专利名称：高硬度钢丸的制造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明属于一种金属磨料的制造方法，特别涉及一种高硬度钢丸的制造工艺。
背景技术：
随着新材料的不断面世，其表面的硬度也不断提高，有的材料硬度已经接近 60HRC,而普通钢丸的硬度只有45-50HRC，明显跟不上材料硬度的发展。为此，世界上有些国 家采用合金的方法，大量使用Cr、W、Mo等昂贵的稀有金属来提高钢丸的硬度，使制造成本 呈几何级数增长。而我国为了发展军工的需要，不得不花重金从国外进口，虽然这种铸钢丸 的硬度提高了，但是铸钢丸与生俱来的空心、裂纹、易碎等缺陷没有得到根本的解决，并且 浪费问题严重。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种高硬度钢丸的 制造工艺，按照这种工艺制造出的铸钢丸组织细密、硬度均勻、不易破碎。如上构思，本发明的技术方案是一种高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于依 照下列步骤进行①将碳素弹簧钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段； ②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、研磨，直到变圆为止，形成钢丸；③将钢丸在 选圆器中进行选圆，去除弯曲和斜角段；④对经过选圆器筛选后的钢丸进行筛分；⑤将圆 度合格的钢丸加热到780-800°C，然后在20°C以下的碱水中快速冷却，淬火，使其硬度达 到62-65HRC ；⑥将淬火后的钢丸加热到150-200°C保温2小时，然后冷却，就得到硬度为 58-60HRC的高硬度钢丸。上述切段机由箱体、电机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和传 动机构安装在箱体上顶板上部；上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连
ο上述电机安装在传动机构主轴的上部。上述抛圆机包括抛丸室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室 为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均勻开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈 “M，，形。上述抛丸室的尺寸为700X800mm。上述冲击壁的厚度为100mm。本发明的优点是1、本制造工艺由于将抛圆后的钢丸依次经过淬火和回火，因此制造后的钢丸组织 细密、硬度均勻、不易破碎。2、本制造工艺采用的抛圆机的抛丸室由于硬度强，钢丝小段对抛丸室冲击壁的冲 击力大，因此，提高了工作效率、延长了设备的使用寿命、提高了钢丸质量，使其不易破碎。3、本制造工艺采用的钢丝切段机将电机放到主轴的上部，将工作部分用钢板全封闭，同时安装除尘系统，可有效地防止工作产生的粉尘污染环境，并且维修方便，延长了机 器的使用寿命。4、使用范围广。能圆满完成航母、核潜艇、坦克装甲等高强度钢板的表面清理。
图1是切段机的结构示意图。图2是抛丸室的结构示意图。其中1-箱体、2-箱体上顶板、3-主轴、4-电机、5-皮带、6、飞刀轮、7-除尘管路、 8-抛丸室、9-抛丸室内的正面冲击壁、10-冲击壁表面、11-凹槽。
具体实施例方式一种高硬度钢丸的制造工艺，依照下列步骤进行①将碳素弹簧钢丝利用切段 机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、 研磨，直到变圆为止，形成钢丸；③将钢丸在选圆器中进行选圆，去除弯曲和斜角段；④对 经过选圆器筛选后的钢丸进行筛分，使其粒度误差为士0. Imm;⑤将圆度合格的钢丸放入 筒加热炉内加热到780-800°C，然后在20°C以下的碱水中快速冷却，淬火，使其硬度达到 62-65HRC ；⑥将淬火后的钢丸在滚筒电炉内加热到150-200°C保温2小时，然后随炉冷却， 就得到硬度为58-60HRC的高硬度钢丸。上述钢丝切段机由箱体、电机、传动机构和飞刀轮组成。箱体采用全封闭结构，电 机和传动机构安装在箱体上顶板上部。传动机构由主轴、主动轮、从动轮和皮带组成，主轴 两侧安装飞刀轮。电机安装在传动机构主轴的上部。箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上 的除尘管路连通。上述抛圆机的抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内的正面冲击壁表面均勻开有 若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。上述抛丸室的尺寸为700X800mm。上述冲击壁的厚 度为100mm。
权利要求
1.一种高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于依照下列步骤进行①将碳素弹簧钢丝 利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反 复抛射、研磨，直到变圆为止，形成钢丸；③将钢丸在选圆器中进行选圆，去除弯曲和斜角 段；④对经过选圆器筛选后的钢丸进行筛分；⑤将圆度合格的钢丸加热到780-800°C，然后 在20°C以下的碱水中快速冷却，淬火，使其硬度达到62-65HRC ；⑥将淬火后的钢丸加热到 150-200°C保温2小时，然后冷却，就得到硬度为58-60HRC的高硬度钢丸。
2.根据权利要求1所述的高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于上述切段机由箱体、电 机、刀具和传动机构组成；箱体采用全封闭结构，电机和传动机构安装在箱体上顶板上部； 上述箱体下部开有除尘孔与安装在箱体上的除尘管路连通。
3.根据权利要求1所述的高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于上述抛圆机包括抛丸 室、抛丸器、弹丸循环系统、除尘装置及电气系统；其抛丸室为整体铸造成型结构，抛丸室内 的正面冲击壁表面均勻开有若干个凹槽，使冲击壁表面呈“M”形。
4.根据权利要求2所述的高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于上述电机安装在传动 机构主轴的上部。
5.根据权利要求3所述的高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于上述抛丸室的尺寸为 700X800mm。
6.根据权利要求3所述的高硬度钢丸的制造工艺，其特征在于上述冲击壁的厚度为 IOOmm0
全文摘要
一种高硬度钢丸的制造工艺，依照下列步骤进行①将碳素弹簧钢丝利用切段机切割成与其直径相等的圆柱形钢丝切段；②在抛圆机中将圆柱形钢丝切段反复抛射、研磨，直到变圆为止，形成钢丸；③将钢丸在选圆器中进行选圆，去除弯曲和斜角段；④对经过选圆器筛选后的钢丸进行筛分；⑤将圆度合格的钢丸加热到780-800℃，然后在20℃以下的碱水中快速冷却，淬火，使其硬度达到62-65HRC；⑥将淬火后的钢丸加热到150-200℃保温2小时，然后冷却，就得到硬度为58-60HRC的高硬度钢丸。按照这种工艺制造出的铸钢丸组织细密、硬度均匀、不易破碎。利用该利记博彩app制作出的金属磨料既能很好地解决破碎的问题，又能达到铸件表面的光洁度要求。
文档编号C21D9/36GK102139434SQ20101010233
公开日2011年8月3日 申请日期2010年1月28日 优先权日2010年1月28日
发明者孙士俊, 张春生, 王杜, 王耀明 申请人:天津市新潮铸钢磨料厂