烧结矿的制造方法及烧结机的利记博彩app

专利名称：烧结矿的制造方法及烧结机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及制造高炉原料用的烧结矿的方法及烧结机。
背景技术：
用

图1来说明以往的烧结矿的制造方法的概略工序。首先，将作为主原料的含铁原料的铁矿石、作为副原料的石灰石、作为固体燃料的 焦炭、返矿(烧结工艺中产生的比高炉用的规定粒径小的细粒烧结矿)各原料分别从由铁 矿石料斗、石灰石料斗、焦炭料斗、返矿料斗等组成的原料配合料斗1倒出规定量以形成烧 结原料3，将其装入到1台或多台串联配置而成的混合器2中，根据需要通过添加水分将湿 度调整至水分为5. 5% 8. 5%左右以进行造粒。接着，将烧结原料3的造粒物暂且装入到缓冲料斗4中，从筒式给料机5倒出烧结 原料3，通过送料槽等装入到构成烧结机的各台车内，形成填充层7。通过点火炉8对该填 充层7的表层部分的焦炭进行点火后，一边从烧结原料层的上方向下方吸引空气一边使烧 结原料中的焦炭燃烧，通过该燃烧热从上层到下层依次将烧结原料烧结。所得到的烧结饼 9通过排矿部被排出，利用1次碎矿机10粗碎后，通过冷却器11被冷却。冷却了的烧结矿 经过由1次筛12、2次碎矿机13、2次筛14、3次筛15等构成的破碎和整粒处理，约5mm以 上的块状物作为成品烧结矿被供给至高炉。小于约5mm的烧结矿作为返矿配合至烧结原料 中并再次装入到烧结机中。图3是表示烧结原料层内的燃烧带的下降状况的概略说明图，示出了烧结机机长 方向的垂直剖面图、A-A截面的垂直剖面图、B-B截面的垂直剖面图，并且示出了垂直方向 (层高)的温度分布曲线，如图3所示，在烧结原料层上层的烧结反应中，由于从烧结原料层 上部吸引常温的空气来使烧结原料层中的焦炭粉燃烧，因此容易形成最高温度低且高温保 持时间短的尖锐的温度分布。另一方面，在烧结原料层下层的烧结反应中，由于存在当常室 温的空气通过烧结原料层内时被焦炭粉的燃烧热预热等热方面的优势条件，因此容易形成 最高温度高且高温保持时间长的宽的温度分布。这些烧成温度之差会对烧结反应中的液相 的生成比率造成直接的影响，成为左右所生成的烧结矿的强度、成品合格率的要素。图4示 出了将位于烧结机机长方向的烧结结束位置的烧结台车取出而测定烧结饼内的高度方向 及宽度方向的各位置的合格率分布的一个例子。如图4(a)、(b)所示，现状是烧结饼的上层 (表层)的合格率与下层(底面)相比低10% 20%，该至上层部分的热不足现象对于下 方吸引式烧结工艺来说在原理上是无法避免的课题。作为改善这些上层部分的热不足现象的现有技术，提出了日本特公昭39-16754 号公报(以下称作“D1”)中所示的方法。Dl中公开了对烧结机上的烧结原料表面点火后散布油脂类的液体燃料将表面烧 结坚固的方法。该方法通过使用重油作为液体燃料、并在点火后的烧结层上部与焦炭粉一 起燃烧，从而来改善上层部的热不足和烧结性。然而，关于Dl中示出的重油类的散布技术，存在如下所述的三个问题。
第一个问题是重油类的散布位置的限制。重油等油脂类由于粘性高、挥发性也低，因此为了使散布的重油在烧结机内燃烧， 向刚点火后的处于高温状态的表面散布是不可缺少的。在通常的烧结机中，出点火炉后的 烧结层表面通过吸引空气而被急速冷却，约1分钟后(距离点火炉出侧3m左右的位置)降 低至50°C以下。重油的通常的引燃点为60 150°C，即使对该引燃点以下的低温表面散布 重油，也无法期待有效的燃烧，大部分以未燃烧的状态与烧结矿一起被排矿。因此，该技术 中的重油的散布范围被限制在紧接着点火炉后的有限的高温区域，因此对于最上层部分的 强度改善是有效的，但难以自由地控制中层及下层的烧结反应。第二个问题是防灾上及安全卫生上的风险。若在点火炉出侧对烧结表面散布重油，则伴随重油燃烧的火焰产生和起烟是不可 避免的。通常的烧结机中向下方吸引空气，但若进行重油散布，则在烧结层表面产生火焰， 因热而产生上升气流。此时，由于在烧结机房屋内产生含有煤的黑色烟，因此，从安全卫生 方面及防灾方面出发，在重油散布范围内另外设置外罩及集尘设备也是不可缺少的。另外，由于对烧结表面的点火不良等导致烧结层的表面温度部分降低时，所散布 的重油以未燃烧的状态直接与烧结矿一起被排出。由于在通常的烧结机中没有设想这样的 可燃物混入到烧结矿中的情况，因此必须研究考虑了它们的泄漏和蓄积的可能性的防灾上 的风险对策。第三个问题是排气SOx的增加。关于通过石油蒸馏而得到的油脂类、特别是重油，由于含有较多硫分，因此燃烧排 气中含有高浓度的SOx。关于烧结机的排气SOx，法令中严格限制了排出量，实施重油的散 布时，无法避免排出量增加至现状以上的问题。作为改善这些重油散布技术的缺点的现有技术，提出了日本特开昭55-18585号 公报(以下称作“D2”)、日本特开平5-311257号公报(以下称作“D3”)及国际公开小册子 W02007/052776(以下称作“D4”)中所示的方法。D2中公开了在烧结机的机长方向前半部的烧结原料层上方设置外罩、在空气或保 热气体中混合可燃气体并供给至烧结原料层来制造烧结矿的方法。该方法通过将焦炉煤气 (COG)或LPG等可燃性气体在与空气或保热气体预混合的状态下供给至烧结原料层，从而 利用烧结原料层内的气体的燃烧发热来使烧结原料上层部的烧结阶段的温度分布曲线的 最高温度上升和弥补高温保持时间的不足，由此来提高烧结矿的合格率及强度。D3中公开了在烧结机的机长方向的烧结原料层上方设置外罩，一边将可燃性气体 和低熔点溶剂混合并与含氧气体一起吹入至烧结原料层一边制造烧结矿的方法。该方法 通过同时吹入可燃性气体及助燃性的含氧气体，从而使可燃性气体及焦炭粉的燃烧速度增 加，并且通过供给调整了化学成分的低熔点溶剂、焦炭粉等炭材料，由此使形成烧结饼所需 要的液相量增加，使烧结矿的生产率提高。另外，D4所示的方法中公开了与D2同样在烧结机的机长方向的烧结原料层上方 设置气体燃料的供给装置和外罩，并供给高炉煤气(Bre)、焦炉煤气(COG)、LPG等气体燃 料，从而来控制温度分布曲线的技术。该方法通过控制气体燃料的供给量，从而按照在将 烧结原料层内的温度分布曲线的最高温度保持为较低的状态下延长高温保持时间的方式 进行调整，以谋求与气体燃料处理性相关的安全性的提高，同时提高烧结矿的生产率、合格率。然而，关于这些以可燃性气体的供给作为前提的辅助热源的使用技术和温度分布 曲线的控制法，存在如下所述的3个问题。第一个问题是可燃性气体的混合所特有的逆火和爆炸的危险性。由于D2 D4中均以在爆炸下限浓度以下使用可燃性气体为前提，因此气体的供 给量产生限制。因可燃性气体浓度的控制的延迟或计量仪器的异常等而超过爆炸下限浓度 时，火焰传播至烧结原料层更上方的外罩和气体燃料供给机，可能导致大规模的爆炸事故、 灾害。D3中公开了用于防止爆炸的气体浓度调整技术。然而，即便采用该安全的供给方法， 在供给可燃性气体作为辅助燃料的烧结法中，也难以供给超过爆炸下限浓度的量的可燃性 气体，因此对烧结原料层的热量供给存在原理上的限度。第二个问题是可燃性气体供给用的外罩与烧结台车上表面的气密封的不完全性。由于高炉煤气(BR；)或焦炉煤气(COG)等中含有一氧化碳等有毒成分，因此需要 慎重处理。由于烧结台车和烧结原料层表面时常在烧结机机长方向移动，因此难以将固定 设置的可燃性气体的供给外罩与移动中的烧结台车上表面之间完全密封。因此，在抽吸鼓 风机的负压降低的情况下、或因突发的事故而导致抽吸鼓风机停止的情况下，无法避免这 些有毒气体和可燃性气体从外罩与烧结原料层表面的间隙、或外罩与烧结机台车的间隙喷 出至周围的可能性。通常，由于烧结机设置在房屋内，因此当这些气体流出时，不仅担心作 业人员的安全性，还担心可燃性气体滞留在安全房屋内的防灾上的危险性。第三个问题是为了向烧结原料层供给可燃性气体类而无法避免在烧结机的机长 方向的烧结原料层上方设置大规模的外罩这一点。在定期的烧结机的修理中，日常进行下述交换作业将使用后的烧结台车用桥式 起重机吊起，将多台台车搬出至烧结机外，并按相反次序将完成维修的烧结台车搬入。在烧 结机的机长方向的烧结原料层上方设置可燃性气体供给用的外罩或供给装置时，它们会成 为烧结台车交换作业的障碍，产生修理时间大幅延长等弊病。

发明内容
本发明是鉴于上述现状而进行的，目的在于提供一种在作为制铁工序中的高炉装 入用原料的烧结矿的制造中能够使用不依赖于以往的焦炭粉、重油、或气体燃料的辅助热 源、并从根本上改善烧结工艺中的烧结矿的成品合格率及强度的方法及用于此的烧结机。进而，本发明的目的在于提供一种新的烧结方法及用于此的烧结机，其能够使每 单位烧结矿生产量的吸引风量的原单位降低，降低排风机的耗电量，而且通过排气量自身 的降低和NOx排出量的减少，能够降低这些大气环境限制物质的排出负荷。本发明人等对烧结原料层的上层部分的合格率改善对策进行了研究开发。其中， 作为消除上层部的热不足的对策，着眼于利用高挥发性的液体燃料的技术构思，进行了各 种液体燃料的性状调查和使用方法的研究。其结果是，确认了对烧结原料层的表面直接散 布高挥发性的液体燃料的烧结法的有效性。本发明是如下所述而构成的。(1) 一种烧结矿的制造方法，其特征在于，向DL型带式烧结机(Dwight-Lloyd sintering machine)的烧结台车中装入将含铁原料、副原料及固体燃料配合而成的烧结原料，通过点火炉使该烧结原料表层部的固体燃料着火后，从烧结原料层的上方向下方吸 引空气使烧结反应连续进行，在该烧结矿的制造方法中，对于在上述烧结台车的从点火炉 出侧至烧结结束位置为止的烧结机机长方向的全部范围或任意的范围内所设定的液体燃 料散布范围，从烧结原料层表面的上部散布沸点在60°C以上且175°C以下的范围的液体燃 料。(2)根据上述(1)所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，在上述液体燃料散布范 围内，阶段性地调整液体燃料的散布量，以使得从点火炉出侧向烧结结束位置的烧结机机 长方向上，越往下游侧液体燃料的每单位面积的散布量越少。(3)根据上述(2)所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，在上述液体燃料散布范 围内，在从点火炉出侧至机长的前半30%位置为止的范围内，散布上述液体燃料的总散布 量的80%以上。(4)根据上述(1) (3)中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，通过 液体燃料供给相当于由上述固体燃料及上述液体燃料所投入的总热量的以上且小于 50%的热量。(5)根据上述(1) (4)中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，控制上 述液体燃料散布范围内的液体燃料的散布量，以使得配置于上述烧结台车下部的风箱或排 风支管中的排气中的氧浓度的测定值达到2%以上。(6)根据上述(1) (5)中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，控制上 述液体燃料散布范围内的液体燃料的散布量，以使得从配置于上述烧结台车下部的各风箱 中通过而被排出的烧结机排气中的NOx浓度的测定值达到基准值以下。(7)根据上述(1) (6)中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，在上述 烧结台车的宽度方向中，按照距离两侧的侧壁分别为500mm的范围内的液体燃料的散布量 比其他范围多的方式散布液体燃料。(8)根据上述⑴ (7)中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，作为上 述液体燃料，使用20°C的常温状态下的蒸气压为0. IkPa以上的有机化合物。(9)根据上述(8)所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，上述液体燃料为包含链 式脂肪族烃、脂环式及芳香族烃中的1种或2种以上的有机化合物。(10)根据上述(9)所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，上述液体燃料为包含 具有羟基的醇类或化学结构式中含有氧原子的烃中的1种或2种以上的有机化合物。(11) 一种烧结机，其特征在于，所述烧结机具备将多个烧结台车环状连接而成的 烧结台车组、用于向烧结台车内供给烧结原料的原料供给装置、用于使烧结原料表层部的 固体燃料着火的点火炉、以及为了从烧结原料层的上方向下方吸引空气而设置于各烧结台 车正下方的风箱，在从上述点火炉出侧至烧结结束位置为止的烧结机机长方向的全部范围 或任意的范围内，设置用于从上述烧结原料层的上部向该烧结原料层表面散布液体燃料的 液体燃料供给装置。(12)根据上述(11)所述的烧结机，其特征在于，上述液体燃料供给装置在上述烧 结台车的宽度方向上具备多个散布喷嘴。以下对本发明的具体构成进行说明。在一般的烧结矿的制造工艺中，在以粉状铁矿石作为主体、含有部分制铁粉尘及返矿等的含铁原料中配合石灰石、硅石、蛇纹岩、橄榄岩等副原料和焦炭粉、无烟煤等固体 燃料而构成烧结原料，进行混合和造粒处理而造粒后，将该烧结原料的造粒物供给至烧结 机中。在烧结机中，使用筒式给料机等装入装置将烧结原料装入到在烧结机机长方向移动 的多个烧结台车内，形成规定的层厚的烧结原料层。接着，通过点火炉使烧结原料层的表层 部的固体燃料着火后，利用主鼓风机按照使配置在烧结台车下方的风箱达到负压的方式从 烧结原料的上方吸引空气，使烧结原料中的固体燃料的燃烧依次向下方传播。此时，通过固 体燃料的燃烧发热，烧结原料中的铁矿石及副原料部分熔融，进行液相烧结反应。利用液体燃料的燃烧反应作为促进或任意地控制该液相烧结反应的手段是本发 明的第一个特点。本发明中，向在从点火炉出侧至烧结结束位置为止的烧结机机长度方向的全部范 围或任意的范围内所设定的液体燃料散布范围的烧结原料层表面散布液体燃料。作为液体燃料的散布方法，没有必要使液体燃料成为完全的烟雾状态，只要是液 体燃料几乎均等地遍布散布范围的程度的喷嘴结构即可。即，可以是喷淋喷嘴或形成如雨 露的前端那样大粒的液滴状态的喷嘴，也可以是农药散布喷嘴程度的形成细的液滴状态的 喷嘴。流量小的情况下，不一定需要连续散布，即使是周期为几秒 20秒左右的间歇性散 布，也能够得到本发明的效果。但是，在液体中强制混合空气进行喷雾的类型的喷嘴时，由 于根据液体燃料的种类、喷雾的条件可能引起逆火，因此使用时必须注意。以下对向上述液体燃料散布范围的烧结原料层散布的液体燃料所带来的作用进 行说明。向烧结原料层散布的液体燃料暂时以液体状态直接渗入烧结原料层。然后，一边 夺取烧结原料层的显热一边仅与平衡蒸气压相符的量发生气化，被空气输送并在烧结原料 层内向下方移动从而到达固体燃料的燃烧带附近。由于烧结原料层内的固体燃料的燃烧带 为达到1400°C左右的高温区域，因此气化了的燃料在到达燃烧带跟前的高温区域达到着火 点而自然地燃烧并产热，从而使烧结原料层内的温度上升。这种在室温下将液体状态的燃料向烧结原料层供给的燃料供给法与D2 D4所示 的可燃性气体供给法相比，具有以下3个特点。第一个特点是能够大幅度降低逆火、爆炸的风险。关于本发明规定的一般的液体燃料，由于在常温下的起火温度高，因此不用担心 自燃。若气化而达到超过爆炸下限的浓度，则产生火灾和爆炸的危险，但本发明中，由于液 体燃料的气化仅限于烧结原料层内，因此只要仅在烧结原料层内燃烧就不会产生防灾管理 上的危险。另外，由于液体燃料的散布处理具有与洒水同样的效果，在气化时夺取蒸发潜 热，因此具有将烧结原料层表面的温度降低5 10°C的作用。该冷却效果结果会带来降低 散布中的液体燃料的着火危险的作用。第二个特点是烧结机周边的作业环境中的有害物质泄漏等问题少。以可燃性气体作为燃料时，由于存在对烧结原料供给的燃料的总量容易泄漏扩散 至空气中的危险性，因此供给外罩和烧结机间的密封性成为安全管理上及防灾管理上的重 要课题。本发明的液体燃料的供给中，由于常温下的液体燃料的平衡蒸气压本来就低，因此 达到毒性成问题的浓度或爆炸浓度的危险性格外地小。当然，液体燃料也是具有引燃延烧 的危险性的可燃性物质，也存在具有毒性的物质，但通常作为车辆燃料或家庭用燃料而被广泛使用，通过进行依据危险物处理基准的管理，能够实现可靠的安全防灾管理。第三个特点在于燃料供给设备的小型化。液体燃料的供给设备与可燃性气体供给的设备相比能够格外地小。以可燃性气体 作为燃料时，由于必须防止可燃性气体泄漏扩散至周围，因此不得不成为Dl D3所例示那 样的将供给外罩固定设置在烧结机机长方向的烧结原料层上方的设备构成。本发明中，由于是以液体状态直接向烧结原料层表面散布燃料的方式，因此只要 在烧结机机长方向的烧结原料层上方仅设置散布喷嘴即可，而没有必要设置外罩等固定式 大型设备。关于液体燃料的配管、散布喷嘴，也由于供给燃料是液体，因此能够由与可燃性 气体的供给装置相比格外小的设备构造构成，在定期修理时，具有容易地进行拆卸等易于 进行应对的特点。另外，关于储藏方法，若是可燃性气体，则需要大的储气罐，但若是液体燃 料，则能够以小规模的罐进行应对。以下对用于进一步提高本发明的效果的具体的液体燃料的散布范围及散布量进 行说明。首先，在从烧结机的点火炉出侧至烧结结束位置为止的烧结机机长方向的烧结原 料上设定液体燃料散布范围，在该范围内配置带有多个散布喷嘴的配管(以下称作散布喷 嘴配管)，从液体燃料储罐通过液体燃料供给管(集管)向散布喷嘴配管供给液体燃料。在 机长方向上配置多个沿与烧结机的机长方向呈直角的方向(宽度方向)延伸的散布喷嘴配 管的方法最简便。根据烧结机的台车的宽度，在该散布喷嘴配管上设置例如10 20处左 右的广角散布喷嘴，从而形成能够对宽度方向整个区域充分进行散布的构造。另外，本发明 并不限定于这样的散布喷嘴的配置方法、散布喷嘴配管的构造，只要是能够对宽度方向充 分散布液体燃料的装置，则可采用任意构造。进而，对于散布液体燃料的范围，在烧结机的机长方向平行地配置多根这样的散 布喷嘴配管。关于散布喷嘴配管间的设置间距，优选对烧结原料层表面尽可能均等地散布 液体燃料，不一定需要在烧结机机长方向不间断地进行散布，即使在配管与配管之间产生 没有散布液体燃料的区域在实用上也没有问题。其理由是，在通常的液体燃料的供给中，由 于液体燃料的供给速度比蒸发速度快，因此在烧结原料层内液体燃料以液体的形式残存。 其缓冲时间还取决于液体燃料的种类、散布条件，通常认为有10 40秒左右，因此各配管 之间的设置间隔即使为2m左右的间距也能够没有问题地使用。关于该配管间隔，需要考 虑液体燃料的种类、供给速度及烧结机台车的移动速度等并根据以上的想法来选择最佳条 件。本发明另一个特点是通过使用室温下为液体状态的液体燃料从而能够容易地调 整配置在烧结机机长方向的每个散布喷嘴的流量这一点，以下对该技术进行说明。在使用可燃性气体的现有技术中，难以部分且微细地变更供给外罩内的可燃性气 体浓度、空气比。但是，在使用液体燃料作为辅助的燃料的本发明中，能够通过喷嘴单元自 由地调整烧结机的机长方向及烧结台车的宽度方向上的液体燃料的散布量。首先，对烧结台车宽度方向上的液体燃料的散布量调整方法进行说明。关于烧结饼的烧结台车宽度方向的每个位置的烧结矿的合格率分布，例如，根据 图4(a)、(b)所示的测定结果的一个例子，在距离烧结台车的宽度方向两侧的侧壁分别为 500mm的范围内存在降低的趋势。该趋势在大型烧结机B中显著。其原因是由于侧壁自身的升温、从侧壁向大气的放热等导致侧壁附近的烧结原料层容易变成热不足。D4中，作为弥补该侧壁附近的烧成不足的手段公开了供给气体燃料的技术，但在 该方法中，遗留有作为与可燃性气体的供给技术相关的第二个问题所说明的密封不完全的 问题。即，技术上难以将供给气体燃料的固定外罩与作为移动体的烧结原料层表面完全密 封，侧壁附近的气体燃料供给部分与台车的宽度方向中央部的空气在烧结原料层的上方或 烧结原料层内混合而导致效果降低，因此难以得到充分的效果。根据同样的理由，在烧结台 车的宽度方向供给不同浓度的气体燃料那样的复杂的供给量调整实质上也是困难的。使用液体燃料的本发明中，能够向侧壁附近的烧结原料层表面集中供给液体燃 料。因此，能够对距离烧结台车的宽度方向两侧的侧壁分别为500mm的范围的成品合格率 低的区域选择性供给辅助热量，从而改善成品合格率。另外，由于烧结台车、其侧壁的陈旧度根据每个烧结机而不同，因此成品合格率降 低的距离侧壁的范围也根据每个烧结机而稍有不同，但是每次通过改变烧结台车的宽度方 向的液体燃料的喷嘴设置间隔，能够容易地对散布的范围、散布量进行微调。例如，能够进 行下述微细的散布量的宽度方向分布的调整和控制仅在距离侧壁500mm的范围内将宽度 方向的散布喷嘴的间隔减小至IOOmm的间距，按照越是接近侧壁侧的喷嘴，散布量越大的 方式进行设定等。接下来，以下对烧结机的机长方向的液体燃料的散布量调整方法进行说明。本发明人使用多种有机化合物作为在室温下为液体状态的液体燃料进行了烧结 试验，并调查了烧结原料层内的温度分布曲线及排气中的成分浓度的变化。作为其典型例， 图5(b)、(c)示出了使用乙醇(试验1)及正辛烷(试验2)时的试验结果。另外，图5(b)、 (c)中示出了 Tl 焦炭粉燃烧带位置位于450mm高度(上层位置)时的温度分布曲线、T2 焦炭粉燃烧带位置位于300mm高度(中层位置)时的温度分布曲线、T3 焦炭粉燃烧带位置 位于IlOmm高度(下层位置)时的温度分布曲线。该试验中，使用内径300mm Φ X高度600mm的烧结试验装置，装入表1所示的配合 条件下的烧结原料，进行烧结试验。从对烧结原料层表面的点火开始后3分钟至8分钟的5 分钟内散布了 520ml乙醇或正辛烷。另外，从对烧结原料层表面的点火开始至点火结束所 需时间为1. 5分钟。上述液体燃料的散布量相当于每1吨配合原料约为7kg，作为供给热 量，相当于每1吨配合原料分别为206MJ及332MJ。另外，作为用于比较的基础，不使用液体燃料而进行烧结试验，其结果如图5(a) 所示。表1烧结试验的原料配合条件
权利要求
一种烧结矿的制造方法，其特征在于，向DL型带式烧结机的烧结台车中装入将含铁原料、副原料及固体燃料配合而成的烧结原料，通过点火炉使该烧结原料表层部的固体燃料着火后，从烧结原料层的上方向下方吸引空气使烧结反应连续进行，在该烧结矿的制造方法中，对于在所述烧结台车的从点火炉出侧至烧结结束位置为止的烧结机机长方向的全部范围或任意的范围内所设定的液体燃料散布范围，从烧结原料层表面的上部散布沸点在60℃以上且175℃以下的范围的液体燃料。
2.根据权利要求1所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，在所述液体燃料散布范围 内，阶段性地调整液体燃料的散布量，以使得从点火炉出侧向烧结结束位置的烧结机机长 方向上，越往下游侧液体燃料的每单位面积的散布量越少。
3.根据权利要求2所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，在所述液体燃料散布范围 内，在从点火炉出侧至机长的前半30%位置为止的范围内散布所述液体燃料的总散布量的 80%以上。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，通过液体燃料 供给相当于由所述固体燃料及所述液体燃料所投入的总热量的以上且小于50%的热量。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，控制所述液体 燃料散布范围内的液体燃料的散布量，以使得配置于所述烧结台车下部的风箱或排风支管 中的排气中的氧浓度的测定值达到2%以上。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，控制所述液体 燃料散布范围内的液体燃料的散布量，以使得从配置于所述烧结台车下部的各风箱中通过 而被排出的烧结机排气中的NOx浓度的测定值达到基准值以下。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，在所述烧结台 车的宽度方向中，按照距离两侧的侧壁分别为500mm的范围内的液体燃料的散布量比其他 范围多的方式散布液体燃料。
8.根据权利要求1 7中任一项所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，作为所述液体 燃料，使用20°C的常温状态下的蒸气压为0. IkPa以上的有机化合物。
9.根据权利要求8所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，所述液体燃料为包含链式 脂肪族烃、脂环式及芳香族烃中的1种或2种以上的有机化合物。
10.根据权利要求9所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，所述液体燃料为包含具有 羟基的醇类或化学结构式中含有氧原子的烃中的1种或2种以上的有机化合物。
11.一种烧结机，其特征在于，所述烧结机具备将多个烧结台车环状连接而成的烧结台 车组、用于向烧结台车内供给烧结原料的原料供给装置、用于使烧结原料表层部的固体燃 料着火的点火炉、以及为了从烧结原料层的上方向下方吸引空气而设置在各烧结台车正下 方的风箱，在从所述点火炉出侧至烧结结束位置为止的烧结机机长方向的全部范围或任意 的范围内，设置用于从所述烧结原料层的上部向该烧结原料层表面散布液体燃料的液体燃 料供给装置。
12.根据权利要求11所述的烧结机，其特征在于，所述液体燃料供给装置在所述烧结 台车的宽度方向上具备多个散布喷嘴。
全文摘要
本发明提供一种烧结矿的制造方法及烧结机，该制造方法在使用辅助热源的烧结矿的制造中，能够改善烧结矿的合格率、强度，并且降低排气量自身，抑制NOx等大气环境限制物质的产生，进而避免操作上的危险性。该烧结矿的制造方法是向DL型带式烧结机中装入将铁矿石、副原料、固体燃料等配合而成的烧结原料，通过点火炉使表层部的固体燃料着火，从上方吸引空气，使烧结反应连续进行至下方，在该烧结矿制造方法中，在烧结台车的从点火炉出侧至烧结结束为止的规定范围内，从烧结原料层表面的上部散布高挥发性的液体燃料作为辅助热源。
文档编号C22B1/20GK101960025SQ200980106650
公开日2011年1月26日 申请日期2009年2月24日 优先权日2008年2月27日
发明者笠间俊次 申请人:新日本制铁株式会社