钢基陶瓷复合耐磨材料具有耐磨性能好，使用寿命长，机械性能优良，加工成本低的特点。
文档编号B22D19/08GK101791687SQ20101012537
公开日2010年8月4日 申请日期2010年3月17日 优先权日2010年3月17日
发明者任昊 申请人:任昊