专利名称：立式压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种压滤机及采用该压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺，属于冶金技术
领域。
背景技术：
目前，金精矿氰化工艺生产流程(如图1所示)为浮选精矿经过分级，分级溢流 给1号浓密机；分级沉砂加入球磨机再磨；精矿经过浓密后，在1号浓密机底流口加石灰进 行碱浸，碱浸后进行精矿压滤机脱水，压滤的滤液及浓密机溢流液到综合水池回用，压滤的 滤饼经过调浆、氰化后用泵输送到浸出槽浸出，浸出尾矿到一洗浓密机进行洗涤， 一次洗涤 后到再次浸出槽浸出，再次浸出的尾矿到二洗浓密机进行再次洗涤，洗涤后的氰渣经调浆 后送入氰渣压滤机压滤，滤液返再用，滤饼排放。洗涤浓密机的贵液到贵液池，贵液经过过 滤、净化后，再经过脱氧进行锌粉置换，然后压滤成金泥至下一道工序，压滤的滤液备用。此 传统工艺中浸出物料需两道浓密机洗涤，多道浸出，洗涤后的氰渣需调浆后送入氰渣压滤 机压滤；需要的设备占地面积大，而且需要多次调浆、浸出，最后需要压滤机脱水，工艺路线 长且繁杂，洗涤效果不好。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种工艺简单、可靠， 洗涤水量少、效率高，占地面积小，节能环保的立式压滤机及金矿氰化浸出洗涤工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的 立式压滤机，其特征在于包括机架16，机架16上固定液压油缸19，在液压油缸19 上设有上压板5与下压板18，上压板5与下压板18之间放置滤板组4，滤板组4层叠放置， 滤板组4中部设有用于导正的导向柱7，滤板组4上设有高压水口 6，滤板组4两端设有改 向辊3，滤布8在滤板组4内通过改向辊3呈S型缠绕，滤布8在滤板组4外依次穿过张紧 装置9、纠偏装置10、驱动装置11、清洗装置15形成封闭环形； 所述张紧装置9、纠偏装置10固定在机架16的侧面，驱动装置11在侧面机架的下
方，清洗装置15固定在下压板18的下方； 所述下压板18的下方还设有进料口 17及接料斗14 ; 所述机架16上通过管线连接有风干及气动系统13、液压系统12、高压水站1、控制 系统2; 采用上述压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于具体流程为浮选精矿经 过分级，分级溢流给1号浓密机；分级沉砂加入球磨机再磨；精矿经过浓密后，在1号浓密 机底流口加石灰进行碱浸，碱浸后进行精矿压滤机脱水，压滤的滤液及浓密机溢流液到综 合水池回用，压滤的滤饼经过调浆、氰化后用泵输送到浸出槽浸出，浸出尾矿到立式压滤机 进行过滤、洗涤；滤液返再用，滤饼排放；过滤的贵液到贵液槽，贵液经过过滤、净化后，再 经过脱氧进行锌粉置换，然后压滤成金泥至下一道工序，压滤的滤液备用；
上述工艺中在立式压滤机中的工作流程为过滤一洗涤一挤压一风干一卸饼；
所述立式压滤机中的工作流程中，在洗涤之前还要进行挤压，即过滤一 一次挤压 —洗涤一二次挤压一风干一卸饼； 所述立式压滤机中的工作流程中，要进行两次风干，即过滤一 一次挤压一洗涤一 风干一二次挤压一风干一卸饼； 所述立式压滤机中的工作流程中，要进行两次洗涤，即过滤一 一次挤压一洗涤一 二次挤压一洗涤一风干一卸饼。 本发明的立式压滤机及金矿氰化浸出洗涤工艺，在原液浸出进入一洗浓密机之后
使用立式压滤机，取代原洗涤浓密机、压滤机等设备，利用高压水及压縮空气对料浆腔内的
物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的，这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了 工作效率，同时减少了设备的占地面积，减少了洗涤用水量，真正做到了节能环保。
图1 :为已有技术金矿氰化浸出洗涤工艺流程图；
图2 :为本发明金矿氰化浸出洗涤工艺流程图；
图3 :为本发明立式压滤机结构示意图； 图3中1、高压水站，2、控制系统，3、改向辊，4、滤板组，5、上压板，6、高压水口，7、 导向柱，8、滤布，9、张紧装置，10、纠偏装置，11、驱动装置，12、液压系统，13、风干及气动系 统，14、接料斗，15、清洗装置，16、机架，17、进料口 ， 18、下压板，19、液压油缸。
具体实施例方式
以下参照附图，给出本发明的具体实施方式
，用来对本发明的构成进行进一步说 明。 实施例1 本实施例的立式压滤机参考图3，包括机架16，机架16上固定液压油缸19，在液压 油缸19上设有上压板5与下压板18，上压板5与下压板18之间放置滤板组4，滤板组4层 叠放置，滤板组4上设有高压水口 6，滤板组4中部设有用于导正的导向柱7，滤板组4两端 设有改向辊3，滤布8在滤板组4内通过改向辊3呈S型缠绕，滤布8在滤板组4外依次穿 过张紧装置9、纠偏装置10、驱动装置11、清洗装置15形成封闭环形，张紧装置9、纠偏装置 10固定在机架16的侧面，驱动装置11在侧面机架的下方，清洗装置15固定在下压板18的 下方，下压板18的下方设有进料口 17及接料斗14，机架16上通过管线连接有风干及气动 系统13、液压系统12、高压水站1、控制系统2 ; 采用上述立式压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺参考图2，具体流程为浮选精矿 经过分级，分级溢流给1号浓密机；分级沉砂加入球磨机再磨；精矿经过浓密后，在1号浓 密机底流口加石灰进行碱浸，碱浸后进行精矿压滤机脱水，压滤的滤液及浓密机溢流液到 综合水池回用，压滤的滤饼经过调浆、氰化后用泵输送到浸出槽浸出，浸出尾矿到立式压滤 机进行过滤、洗涤；滤液返再用，滤饼排放；过滤的贵液到贵液槽，贵液经过过滤、净化后， 再经过脱氧进行锌粉置换，然后压滤成金泥至下一道工序，压滤的滤液备用；其中在立式压 滤机中的具体工作流程为过滤一一次挤压一洗涤一二次挤压一风干一卸饼。
在立式压滤机中，张紧装置9起张紧滤布的作用，纠偏装置10起滤布纠偏的作用，
驱动装置11驱动滤布行走，清洗装置15起清洗滤布的作用，进料口 17起向滤板组4进料、
进水的作用，在机架16上设液压油缸19的目的是压紧滤板组4和升降上压板5。 工作时，立式压滤机利用高压水及压縮空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达
到将固液进行分离的目的，其中过滤、一次挤压、洗涤、二次挤压、风干、卸饼的具体工作过
程为 过滤当过滤板组4通过液压油缸19关闭压紧后，料浆经过进料口 17被泵入滤板 组4，滤液透过滤布8排出，同时滤板组4内形成滤饼； —次挤压高压水站1中的高压水通过高压水口 6进入滤板组4，使滤板组4内向 滤饼挤压，从而将滤饼中的液体挤出； 洗涤洗涤液经过进料口 17被泵送到滤板组4，再穿过滤饼和滤布后排放；
二次挤压同一次挤压类似； 风干启动风干及气动系统13，通过滤饼的气流携带水气，最大限度降低滤饼水 份，同时排空滤液腔； 卸饼当风干过程完成后，滤板组4打开，张紧装置9、纠偏装置10、驱动装置11、 清洗装置15运行，滤饼随滤布8从设备两边接料斗14卸出。 立式压滤机的运行由控制系统2控制，控制柜配有显示屏、操作者界面、开关和操 作按钮，便于调节和观察过滤全过程，不同物料、不同阶段技术要求的不同，可通过进入操 作者界面内，修改技术参数来满足用户不同需求。 本发明的立式压滤机及金矿氰化浸出洗涤工艺，在原液浸出进入一洗浓密机之后
使用立式压滤机，取代原洗涤浓密机、压滤机等设备，利用高压水及压縮空气对料浆腔内的
物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的，这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高工 作效率，同时减少了设备的占地面积，减少了洗涤用水量，真正做到了节能环保。
权利要求
立式压滤机，其特征在于包括机架(16)，机架(16)上固定液压油缸(19)，在液压油缸(19)上设有上压板(5)与下压板(18)，上压板(5)与下压板(18)之间放置滤板组(4)，滤板组(4)层叠放置，滤板组(4)中部设有用于导正的导向柱(7)，滤板组(4)上设有高压水口(6)，滤板组(4)两端设有改向辊(3)，滤布(8)在滤板组(4)内通过改向辊(3)呈S型缠绕，滤布(8)在滤板组(4)外依次穿过张紧装置(9)、纠偏装置(10)、驱动装置(11)、清洗装置(15)形成封闭环形。
2. 按照权利要求l所述立式压滤机，其特征在于所述张紧装置(9)、纠偏装置(10)固 定在机架(16)的侧面，驱动装置(11)在侧面机架的下方，清洗装置(15)固定在下压板 (18)的下方。
3. 按照权利要求l所述立式压滤机，其特征在于所述下压板(18)的下方还设有进料口 (17)及接料斗(14)。
4. 按照权利要求l-4中任一权利要求所述立式压滤机，特征在于机架(16)上通过管线 连接有风干及气动系统(13)、液压系统(12)、高压水站(1)、控制系统(2)。
5. 采用权利要求1所述立式压滤机的金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于具体流程 为浮选精矿经过分级，分级溢流给1号浓密机；分级沉砂加入球磨机再磨；精矿经过浓密 后，在1号浓密机底流口加石灰进行碱浸，碱浸后进行精矿压滤机脱水，压滤的滤液及浓密 机溢流液到综合水池回用，压滤的滤饼经过调浆、氰化后用泵输送到浸出槽浸出，浸出尾矿 到立式压滤机进行过滤、洗涤；滤液返再用，滤饼排放；过滤的贵液到贵液槽，贵液经过过 滤、净化后，再经过脱氧进行锌粉置换，然后压滤成金泥至下一道工序，压滤的滤液备用。
6. 按照权利要求5所述金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于在立式压滤机中的工作流 程为过滤一洗涤一挤压一风干一卸饼。
7. 按照权利要求6所述金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于在立式压滤机中的工作流 程为过滤一一次挤压一洗涤一二次挤压一风干一卸饼。
8. 按照权利要求6所述金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于在立式压滤机中的工作流 程为过滤一一次挤压一洗涤一风干一二次挤压一风干一卸饼。
9. 按照权利要求6所述金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于在立式压滤机中的工作流 程为过滤一一次挤压一洗涤一二次挤压一洗涤一风干一卸饼。
全文摘要
本发明涉及金矿氰化浸出洗涤工艺及其设备，属于冶金技术领域。金矿氰化浸出洗涤工艺，其特征在于具体流程为浮选精矿分级→1号浓密机浓密→石灰槽碱浸→精矿压滤机脱水→浸出槽浸出→过滤→一次挤压→风干→卸饼→贵液过滤、净化→脱氧、锌粉置换→金泥压滤机压滤→下道工序。本发明的金矿氰化浸出洗涤工艺，在原液浸出进入一洗浓密机之后使用立式压滤机，取代原洗涤浓密机、压滤机等设备，利用高压水及压缩空气对料浆腔内的物料进行挤压、风干达到将固液进行分离的目的，这样不仅使工艺路线简单、可靠、提高了工作效率，同时减少了设备的占地面积，减少了洗涤用水量，真正做到了节能环保。
文档编号C22B11/08GK101757807SQ20101010798
公开日2010年6月30日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者冯庸, 龚景仁 申请人:核工业烟台同兴实业有限公司