专利名称：侧边轴向光纤研磨装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种侧边轴向长距离光纤研磨装置，属于光纤通信器件技术领域，特
别属于利用侧边研磨光纤来制作各种光器件的技术领域。
背景技术：
光纤侧边研磨技术是许多高精度光纤器件制造过程中的一道关键工序，公开号 CN1974131A公布的"光纤轴向磨抛厚度精确控制方法及装置"，通过改变施加于压电陶瓷上 的电压来改变待研磨光纤与基准块的相对位置，从而控制光纤研磨深度，这种方法相当于 在光纤上施加一个大小和方向变化突然的不可控制的应力，由于光纤属于硬脆玻璃材料， 又因为光纤非常细小，所以非常容易造成光纤的损伤，因此采用这种方法无法得到完好的 侧边研磨光纤。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有侧边轴向长距离光纤研磨方法的不足，提 供一种侧边轴向光纤研磨装置。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 —种侧边轴向光纤研磨装置，该光纤研磨装置包括U字型的机体、研磨套组件、 传动组件、研磨石、石英基底、传动片、第一接近开关、第二接近开关。 低侧壁和高侧壁焊接在底座同一面的两侧，第一导轨固定于低侧壁的内侧，第二
导轨固定于高侧壁的内侧与第一导轨相同的高度上，构成U字型的机体。 第一滑块和第二滑块固定于研磨套左侧的同一高度上，第三滑块和第四滑块固定
于研磨套右侧与左侧两滑块相同的高度上，组成研磨套组件。 电机安装于高侧壁外侧的前端，其传动轴通过键与第一皮带轮连接，第二皮带轮 安装于高侧壁内侧的后端，与第一皮带轮高度相同，传动皮带连接于第一皮带轮和第二皮 带轮上，组成传动组件。 第一滑块、第二滑块安装于第一导轨上，形成滑动副；第三滑块和第四滑块安装于 第二导轨上，形成滑动副。 石英基底置于底座内居中位置上，研磨石放置于研磨套内，研磨石与研磨套内壁 之间有间隙。 传动皮带通过传动片连接于研磨套的右上表面上。 第一接近开关、第二接近开关分别安装于高侧壁的前后的两个槽中。 第一接近开关、第二接近开关、电机与控制器连接。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果 本发明利用研磨石自身的重力对光纤进行侧边研磨，使得光纤受力均匀，光纤研 磨长度达30cm，且研磨处无损伤。
图1为光纤侧边研磨装置主视图。 图2为图1区域20的放大图。 图3为光纤侧边研磨装置俯视图。 图4为图1的局部A向视图。 图5为图3的B-B截面图。 图6为图3的C向电机轴与皮带轮的连接图。 图7为石英基板主视图。
具体实施例方式
下面结合附图对发明进一步说明。 —种侧边轴向光纤研磨装置，如图1至图7。该光纤研磨装置包括U字型的机体、 研磨套组件、传动组件、研磨石3、石英基底4、传动片13、第一接近开关17、第二接近开关 16。 低侧壁22和高侧壁23焊接在底座21同一面的两侧，第一导轨6通过螺钉或焊接 固定于低侧壁22的内侧，第二导轨7通过螺钉或焊接固定于高侧壁23的内侧与第一导轨 6相同的高度上，构成U字型的机体。 第一滑块8a和第二滑块8b通过螺钉或焊接固定于研磨套2左侧的同一高度上， 第三滑块9a)和第四滑块9b通过螺钉或焊接固定于研磨套2右侧与左侧相同的高度上，组 成研磨套组件。 电机10安装于高侧壁23外侧的前端，如图1和图3。电机10的传动轴通过键与 第一皮带轮11连接，如图6。第二皮带轮15安装于高侧壁23内侧的后端，与第一皮带轮 11高度相同，传动皮带12连接于第一皮带轮11和第二皮带轮15上，组成传动组件。
第一滑块8a、第二滑块8b安装于第一导轨6上，形成滑动副；第三滑块9a和第四 滑块9b安装于第二导轨7上，形成滑动副，如图1和图2。 石英基底4置于底座21内居中位置上，立方体形的研磨石3放置于研磨套2内， 研磨石3与研磨套2内壁之间有间隙。 传动片13通过螺钉和铆钉分别与研磨套2和传动皮带12连接，如图5。 第一接近开关17、第二接近开关16分别安装于高侧壁23的前后的两个槽中，通过
改变两者的距离改变光纤的研磨长度，如图1，图3和图4。 第一接近开关17、第二接近开关16、电机10与控制器连接。 第一接近开关17、第二接近开关16采用磁性接近开关。 所述的电机10采用步进电机或齿轮减速电子调速单相电动机或伺服电机。 所述的研磨石3为氮化硼油石。 光纤5通过虫胶固定于石英基底4上，石英基底4的形状为长方形，前后两端各有 一斜坡，如图7。 —种研磨长度为30cm，对20根光纤进行研磨的过程 步骤1 ，选择长度为35cm，宽度为5cm，两端斜坡部分长度分别为2. 5厘米的石英基 底，长，宽，高分别为10cm， 4cm， 3. 5cm的油石，调节两个位置传感器之间的距离为50cm，两个皮带轮之间的距离为80cm。 步骤2，去除20根待磨光纤的涂覆层，将20根光纤平行放置于石英基底上并拉直， 两边用胶布固定，最外边两根光纤之间的距离小于4cm，然后涂上溶解于酒精的虫胶，等待 12小时，待虫胶完全干燥。 步骤3，将石英基底用螺钉固定于机体底座上，涂上颗粒度为3000目的研磨沙，然 后将油石轻轻放于研磨石套内，并轻轻晃动油石使油石的底面与光纤充分接触，此时光纤 应只受到油石重力产生的压力； 步骤4，启动电机，电机的旋转运动通过第一接近开关和第二接近开关使研磨套带 动研磨石作往复运动，研磨光纤； 步骤5 ，研磨结束前一个小时，暂停电机，轻轻取下研磨石，将石英基底表面用清水 冲刷干净，然后涂上颗粒度为15000目的研磨沙，再安装好研磨石，开启电机继续研磨；
步骤6，研磨结束，取下研磨石，取下石英基底，将石英基底放置于酒精溶液中，待 虫胶充分溶解之后，取下研磨后的光纤。 —种研磨长度为20cm，对30根光纤进行研磨的过程 石英基底的长度为15cm，宽度为6cm，两边斜坡部分长度分别为2. 5厘米，油石的 长，宽，高分别为10cm，5cm，3. 5cm，两个位置传感器之间的距离为30cm，两个传动轮之间的 距离为40cm。研磨过程的操作步骤与上一种相同。
权利要求
一种侧边轴向光纤研磨装置，其特征在于，该光纤研磨装置包括U字型的机体、研磨套组件、传动组件、研磨石(3)、石英基底(4)、传动片(13)、第一接近开关(17)、第二接近开关(16)；低侧壁(22)和高侧壁(23)焊接在底座(21)同一面的两侧，第一导轨(6)固定于低侧壁(22)的内侧，第二导轨(7)固定于高侧壁(23)的内侧与第一导轨(6)相同的高度上，构成U字型的机体；第一滑块(8a)和第二滑块(8b)固定于研磨套(2)左侧的同一高度上，第三滑块(9a)和第四滑块(9b)固定于研磨套(2)右侧与左侧两滑块相同的高度上，组成研磨套组件；电机(10)安装于高侧壁(23)外侧的前端，其传动轴通过键与第一皮带轮(11)连接，第二皮带轮(15)安装于高侧壁(23)内侧的后端，与第一皮带轮(11)高度相同，传动皮带(12)连接于第一皮带轮(11)和第二皮带轮(15)上，组成传动组件；第一滑块(8a)、第二滑块(8b)安装于第一导轨(6)上，形成滑动副；第三滑块(9a)和第四滑块(9b)安装于第二导轨(7)上，形成滑动副；石英基底(4)置于底座(21)内居中位置上，研磨石(3)放置于研磨套(2)内，研磨石(3)与研磨套(2)内壁之间有间隙；传动皮带(12)通过传动片(13)连接于研磨套(2)的右上表面上；第一接近开关(17)、第二接近开关(16)分别安装于高侧壁(23)前后的两个槽中；第一接近开关(17)、第二接近开关(16)、电机(10)与控制器连接。
2. 根据权利要求1所述的一种侧边轴向研磨装置，其特征在于所述的研磨石(3)为 氮化硼油石。
全文摘要
本发明公开了一种侧边轴向光纤研磨装置，该研磨装置的石英基底(4)上固定多根光纤(5)，研磨石(3)垂直压于光纤(5)上，研磨石(3)和石英基底(4)之间填有研磨沙，研磨石(3)位于研磨套(2)内，且研磨石(3)与研磨套(2)内壁之间有间隙；电机(10)的转动经传动皮带轮(11)，传动皮带(12)，传动片(13)，研磨套(2)带动研磨石(3)来回移动，研磨石(3)依靠自身重力对光纤(5)进行研磨。此装置可以制得长度达30cm的无破损的研磨光纤。
文档编号B24B37/00GK101708591SQ20091024262
公开日2010年5月19日 申请日期2009年12月10日 优先权日2009年12月10日
发明者卫延, 李卓轩, 祁春慧, 裴丽, 赵瑞峰, 高嵩 申请人:北京交通大学