专利名称：：一种管线钢焊条用钢的生产工艺的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及钢的生产工艺，特别是管线钢焊条用钢的生产工艺。
背景技术：
：管线钢焊条用钢是用于焊接管线钢的焊条用钢，管线钢焊条用钢的传统生产工艺一般包括转炉炼钢工艺、氩站精炼工艺、钢包炉精炼工艺、连铸工艺等。管线钢焊条用钢，如管线钢焊条用钢H08GX，其成分要求严格[C]《0.09%、《0.04%、[S]《0.006%、[P]《0.015%。管线钢焊条用钢传统生产工艺一般存在如下问题1、因钢包炉精炼工艺进钢包炉加热，容易导致增[C]、回[Si]，[C]、[Si]不易受控。2、钢水[S]较低、钢中[Ti]、不稳定，钢包炉精炼工艺(LF炉精炼)过程，加入合金增[Ti]、加入脱硫剂脱S会造成生产周期长，温度低，需要电极加热升温，从而带来二次氧化，造成钢中增高，容易导致钢水在连铸工艺中连铸浇注中断，高容易产生铸坯气泡，影响铸坯内部质量，从而影响焊条焊接性能。由于上述原因，管线钢焊条用钢传统生产工艺的炼成率低，通常炼成率不到50%。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种炼成率高的管线钢焊条用钢的生产工艺。本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是—种管线钢焊条用钢的生产工艺，它依次包括转炉炼钢工艺、氩站精炼工艺、连铸工艺；转炉炼钢工艺具体工艺参数包括(1)、入炉铁水中，S的重量百分比含量《0.003%;(2)、转炉终点控制，具体为出钢温度1680169(TC，出钢钢水中，C的重量百分比含量为0.040.06%;(3)、转炉终点稠渣操作转炉终点加入镁球和石灰稠渣，使得出钢过程中终渣变粘稠；(4)、终脱氧工艺具体为出钢1/3时，加入终脱氧剂和精炼渣，大氩搅拌；在出钢4/5至出钢完成之间，吹氩2535秒。所述精炼渣由石灰和萤石组成，石灰和萤石的重量配比为2:0.40.6;上述方案中，所述终脱氧剂由低碳锰铁和钛铁组成，低碳锰铁和钛铁的重量配比为23:1。上述方案中，终脱氧剂加入速度150kg/秒。本发明与现有传统生产工艺相比，具有以下优点1、控制碳的含量上由于钢包炉精炼会增[C]，通过工艺路线革新，取消了钢包炉精炼，避免了电极增碳，因而不必要求出钢[C]过低，这有利于转炉维护，而且[C]控制点转移到转炉出钢[c]上，由于转炉出钢[c]控技术已较成熟，可以稳定控制转炉出钢[c]在0.04%0.06%范围内，能满足管线钢焊条用钢[C]要求。2、控制硅的含量上①控制出钢过程中精炼渣中的萤石用量。由于萤石含(Si02)较多，在原有的精炼渣控制中，为了加快石灰熔化速度，萤石用量较多，带入精炼渣中(Si02)较多，通过生产实践革新精炼渣配置方案和化渣方式石灰萤石=2:o.4o.6。在不降低石灰熔化速度的前提下，减少萤石用量，可减少带入精炼渣中(Si02)量，从而降低回[Si];②减少出钢下渣量。由于转炉终渣(Si02)含量较高，如出钢下渣，转炉终渣中(Si02)就会带入精炼渣中，增加精炼渣(Si02)含量。通过转炉粘渣操作，转炉终点加入镁球和石灰稠渣，使得出钢过程中终渣变粘稠，避免出钢下渣，减少渣回硅量。3、控制氧含量上①采用出钢加终脱氧剂脱氧，提高了脱氧效率；②氩站精炼工艺根据氩站定氧数据脱氧，直至钢中氧命中目标成份。本发明生产工艺很好地控制了生产过程中的碳、硅、氧含量，从而提高了管线钢焊条用钢的炼成率。具体实施例方式本发明管线钢焊条用钢的生产工艺实施例，它为管线钢焊条用钢H08GX的生产工艺，它依次包括转炉炼钢工艺、氩站精炼工艺、连铸工艺；氩站精炼工艺、连铸工艺均采用传统工艺。转炉炼钢工艺与传统工艺基本相同，不同之处在于以下转炉炼钢工艺具体工艺参数(1)、铁水预处理脱S，铁水重量100110吨，入炉铁水中，S的重量百分比含量《0.003%;铁水成份控制范围为<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>(2)、将经预处理的铁水和废钢1015吨送入转炉，转炉终点控制，具体为出钢温度16801690。C，出钢钢水中，C的重量百分比含量为0.040.06%;(3)、转炉终点稠渣操作转炉终点加入镁球(35kg/t钢)和石灰(35kg/t钢)稠渣，使得出钢过程中终渣变粘稠，避免出钢下渣；控制大罐中的残钢残渣，确保大罐干净无罐壁渣；合理控制转炉里口形状，确保挡渣效果；提高出钢挡渣效果，控制大罐中的残钢、残渣，可进一步减少大罐残钢残渣回硅量。(4)、终脱氧工艺具体为出钢1/3时，加入650750kg终脱氧剂和300400Kg精炼渣，终脱氧剂加入速度150kg/秒，大氩搅拌，利用出钢过程钢水的搅拌动力充分熔化精炼渣；在出钢4/5至出钢完成之间，中等强度吹氩2535秒。关闭氩气，钢水打至吹氩站。所述精炼渣由石灰和萤石组成，石灰和萤石的重量配比为2:0.40.6。所述终脱氧剂由低碳锰铁和钛铁(FeTi70)组成，低碳锰铁和钛铁的重量配比为23:1。后续的氩站精炼工艺中，氩站可以再根据钢水自由氧加入铝丸，直至钢中氧命中目标成份，从而强化了氩站精炼效果，进一步加强转炉冶炼和优化出钢控制。本发明管线钢焊条用钢的生产工艺实施例最终重:<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本发明很好解决了其成品[C]、[Si]、控制，将传统生产工艺炼成率50%最高提高至100%，另外，由于取消了钢包精炼工序，直接降低生产成本近50元/吨。权利要求一种管线钢焊条用钢的生产工艺，它依次包括转炉炼钢工艺、氩站精炼工艺、连铸工艺；其特征在于转炉炼钢工艺具体工艺参数包括(1)、入炉铁水中，S的重量百分比含量≤0.003％；(2)、转炉终点控制，具体为出钢温度1680～1690℃，出钢钢水中，C的重量百分比含量为0.04～0.06％；(3)、转炉终点稠渣操作转炉终点加入镁球和石灰稠渣，使得出钢过程中终渣变粘稠；(4)、终脱氧工艺具体为出钢1/3时，加入终脱氧剂和精炼渣，大氩搅拌；在出钢4/5至出钢完成之间，吹氩25～35秒；所述精炼渣由石灰和萤石组成，石灰和萤石的重量配比为2∶0.4～0.6。2.如权利要求l所述的生产工艺，其特征在于所述终脱氧剂由低碳锰铁和钛铁组成，低碳锰铁和钛铁的重量配比为23:1。3.如权利要求1所述的生产工艺，其特征在于终脱氧剂加入速度150kg/秒。全文摘要本发明涉及一种管线钢焊条用钢的生产工艺，它依次包括转炉炼钢工艺、氩站精炼工艺、连铸工艺；转炉炼钢工艺具体工艺参数包括(1)入炉铁水中，S的重量百分比含量≤0.003％；(2)转炉终点控制，具体为出钢温度1680～1690℃，出钢钢水中，C的重量百分比含量为0.04～0.06％；(3)转炉终点稠渣操作转炉终点加入镁球和石灰稠渣，使得出钢过程中终渣变粘稠；(4)终脱氧工艺具体为出钢1/3时，加入终脱氧剂和精炼渣，大氩搅拌；在出钢4/5至出钢完成之间，吹氩25～35秒；所述精炼渣由石灰和萤石组成，石灰和萤石的重量配比为20.4～0.6。本发明生产工艺很好地控制了生产过程中的碳、硅、氧含量，从而提高了管线钢焊条用钢的炼成率。文档编号C21C7/072GK101705327SQ20091027280公开日2010年5月12日申请日期2009年11月17日优先权日2009年11月17日发明者吴维轩,孟磊,王光进,王国平,田勇,耿恒亮,贾万军,郑强,钱高伟,陈钢申请人:武汉钢铁(集团)公司