专利名称：转炉煤气全干法净化和余热利用设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及转炉煤气净化领域，特别是涉及一种转炉煤气全干法净化和余热 利用设备。 技术背景
转炉吹炼期一般为12~18分钟，冶炼周期为28 38分钟。转炉在吹炼期产生 160(TC左右的含尘量极高的荒煤气，而且气量很大，含有大量可利用的显热。到 目前为止， 一般采用汽化冷却烟道先把高温荒煤气冷却至90(TC左右，然后采用 喷水冷却装置或雾化冷却装置以及静电除尘器的净化方法。由此产生的转炉煤气 含水量较大，而且较难控制含水量，当其比电阻发生变化时就会影响静电除尘器 的除尘效果，使转炉煤气最终含尘量严重超标(根本达不到10mg/Nm3)。在这 种工况下静电除尘器还有适时放炮(爆炸)的危险。而且900'C左右的转炉煤气 含有大量可利用的显热，全被喷淋的冷却水带走，浪费了大量的二次能源，还由 此消耗了大量宝贵的工业用水。因此如何采用全干式净化法，特别是采用除尘效 率较高的袋式除尘器以获得理想的净煤气以及采用适应烟气量周期性断续变化 的补燃式余热锅炉以回收利用转炉煤气显热生产蒸汽以供生产或发电是我们急 待解决的课题。 发明内容
发明目的针对目前国内外高温转炉荒煤气净化的设备中存在的弊端而提供 了一种采用重力除尘器、补燃式余热锅炉和袋式除尘器以实现转炉煤气真正全干 式除尘净化和余热利用设备，并由此获得利用转炉煤气显热生产蒸汽供生产或发 电的节能效果。
技术方案本实用新型提供一种转炉煤气全干法净化和余热利用的设备，该 设备包括转炉、活动烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、补燃式余热锅炉、袋 式除尘器和转炉煤气柜，转炉通过活动烟罩和汽化冷却烟道连接到重力除尘器， 重力除尘器通过烟道连接到补燃式余热锅炉，补燃式余热锅炉通过烟道与袋式除 尘器连接，袋式除尘器经管道连接到转炉煤气柜。优选地，所述的转炉煤气全干法净化和余热利用的设备，袋式除尘器和转炉 煤气柜之间接有引风机。引风机和转炉煤气柜之间的通道上安装有三通阀，三通 阀的另 一端连接到废气放散烟囱。
转炉的冶炼周期为28 38分钟，只有在吹炼期U2 18分钟)才排出温度高 达140(TC 1800'C的含尘量极高的荒煤气。传统的余热锅炉很难适应这样的高温 气体，所以在本发明方案中仍然保留了汽化冷却烟道，使荒煤气冷却到80(TC -IOO(TC，汽化冷却烟道排出的荒煤气进入重力除尘器，使其含尘量达到 10~20g/Nm3,然后通过烟道导入补燃式余热锅炉，由于转炉荒煤气周期性地变 化，传统的余热锅炉根本不适用于这种工况；而且余热锅炉是不燃用任何燃料的。 为了利用时有时无断续变化的转炉煤气显热，本发明采用了特定含义的余热锅炉 ——补燃式余热锅炉，补燃式余热锅炉设置前置燃烧室，燃用低热值的高炉煤气， 高炉煤气燃烧量随着转炉荒煤气发生量的时有时无工况进行逆向调节，燃烧器相 应调节高炉煤气燃烧量来确保余热锅炉综合热负荷和蒸汽产量相对平稳，补燃式 余热锅炉排出的转炉煤气温度可以确保在160°C~200°C，再由烟道送入袋式除尘 器进行最终净化，使转炉煤气成为含尘量很低(10mg/Ni^左右)、含水量极少的 理想的净煤气，净化后的转炉煤气再经过引风机增压后由管道输送给储气柜和用 户。转炉煤气最终温度还有80'C 120'C左右，这对提高转炉煤气理论燃烧温度 大有作用。在转炉煤气净化过程中，不消耗一滴工业用水，对于我们缺水的国家 有何等的意义，不言而喻，炉煤气中含水量极少，对提高转炉煤气理论燃烧温度 也有补益。而且通过补燃式余热锅炉调节高炉煤气的燃烧量，可以实现利用转炉 煤气90(TC至180'C的显热生产出连续稳定的过热蒸汽供生产或发电的节能效 果。采用这一设备还可以通过补燃式余热锅炉生产2.5MPa， 40(TC以上参数的过 热蒸汽供生产或发电使用。
有益效果本实用新型处理后的转炉煤气含尘极少、含水极少，成为理想的 净煤气，且操作过程中消除了安全隐患，节约了大量工业用水，回收了大量二次 能源，生产出连续稳定的过热蒸汽。
附图所示为本发明流程结构示意图。
具体实施方式
如附图所示，在吹炼期转炉1排出的1600'C左右的荒煤气通过活动烟罩2 和汽化冷却烟道3被冷却到90(TC左右，送入重力除尘器4使其含尘量减少到 10 20g/Nm3，然后通过烟道导入补燃式余热锅炉5。该补燃式余热锅炉5由高炉 煤气燃烧室、辐射式受热面和对流受热面组成，高炉煤气燃烧室两侧布置各两套 多喷嘴旋流式高炉煤气燃烧器，补燃式余热锅炉5燃烧器的高炉煤气燃烧量随着 被送入余热锅炉的转炉煤气流量大小而而逆向调节，在转炉吹炼期，转炉煤气发 生量最大，补燃式余热锅炉5燃烧器高炉煤气燃烧量最小；在转炉非吹炼期间， 转炉煤气发生量为零，补燃式余热锅炉高炉煤气燃烧量为最大。由此通过补燃式 余热锅炉5燃烧器高炉煤气燃烧量的调节，确保补燃式余热锅炉5热负荷相对平 稳。注入补燃式余热锅炉5为除盐水，生产出的过热蒸汽产量也相对稳定，可供 生产或发电使用。补燃式余热锅炉6排出的转炉煤气温度在18(TC左右，然后经 过烟道送入袋式除尘器6进行最终净化。使转炉煤气含尘量达到10mg/Nm3左右。 被净化后的转炉煤气经管道送入引风机7增压后，流经管道和三通阀8送给转炉 煤气柜9。
在转炉非吹炼期不产出转炉煤气，补燃式余热锅炉5燃烧高炉煤气流量及其 所产生的废气量达到最大值，该废气流经袋式除尘器6，经管道送入引风机7增压 后，再经管道和三通阀8切换流向废气放散烟囱IO排放到大气。由此确保转炉 非吹炼期补燃式余热锅炉5燃烧高炉煤气所产生的废气不能排入转炉煤气柜9， 从而确保转炉煤气有较高的稳定的发热值。
权利要求1、一种转炉煤气全干法净化和余热利用设备，包括转炉(1)、活动烟罩(2)、汽化冷却烟道(3)和转炉煤气柜(9)，其特征是该设备还包括重力除尘器(4)、补燃式余热锅炉(5)和袋式除尘器(6)，转炉(1)通过活动烟罩(2)和汽化冷却烟道(3)连接到重力除尘器(4)，重力除尘器(4)通过烟道连接到补燃式余热锅炉(5)，补燃式余热锅炉(5)通过烟道与袋式除尘器(6)连接，袋式除尘器(6)经管道连接到转炉煤气柜(9)。
2、 根据权利要求1所述的转炉煤气全干法净化和余热利用设备，其特征在 于袋式除尘器(6)和转炉煤气柜(9)之间接有引风机(7)。
3、 根据权利要求2所述的转炉煤气全干法净化和余热利用设备，其特征在 于引风机(7)和转炉煤气柜(9)之间的通道上安装有三通阀(8)，三通阀的另 一端连接到废气放散烟囱(10)。
专利摘要本实用新型提供一种转炉煤气全干法净化和余热利用设备，在吹炼期转炉排出的荒煤气通过活动烟罩和汽化冷却烟道被冷却后送入重力除尘器使其含尘量减少，然后通过烟道导入补燃式余热锅炉，补燃式余热锅炉利用转炉煤气大量显热生产过热蒸汽，并且使转炉煤气冷却后经过烟道送入袋式除尘器进行最终净化，净化后的转炉煤气经烟道送入引风机增压后流经三通阀送给转炉煤气柜；在转炉非吹炼期不产出转炉煤气，补燃式余热锅炉燃烧一定量的高炉煤气使自身热负荷和蒸汽产量稳定。三通阀切换为使引风机排出余热锅炉废气流向废气放散烟囱。本实用新型处理后的转炉煤气含尘含水极少，成为理想的净煤气，且操作过程中节约了大量工业用水，回收利用了大量二次能源。
文档编号C21C5/40GK201386112SQ200920036990
公开日2010年1月20日 申请日期2009年3月3日 优先权日2009年3月3日
发明者袁长胜, 谢泽民 申请人:袁长胜