专利名称：用于可翻转转炉的封堵塞的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种用于可翻转转炉的出料口的封堵塞，它从转炉外部直到转炉内侧可插入到出料口中并且可固定在那里，用于然后通过液态钢与其一起再从出料口冲掉，该封堵塞由具有粘土组分(Tonbestandteilen)、粘合剂、水和矿物质油(Mineraim)的耐火材料组成。此外本发明涉及一种制造用于有时封闭可翻转转炉的出料口的待使用的封堵塞的方法，该封堵塞由具有粘土组分、粘合剂、水和矿物质油以及添加剂的耐火材料组成。
背景技术：
可翻转转炉配有穿透转炉壁的出口或出料口，用于在转炉翻转时将液态钢流转运到出料包(Abstichpfarme)或输送罐中。为了排空使转炉翻转，由此使钢可以通过出料口流出。因为在液态钢上总是悬浮不同粘度的特别轻的熔渣，它在翻转过程时被迫地首先进入到出料口中并因此以或多或少的较大量进入到出料包或输送容器中。对于大量后续的冶金过程存在富含氧气并经常加有磷或硫的熔渣具有显著的缺陷。因此结果是人们研制了封堵塞(EP 0 635 071)，该封堵塞由塑性材料制成，它插入到出料口中并且然后可以在两个变形板之间这样变形，使它自动地保留在出料口内部。上变形板漏斗形地构造并且过渡到管段中，该管段一直达到用作为变形装置支座(Widerlager)的下变形板。该变形装置具有牵引夹具(Ziehkralle)，它穿过管段导引并可以通过相应的力耗费再在下变形板的方向上牵引，用于由此使封堵塞的塑性部位在两个变形板之间相应地变形。塑性构造的耐火材料主要具有粘土、硅酸铝(Tonerdsilikate)、水、塑化剂(Plastifizierer)、粘合剂和添加剂。按照DE 198 48 004 Al将大量碳水化合物以聚苯乙烯球(Myroporkugeln)的形式作为添加剂混合到耐火材料，用于一方面减轻封堵塞的重量，另一方面由此实现封堵塞更好且更均勻的变形。但是在此缺陷是，不吸收水的聚苯乙烯更易起到不稳定的作用，因此尤其限制这种类型封堵塞的存放时间(Lagerzeit)。缺陷还在于，耐火材料由于聚苯乙烯球不能连续均勻地塑性起作用，这对工艺产生不利影响。
发明内容
因此本发明的目的是，实现具有较高存放稳定性的根据重量较轻的封堵塞。按照本发明这个目的如此得以实现，所述耐火材料与含矿物的玻璃空心球 (mineralischen Glashohlkugeln)混合，它们有限吸收水地构造。通过相应地补充耐火材料并放弃易于不稳定的聚苯乙烯体 (Styroporkiirner)或球，在混合相应的含矿物的玻璃空心球时得到有利的弹性材料， 它实际上也持续地保持稳定。因为具有相应表面的玻璃空心球吸收水并且也有针对性地保持水，非常积极地发展了完成的封堵塞的水分平衡(Wasserhaushalt)。存放能力以约 100%提高，由此可以毫无问题地存放数月。按照本发明符合发明目的的构造设定为，所述含矿物的玻璃空心球具有0.2_5mm、 优选0.5-lmm的直径。这种类型的玻璃空心球是有利稳定的，能够良好地混合并且突出地
4与粘土组分协调，它们有针对性地在存放期间对粘土组分供水，由此使粘土组分保持其弹性。该含矿物的玻璃空心球如同发明目的要求地那样，引起明显的重量减轻而且甚至也在要求相对较小直径时。如果将聚苯乙烯球份额通过玻璃空心球来替换，则封堵塞的总重降低远远大于20%。如果所述含矿物的玻璃空心球的体积份额为整个耐火材料的5-40 %、优选 10-30%，正好实现大约20%的重量减轻。正好在10-30%时封堵塞具有必需的稳定性和同样更长的存放可能性，由此使封堵塞总体上通过其减轻的重量基本上更好地操作和存放并且也更好地使用。此外如此建议，所述有限地吸收水构造的玻璃空心球具有特别的外表面，其中当所述含矿物的玻璃空心球是膨胀玻璃球(B15hglaskugeln)时尤其是这种情况。这个膨胀玻璃在制造时没有得到光滑的平面，相反而是得到所期望的粗糙表面，水颗粒可以有利地存入在该粗糙表面中。特别有利的是，所述含矿物的玻璃空心球由旧玻璃(Altglas)制成的膨胀玻璃组成，因为由此不仅有针对性地使膨胀玻璃得到所期望的构造，而且可以保持有利的价格，这在销售封堵塞时已经证实是有利的。所述出料口特别是通过液态的并由此热的钢的通流得到不同的形状。在此已经证实特别符合发明目的是，由具有含矿物的玻璃空心球的耐火材料组成的封堵塞成形为圆柱体，它在插入到出料口中以后可以挤压抵靠这个出料口的壁。圆柱体形状本身实际上最佳地匹配于出料口的各种形状，即使当其在长时间运行中整体上略微改变了形状时。在那些出料口形状为漏斗形的地方，与是否在进入方向还是在排出方向无关有利的是，所述封堵塞具有锥台(Kegelstumpf)的形状。它可以在相应的方向上插入到漏斗形的出料口中并且在那里然后通过挤压固定。在已知的封堵塞中上变形板一开始就具有漏斗形构造，S卩，它相应地过渡到管段中。按照本发明的改进方案设定为，所述封堵塞具有内孔以及上变形板和下变形板，其中过渡到内孔中构造的上变形板的厚度向着内孔增加地实施。通过上变形板的这个特殊造型实现了，尽管首先整个封堵塞或上侧相对于下变形板运动，但是随着压力增加上变形板的中间部分向前超出，由此产生符合发明目的的漏斗。优点是，该封堵塞本身仅仅通过上变形板的运动被压力加载而不是在放置相应自身变形的变形板时已经被压力加载。按照另一构造设定为，所述上变形板由多个不同弹性或稳定性的金属环组成，其中所述金属环的弹性被选择为向着外环减小。在这种构造中同样实现了，在中间形成漏斗， 该漏斗应当有利于液态钢的流出。在这里由金属环组成的上变形板在管段部位中向前超出地变形，而外环更稳定地保持或者最终甚至不变形并因此负责了，使整个封堵塞相应地变形并且相对于孔壁运动然后固定。如果所述上变形板和插入到内孔中的管段形成一个单元，其中下变形板作为支座构成，可以特别好地实现封堵塞的相应变形或共同挤压。在这种类型构造中存在实际在管段上牵引的可能性，用于由此使上变形板在下变形板方向上运动并且在此使位于其间的耐火材料体变形。是否这更符合发明目的或者目前如何利用可穿过管段的牵引夹具工作，可以暂不讨论，但是无论如何也实现封堵塞在出料口中所期望的固定。在这个实施例中进一步给出这种可能性，上变形板或者如目前那样是漏斗形状或者通过金属环工作或者通过不同厚度的变形板。为了对于熔渣在内侧边缘上基本上不给出空间，使上变形板尽可能与边缘紧接。因此要尽可能使下变形板是活动的。按照上述的装置权利要求提出了受保护的更高稳定性和减轻自重的封堵塞。在这种类型的封堵塞中所述设置在上与下变形板之间的耐火材料由重量百分比为10-30%的由膨胀玻璃组成的含矿物的玻璃空心球、重量百分比为20-40% 的粘土选择特性(Bindeton ausgesuchter Qualitat),重量百分比为20-40%的硅酸铝(Tonerdesilikat)、重量百分比为1-20%的水、重量百分比为5-20%的矿物质油(MineralSl)、重量百分比为0. 5-3%的塑化剂(Plastifizierer)、重量百分比为0. 1-2%的液化剂(VerflUssiger)、重量百分比为0. 1-2%的暂时粘合剂(temporSre Binder)、重量百分比为0. 1-5%的永久粘合剂(permanente Binder)共同混合而成。在这种共同混合的耐火材料中已经证实，它正好满足所期望的要求，即具有减轻的自重并且此外可以良好和均勻地变形并且由此还可以存放更长的时间。要使用的由膨胀玻璃组成的含矿物的玻璃空心球可以吸收大量的湿气、即水，但是必要时也可以是其它液体，用于以这种方式和类型在长的时间上在耐火材料内部或者说在由此制造的封堵塞内部负责必要的弹性。所述的混合可以在上述界限内部变化，视其情况，哪个对目的方向更重要。在制造这种封堵塞时，该封堵塞设定用于有时封闭可翻转转炉的出料口，各组分即粘土组分、粘合剂、水和矿物质油以及不同的添加剂均勻地共同混合成耐火材料。在此本发明设定为，作为添加剂使用含矿物的玻璃空心球，它们在与其它混合组分混合前水洗并且在其中直到其自重的100%与水粘合。进一步已经在前面建议，这些玻璃空心球涉及特殊类型的玻璃空心球，即，这种具有特殊表面的含矿物的玻璃球适合于与水或其它液体结合。 在此已经证实特别符合发明目的地是，由旧玻璃制成的膨胀玻璃球使用作为含矿物的空心球。这些膨胀玻璃球具有粗糙的表面，它适合于结合相应量的湿气、即尤其是水并且也在混合后如此长时间地保持在其余组分中，直到这些其它组分需要湿气并且然后可以由膨胀玻璃球吸收。在此尤其地粘土和硅酸铝保持这样的弹性或柔软性，使它们在较长的停留时间 (Liegezeit)或存放时间以后总是还可以完好地加工。使混合物在混合过程后成形，同时或之后设有变形板和管段并且然后周围紧密地封装在薄膜(Folie)中，由此按照本发明的方法可以实现特别好的待存放封堵塞。这意味着，首先制造包括由膨胀玻璃组成的含矿物的玻璃空心球的整个耐火材料，然后将它带到相应的形状，例如圆柱形状或分段锥体形状，用于设有管段和变形板并且通过薄膜周围密封。这样制造的封堵塞是可发送的并且可以在制造者或使用者那里更长时间、即至少直到半年地可靠地存放，用于然后在转炉中使用。在这个长的存放时间以后它也可以完好地变形，其中理论上也可以发送不具有变形板和管段的本身封堵塞并且只在快使用前才安置这些部件，由此使封堵塞本身或堵塞体不依赖于这些部件总是完好地加工。它具有最佳的稳定性，具有明显减轻的自重，并且也可以因此更好地操作并且由于其良好的可操作性可以准确地带到出料口的端部部位中并且固定在那里，由此可以使可能固定的熔渣份额降低到最小程度。
本发明特征尤其在于，实现一种封堵塞和一种用于制造这种封堵塞的方法，其提供封堵塞用于在可翻转的转炉中使用，由此该封堵塞能够最佳地加工，因为它长时间地具有必需的可塑化性，必需的湿气和由此可变形性在其整个尺寸上保持，并且由于其更轻的重量还比现有技术的加有聚苯乙烯的封堵塞明显更好地加工。按照本发明的封堵塞的这些特定本质和特性已经证实是特别有利的，因为它们给出这种可能性，使这种封堵塞也可以远距离和与此相应的时间围绕世界发送。它们不仅由于其稳定的特性在输送期间最佳地保持形状，而且也在其在使用者处存放的时候。因此它们对于使用者准确地以预定的形状在使用时供使用并且总是具有必需的可变形性，由此使它们总是可靠且均勻地可定位在各出料口中。
由下面的附图描述给出发明内容的其它细节和优点，在附图中示出优选的具有必需细节的实施例。附图中图1示出液态钢通过设在转炉中的出料口流出期间的转炉，图2示出在出料口处转炉内部部位的截面图，其具有插入的、但是还未变形的封
堵塞，图3示出放大描述的封堵塞，图3a_3c以截面图示出不同构造的上变形板，图4以截面图示出出料口，其具有圆柱形横截面和圆柱形封堵塞，图5示出以向内指向的漏斗形状的出料口，其具有锥形构造的封堵塞，图6以截面图示出出料口，其具有向外指向的漏斗形状与所使用的圆柱形封堵 ，图7以截面图示出X形的出料口，其中描述了锥形的封堵塞，图8以俯视图示出由多个环组成的上变形板。
具体实施例方式图1描述了在翻转位置中的转炉2，其中清楚地是，通过出料口 3可以使液态钢6 成束流出。厚的熔渣层7处在位于转炉2中的液态熔渣6上，熔渣层在这个情况中刚好不能一起流出。出料口 3从外壁4 一直达到转炉内侧5并且在这里至少圆柱形地成形。液态钢6 在这里流进输送车8中并且可以然后行驶到下一加工步骤。在这里未示出的封堵塞1在转炉2的这个位置中早就被冲掉并且位于输送车8中，如果要想使用输送车的时候，其中量是如此地小使得其不起作用。图2描述了转炉2壁的截面图，其中这里在出料口 3中插入封堵塞1。这个封堵塞 1由耐火材料10组成，它加有玻璃空心球，如同下面还将解释那样。它具有圆柱体15的形状并且由插入到内孔18中的管段21穿透，由此通过上牵引夹具22可以穿过安置装置17， 用于在所示的位置中在下变形板20的方向上影响上变形板19并且由此压靠在出料口 3的壁体观上。在封堵塞变形后牵引夹具22可以通过相应元件的去活作用(Deaktivierung) 再从管段21中去除，由此使封堵塞这样长时间地封闭出料口 3，直到它通过液态钢6被冲掉。图3示出由耐火材料10组成的封堵塞1。在这个耐火材料10中混入了重量百分比为10-30%的玻璃空心球11，12，13，14，它们由旧玻璃制成并且得到膨胀玻璃，该膨胀玻璃具有粗糙的表面，在其中可以储存湿气，即首先是水。在这里封堵塞1也具有圆柱体15的形状。内孔18是可以被看到，在其中插入管段21并因此使上变形板19与下变形板20连接。暗示的是，上变形板19由不同的金属环23，24，25组成，其中这些金属环的弹性向着外环沈减小，由此在管段21上牵引时首先使内部金属环25开始变形并且最后是外部的金属环23。由此实现漏斗的形成，这对于以后排出液态钢6是有利的。图3a，3b和3c示出用于上变形板19的不同材料构造，其中按照图3a厚度从内向外减小，从而由此也在影响上变形板19时得到漏斗形状。这同样可以通过按照图北的具有不同弹性的金属环23，24，25的构造实现。按照图3c不同的材料连接成相应的上变形板 19，其同样能够使上变形板19首先在中间变形并且然后才在外环沈的部位中变形或者反之。借助于图4至7示出，借助于按照本发明的封堵塞1存在这种可能性，使封堵塞适配于出料口3的形状。根据图4出料口3连续相同地构造并由此得到圆柱体形状。以圆柱体15形状的封堵塞1插入在这个相应构造的出料口 3中。按照图5和7提供用于封堵塞 1的形状，对其给出锥台16，16’的形状，由此封堵塞1能够最佳地抵靠出料口 3的壁体观固定。同样也适用于图6，在那里圆柱体形状是有利的，用于也可以将封堵塞1可靠地插入到出料口 3中。最后图8示出上变形板19，它由不同构造的金属环23，24，25组成并由此保证，从外环沈可以实现封堵塞1的均勻变形，同样地当如所期望那样漏斗中心地预定，通过该漏斗液态钢6然后可以在以后的工艺中有利地流出。所有上述特征、也包括只由附图给出的特征都可以单独地和组合地被视为本发明重要的特征。
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权利要求
1.一个用于可翻转的转炉O)的出料口(3)的封堵塞，所述封堵塞从转炉O)的外部直到转炉内侧(5)可插入到出料口(3)中并且可固定在那里，用于然后通过液态钢(6)与其一起再从出料口( 冲掉，该封堵塞由具有粘土组分、粘合剂、水和矿物质油的耐火材料 (10)组成，其特征在于，所述耐火材料(10)与含矿物的玻璃空心球(11，12，13，14)混合，它们有限吸收水地构造。
2.如权利要求1所述的封堵塞，其特征在于，所述含矿物的玻璃空心球(11，12，13，14) 具有0. 2-5mm、优选0. 5-lmm的直径。
3.如上述权利要求中任一项所述的封堵塞，其特征在于，所述含矿物的玻璃空心球 (11，12，13，14)的体积份额为整个耐火材料(10)的5-40%、优选10-30%o
4.如上述权利要求中任一项所述的封堵塞，其特征在于，所述含矿物的玻璃空心球 (11，12，13，14)是膨胀玻璃球。
5.如上述权利要求中任一项所述的封堵塞，其特征在于，所述含矿物的玻璃空心球 (11，12，13，14)由旧玻璃制成的膨胀玻璃组成。
6.如上述权利要求中任一项所述的封堵塞，其特征在于，由具有含矿物的玻璃空心球 (11，12，13，14)的耐火材料(10)组成的封堵塞(1)成形为圆柱体(15)。
7.如上述权利要求中任一项所述的封堵塞，其特征在于，所述封堵塞(1)具有锥台 (16)的形状。
8.如上述权利要求中任一项所述的封堵塞，其特征在于，所述封堵塞(1)具有内孔 (18)以及上变形板(19)和下变形板(20)，其中过渡到内孔(18)中构造的上变形板(19) 的厚度向着内孔(18)增加地实施。
9.如上述权利要求中任一项所述的封堵塞，其特征在于，所述上变形板(19)由多个不同弹性或稳定性的金属环03，M，2 组成，其中所述金属环03，M，2 的弹性被选择为向着外环06)减小。
10.如上述权利要求中任一项所述的封堵塞，其特征在于，所述上变形板(19)和插入到内孔(18)中的管段形成一个单元，其中下变形板00)作为支座构造。
11.如权利要求1所述的封堵塞，其特征在于，所述封堵塞(1)或耐火材料(10)由重量百分比为10-30%的由膨胀玻璃组成的含矿物的玻璃空心球、重量百分比为20-40%的粘土选择特性、 重量百分比为20-40%的硅酸铝、 重量百分比为1-20%的水、 重量百分比为5-20%的矿物质油、 重量百分比为0. 5-3%的塑化剂、 重量百分比为0. 1-2%的液化剂、 重量百分比为0. 1-2%的暂时粘合剂、 重量百分比为0. 1-5%的永久粘合剂共同混合而成。
12.一种制造用于有时封闭可翻转的转炉的出料口的待使用的封堵塞的方法，该封堵塞由具有粘土组分、粘合剂、水和矿物质油以及添加剂的耐火材料组成，其特征在于，作为添加剂使用含矿物的玻璃空心球，它们在与其它混合组分混合前被水洗并且在其中直到其自重的100%与水粘合。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，由旧玻璃制成的膨胀玻璃球使用作为含矿物的空心球。
14.如权利要求12所述的方法，其特征在于，混合物在混合过程后成形，同时或之后设有变形板和管段并且然后周围紧密地封装在薄膜中。
全文摘要
为了封闭可翻转转炉(2)出料口(3)使用封堵塞(1)，它由设置在上变形板(19)与下变形板(20)之间的耐火材料(10)组成。这种耐火材料(10)由粘土、水、油和其它组分组成，主要是重量百分比为10-30％的含矿物的玻璃空心球，它们由旧玻璃制成并且以所谓的膨胀玻璃的形式，它具有表面，它适合于粘合大量液体。由此使封堵塞(1)在更长的时间上保持其必需的稳定性并且也可以更长存放时间地毫无问题地在出料口(3)里面变形，使封堵塞固定在壁体(28)上。玻璃空心球(11，12，13)还使整个封堵塞(1)明显地减轻重量。
文档编号C21C5/46GK102203299SQ200980142386
公开日2011年9月28日 申请日期2009年8月14日 优先权日2008年8月21日
发明者伯索尔德·施蒂尔克里希 申请人:伯索尔德·施蒂尔克里希