专利名称：一种低硅球化剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种球墨铸铁用球化剂，具体涉及一种低硅球化剂及其制备方法。
背景技术：
由于汽车球铁件的产品工艺出品率较低，这样会产生大量的回炉料。生产球铁又由于炉前硅的限制，不能大量使用回炉料，球铁产量越大造成回炉料压积越多。低硅球化剂含硅只有5%左右，远远低于普通镁硅铁合金球化剂，生产球铁用一部分低硅球化剂可以增加回炉料的配比，从而达到增加球铁回炉料使用，减少回炉料的库存压积。然而现有的低硅球化剂存在以下缺点(1)搬运过程中易碎，浪费严重。( 使用过程中球化率不稳定。( 使用过程中偏析严重。(4)含硫量较高，抵消低硅球化剂中的镁元素。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种低硅球化剂。本发明的研究人员发现，传统的低硅球化剂在搬运过程中易碎、浪费严重的现象， 是由于其紧实度不够而引起的，传统的低硅球化剂通常未经高压压制，其抗压强度一般 ^ 25Mpa,由于紧实度低，传统的低硅球化剂加入球化反应室时，镁元素会提前反应，造成球化率不稳定。同时，传统的低硅球化剂由于一次混制数量过大，其所含的稀土、钙、镁元素不均勻，往往使得球铁偏析严重。此外，传统的低硅球化剂中的铁粉在选料方面不够严谨，掺有大量的灰铸铁铁粉，因而含硫量较高(硫> 0. 06% )，而硫会抵消低硅球化剂中的镁元
ο本发明的具体技术方案如下一种搅拌的制备方法，包括如下步骤一种低硅球化剂，其组分的质量百分含量分别为镁7 9%、硅4 6%、钙1.5 2. 5%、稀土 0. 5 1. 5%、其余为铁；所述低硅球化剂粒度为Φ 15 20mmX15 20mm，其抗压强度彡75Mpa，且含硫量< 0. 02% (质量百分含量)。所述稀土选自四川50#稀土。该稀土的组分及配比为稀土含量50%，硅含量 43%,其余铁。将稀土粒径为破碎0. 2 0. 5mm。低硅球化剂的制备方法，为将镁粉、钙粉、铁粉、硅铁粉和稀土粉采用机械混合至均勻，然后采用高压压制工艺制备；制备过程中，混合速度为100转/分钟，压制压力为50 吨kPa，压制时间为2 3秒。所述铁粉为球铁件铁粉，含硫量< 0. 01%。所述低硅球化剂采用小批量混制，每次混制的量为^g。优选的，如每次球化处理1吨铁水，低硅球化剂加入量^(g，则每次按5Kg配比混制并按5Kg —袋包装，保证该批混制的低硅球化剂在使用中成分的绝对均一性。本发明的有益效果是(1)低硅球化剂的铁粉采用球铁件，因而球化剂中的含硫量<0.02%，保证球铁件的球化质量。( 低硅球化剂采用高压压制而成，抗压强度达到 75Mpa以上，生产运输中不易损坏。(3)低硅球化剂中由于加入1. 5 2. 5%钙和0. 5 1. 5%稀土元素，保证该球化剂在球化处理反应时比较平稳，从而提高了球化质量。(4)低硅球化剂采用小批量混制，可保证该批混制的低硅球化剂在使用中成分的绝对均一性。
具体实施例方式实施例1将镁粉、钙粉、球铁件铁粉(含硫量< 0. 01 % )、硅铁粉和稀土粉均勻混合后经高压压制得到本发明的低硅球化剂，制备过程中，混合速度为100转/分钟，压制压力为50吨 kPa，压制时间为2秒。制得的低硅球化剂的各组分的质量百分含量分别为镁7%、硅6%、钙2.5%、 稀土 0. 5%、其余为铁；低硅球化剂粒度控制为Φ 15 20mmX15 20mm，其抗压强度为 75Mpa，且含硫量为0. 012%。稀土为四川50#稀土实施例2将镁粉、钙粉、球铁件铁粉(含硫量< 0. 01 % )、硅铁粉和稀土粉均勻混合后经高压压制得到本发明的低硅球化剂，将镁粉、钙粉、铁粉、硅铁粉和稀土粉均勻混合后经高压压制得到本发明的低硅球化剂，制备过程中，混合速度为100转/分钟，压制压力为50吨 kPa，压制时间为3秒。制得的低硅球化剂的各组分的质量百分含量分别为镁9%、硅5%、钙2%、稀土 1. 5%、其余为铁；低硅球化剂粒度控制为Φ 15 20mmX15 20mm，其抗压强度为75Mpa， 且含硫量为0.010%。稀土为四川50#稀土实施例3将镁粉、钙粉、球铁件铁粉(含硫量< 0. 01 % )、硅铁粉和稀土粉均勻混合后经高压压制得到本发明的低硅球化剂，将镁粉、钙粉、铁粉、硅铁粉和稀土粉均勻混合后经高压压制得到本发明的低硅球化剂，制备过程中，混合速度为100转/分钟，压制压力为50吨 kPa，压制时间为2. 5秒。制得的低硅球化剂的各组分的质量百分含量分别为镁8%、硅4%、钙1.5%、稀土 1 %、其余为铁；低硅球化剂粒度控制为Φ 15 20mmX 15 20mm，其抗压强度为75Mpa， 且含硫量为0.010%。稀土为四川50#稀土。实施例4将本发明实施例1 3中制得的低硅球化剂与普通镁硅铁合金球化剂联合用于球铁生产，同时，作为对比，将市面购得的普通低硅球化剂与普通镁硅铁合金球化剂联合用于球铁生产，所选用的普通低硅球化剂的组分配比见表1，两种方式生产得到的球铁件指标见表2。表1普通低硅球化剂组分配比
权利要求
1.一种低硅球化剂，其组分的质量百分含量分别为镁7 9%、硅4 6%、钙1. 5 2. 5%、稀土 0. 5 1. 5%、其余为铁；所述低硅球化剂粒度为Φ 15 20mmX15 20mm，其抗压强度彡75Mpa，且含硫量彡0. 02%。
2.根据权利要求1所述的低硅球化剂，其特征在于，所述稀土选自四川50#稀土。
3.权利要求1所述的低硅球化剂的制备方法，为将镁粉、钙粉、铁粉、硅铁粉和稀土粉采用机械混合至均勻，然后采用高压压制工艺制备，其特征在于，制备过程中，混合速度为 100转/分钟，压制压力为50吨kPa，压制时间为2 3秒。
4.根据权利要求3所述的低硅球化剂的制备方法，其特征在于，所述铁粉为球铁件铁粉，含硫量< 0.01%。
5.根据权利要求3所述的低硅球化剂的制备方法，其特征在于，所述低硅球化剂采用小批量混制，每次混制的量为^g。
全文摘要
本发明涉及一种低硅球化剂及其制备方法，本发明的低硅球化剂的组分的质量百分含量分别为镁7～9％、硅4～6％、钙1.5～2.5％、稀土0.5～1.5％、其余为铁；所述低硅球化剂粒度为Φ15～20mm×15～20mm，其抗压强度≥75MPa，且含硫量≤0.02％。本发明的低硅球化剂含硫量低，对球化元素干扰小；抗压强度高，生产运输中不易损坏；反应平稳，有效提高球化质量；采用小批量混制，成分均一。
文档编号C22C33/08GK102168218SQ20101011412
公开日2011年8月31日 申请日期2010年2月25日 优先权日2010年2月25日
发明者李安顺, 王建生, 陈培忠, 龚华林 申请人:上海圣德曼铸造有限公司, 石家庄北科德瑞冶金材料有限公司