专利名称：电渣炉结晶器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业电渣重熔炉的重要部件，更具体地说，是涉及电渣炉结
晶器结构的改进。
技术背景 结晶器是电渣重熔炉最重要的部件，电极熔化、熔融金属熔炼和结晶以及铸锭成
型都在结晶器中完成，同时结晶器还起着熔炼室的作用。电渣炉结晶器按形状来分，主要可
以分为圆形、方形及异形三类。电渣炉结晶器由低碳钢外壳和紫铜内筒组焊制成，电渣炉结
晶器的失效形式主要有变形和打弧两种。由于结晶器的铸模一般是由铜板焊成的，铜板本
身的硬度和强度较低，在使用过程因熔融金属和熔渣的热作用，导致内筒的软化和较大的
热应力，最终导致结晶器变形，铸锭不能正常脱模，縮短了结晶器的使用寿命。 目前，国内外多采用增加铜板的厚度、在外壳结构上采用膨胀节、在外壳与内筒之
间焊接钢筋和在内筒外侧焊接筋条等方式来减少电渣炉结晶器的变形。增加铜板的厚度一
方面增加了结晶器的生产成本，另一方面减弱了结晶器的导热能力，影响结晶器的使用效
果，使结晶器内铸锭组织变得粗大，降低了铸锭的质量。上述的其它方式也作用有限
实用新型内容
本实用新型就是针对上述问题，提供一种不易变形、使用寿命长的电渣炉结晶器。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括外壳和内筒，外
壳与内筒之间为冷却水套，冷却水套同外壳的上端的出水槽、下端的进水槽分别相通，其结
构要点内筒外的出水槽、进水槽之间设置有加强筋。本实用新型的有益效果 由于本实用新型内筒外设置有加强筋；使结晶器不易变形，不仅保证铸锭正常脱
模，而且也延长了结晶器的使用寿命。
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图； 图3是叶形结晶器的结构示意图； 图4是图3的B-B剖视图； 图5是图3的C-C剖面图。
具体实施方式
本实用新型包括外壳3和内筒6，外壳3与内筒6之间为冷却水套2，冷却水套2 同外壳3的上端的出水槽7、下端的进水槽1分别相通，内筒6外的出水槽7、进水槽1之间 设置有加强筋4。 内筒6为圆形的内筒6，根据结晶器高度可在内筒6外的出水槽7、进水槽1之间的中间设置有一个加强筋4 ;或在内筒6外的出水槽7、进水槽1之间设置有至少一个加强 筋4。 内筒6可为圆形、方形或异形，所述异形即椭圆形、鱼形等不规则形。 加强筋4是由同内筒6垂直的水平筋板构成；可进一步保证结晶器不变形。 可在加强筋4的上方、下方的外壳3上分别设置有冷却水槽5，冷却水槽5同冷却 水套2相通，可进一步增强冷却内筒6的效果。 可在异型结晶器的冷却水槽5内设置有同内筒6相平行的挡板9，挡板9固定于外 壳3的支板8上；以使流经冷却水槽5的水同内筒6壁有充分的接触，使内筒6得到更好的 散热效果。 内筒6为异形内筒6的加强筋4可为横向加强筋4和竖向加强筋4。
权利要求电渣炉结晶器，包括外壳(3)和内筒(6)，外壳(3)与内筒(6)之间为冷却水套(2)，冷却水套(2)同外壳(3)的上端的出水槽(7)、下端的进水槽(1)分别相通，其特征在于内筒(6)外的出水槽(7)、进水槽(1)之间设置有加强筋(4)。
2. 根据权利要求l所述的电渣炉结晶器，其特征在于内筒(6)为圆形的内筒(6)，在内筒(6)外的出水槽(7)、进水槽(1)之间的中间设置有一个加强筋(4)。
3. 根据权利要求l所述的电渣炉结晶器，其特征在于在内筒(6)外的出水槽(7)、进水槽(1)之间设置有至少一个加强筋(4)。
4. 根据权利要求l所述的电渣炉结晶器，其特征在于内筒(6)为圆形、方形或异形，所述异形即椭圆形、鱼形等不规则形。
5. 根据权利要求l所述的电渣炉结晶器，其特征在于加强筋(4)是由同内筒(6)垂直的水平筋板构成。
6. 根据权利要求l所述的电渣炉结晶器，其特征在于在加强筋(4)的上方、下方的外壳(3)上分别设置有冷却水槽(5)，冷却水槽(5)同冷却水套(2)相通。
7. 根据权利要求4所述的电渣炉结晶器，其特征在于在异型结晶器的冷却水槽(5)内设置有同内筒(6)相平行的挡板(9)，挡板(9)固定于外壳(3)的支板(8)上。
8. 根据权利要求4所述的电渣炉结晶器，其特征在于内筒(6)为异形内筒(6)的加强筋(4)可为横向加强筋(4)和竖向加强筋(4)。
专利摘要电渣炉结晶器涉及冶金行业电渣重熔炉的重要部件，更具体地说，是涉及电渣炉结晶器结构的改进。本实用新型就是提供一种不易变形、使用寿命长的电渣炉结晶器。本实用新型包括外壳和内筒，外壳与内筒之间为冷却水套，冷却水套同外壳的上端的出水槽、下端的进水槽分别相通，其结构要点内筒外的出水槽、进水槽之间设置有加强筋。
文档编号C22B9/193GK201442970SQ200920014589
公开日2010年4月28日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者吕朝阳, 房术荣, 黄立东, 黄须强 申请人:沈阳和泰冶金设备有限公