专利名称：一种锻造或轧材的钢锭的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及冶金铸锭领域，具体提供一种锻造或轧材的钢锭。
背景技术：
目前我国炼钢厂家广泛采用平口钢锭模与绝热帽相配合进行浇注，也是通常说的 分体模注。分体式模注的工艺过程是工人摆好钢锭模后。将绝热帽罩在模口上，然后在绝 热帽外围套上一只由钢板或铸铁做成的压环，进行浇注。现有钢锭由于设计上的不足，在实 际生产中，易产生缩孔废品及中心疏松影响钢锭产量及后道工序成才率。
发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供了一种高成材率的锻造或者 轧材的钢锭，用于冶金或铸造领域。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种锻造或轧材的钢锭，其特征在于所述钢锭包括帽口 1锭身2、尾部3三部分； 所述锭身2上部设有帽口 1，所述尾部3为球缺形构造。本实用新型的有益效果是利用成熟的绝热保温材料，在保持制成品的重量不变 的情况下改变钢锭的形状，将尾部更改为球缺形。在锻造或轧制过程中降低废品率并有效 提高钢锭成材率，只将制成品形状做一次改进就可以达到提高钢锭成材率0. 5 的效
^ ο钢锭成材率是反映钢材生产过程中原料利用程度的指标，它是指合格钢材产量 占钢锭总消耗量的百分比。钢锭成材率的计算公式为钢锭成材率(％ ) = {合格钢材量 (吨)_废渣钢材量(吨)} X100%
以下结合附图和实例对本实用新型进一步说明
图1是本实用新型的结构示意图图中1帽口、2锭身、3尾部
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本使用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型 的限定下面给出一个最佳实例如
图1所示，本实用新型的锻材用钢锭包括帽口 1锭身2、尾部3三部分。所述锭 身2上部设有帽口 1，所述锭身2下部连接尾部3。本实用新型对现有的钢锭进行了改进， 所述帽口 1的高度缩短，所述锭身2的高度增加，所述尾部3变更为球缺形。在不改变钢锭 重量的情况下，更改钢锭形状用以提高钢锭成材率。[0014]综上所述，本实用新型利用成熟的绝热保温材料，在保持制成品的重量不变的情 况下，降低帽口 1部分的有效高度，增加锭身2长度，将钢锭尾部3更改为球缺形。在锻造 或轧制过程中降低废品率并有效提高钢锭成材率，只将制成品形状做一次改进就可以达到 提高钢锭成材率0. 5 的效果。以上所述的实例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术 人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护 范围内。
权利要求一种锻造或轧材的钢锭，其特征在于所述钢锭包括帽口(1)锭身(2)、尾部(3)三部分；所述锭身(2)上部设有帽口(1)，所述尾部(3)为球缺形构造。
专利摘要本实用新型涉及冶金铸锭领域，具体提供一种锻造或轧材的钢锭。目前我国炼钢厂家广泛采用平口钢锭模与绝热帽相配合进行浇注，也是通常说的分体模注。现有钢锭由于设计上的不足，在实际生产中，易产生缩孔废品及中心疏松影响钢锭产量及后道工序成才率。本实用新型提供一种锻造或轧材的钢锭，其特征在于所述钢锭包括帽口1锭身2、尾部3三部分；所述锭身2上部设有帽口1，所述尾部3为球缺形构造。本实用新型在保持制成品的重量不变的情况下，降低帽口部分的有效高度，增加锭身的长度，在锻造或轧制过程中可有效提高成材率。
文档编号B22D7/06GK201735742SQ20092025128
公开日2011年2月9日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者于平 申请人:于平