专利名称：一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法
技术领域：
本发明属于一种铸造铁水的工艺，特别涉及一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水 的方法。
背景技术：
目前铸造铁水主要是采用冲天炉熔炼技术，该技术以生铁为原料，以焦炭为燃料， 以石灰石造渣，鼓入空气助燃，最后熔炼出铁水，废渣排出炉外，粉尘和废气排入大气。这种 工艺方法存在以下缺陷1、需要消耗大量的焦炭，每吨铸件需要消耗焦炭300Kg。2、产生的 大量粉尘、烟尘和二氧化碳等废气排入大气，严重污染空气；产生的废渣污染土壤和水。3、 必须用生铁为原料，生产成本高。4、产品的质量差，废品率高达15%。5、品种单一，只限于 生产灰铸铁。针对上述冲天炉熔炼技术存在的不足，有些厂家开始使用中频电炉进行熔炼， 但是还是以生铁为原料，而且只能用于炼钢。
发明内容
本发明的目的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种利用中频 电炉和废铁屑铸造铁水的方法，该方法不仅可大大降低生产成本、而且产品的质量高、不污 染环境。本发明的技术方案是一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于 将废铁屑装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂，铁水出炉前10-30分钟在中频 电炉内加入硅铁和锰铁；上述铁屑、硅铁和锰铁的配制比例为1 0.07 0.04。上述增碳剂采用焦炭末。上述铁水出炉时进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测。本发明具有如下的优点和积极效果1、由于采用废铁屑为原材料、采用焦炭沫为增碳剂，因此可大幅度降低铸件生产 成本。每吨铸件可降低成本20%。2、生产过程中无粉尘、无二氧化碳等废气产生、无炉渣，因此，保护了环境和工人 的身体健康。3、可降低能源消耗38. 7%。4、产品的质量高，废品率可降低到5%。5、可生产球墨铸铁件、铸钢件等多种产品。6、工艺过程简单。
具体实施例方式一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，将含碳量为2. 7%的废铁屑IOOKg 装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂(焦炭末)0. 14Kg熔炼60分钟(增碳剂 的加入量与废铁屑的含碳量成反比)。铁水出炉前15分钟在中频电炉内加入硅铁0. 07Kg
3和0.04Kg锰铁，以提高铸铁中硅、锰含量。铁水出炉时需要进行碳当量、含碳量、含硅量 和铁水温度的检测，碳当量应在3. 05% 3. 6%之间、含碳量在3. 0-3. 5%之间、含硅量在 1. 8-2. 3%之间、铁水温度为15000C ο
权利要求
1.一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于将废铁屑装入中频电炉 内，同时在中频电炉内加入增碳剂，铁水出炉前10-30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁； 上述铁屑、硅铁和锰铁的配制比例为1 0.07 0.04。
2.根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于 上述增碳剂采用焦炭末。
3.根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于 上述铁水出炉时进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测。
全文摘要
一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，将废铁屑装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂，铁水出炉前10-30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁；上述铁屑、硅铁和锰铁的配制比例为1∶0.07∶0.04。本发明的优点是1、可大幅度降低铸件生产成本。每吨铸件可降低成本20％。2、生产过程中无粉尘、无二氧化碳等废气产生、无炉渣，因此，保护了环境和工人的身体健康。3、可降低能源消耗38.7％。4、产品的质量高，废品率可降低到5％。5、可生产球墨铸铁件、铸钢件等多种产品。6、工艺过程简单。
文档编号C21C1/08GK102086480SQ20091022897
公开日2011年6月8日 申请日期2009年12月4日 优先权日2009年12月4日
发明者张俊祥 申请人:天津市鑫磊祥金属制品工贸有限公司