专利名称：金属型离心浇铸腔内水雾冷却工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及气缸套离心浇铸气缸套浇铸成形工艺。
背景技术：
气缸套是内燃机的核心配件也是易损件，气缸套的多用金属模具离心浇铸而成， 生产过程中金属模具外表采用水冷却，金属结晶基本呈现单向凝固，而气缸套工作面为内 孔，为了减少提高工作面的强度，气缸套毛坯重量较大。
发明内容
为了提高气缸套的综合的机械性能，本发明提供一种离心浇铸腔内水雾冷却工 艺，通过这种浇铸冷却工艺，能够使得气缸套的综合机械性能提高，满足气缸套的抗拉要 求，其气缸套磨合面的组织致密，耐磨性能提高。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，因金属模具离心浇铸外壁水冷却， 气缸套毛坯结晶过程是外壁单向凝固为主，趋于内孔层是疏松层，为了保证气缸套工作面 的组织致密，就要加大内孔的加工余量，使得工作面是致密层，通过在铸造结晶过程中内腔 的冷却速度增加，使得工作面的强度增加，减少内孔的加工余量。本发明的有益效果是，气缸套毛坯的加工余量可以减小，同时气缸套的基体的机 械性能提高，工作面耐磨性能增强。
无附图。具体实施方法本发明解决其技术问题所采用的技术方案是炉前分析材料成分符合工艺要求， 将炉内铁水熔炼温度控制在1420°C，冲入中转包，在中转包中加入适量硅钡孕育剂，在铁水 温度1380°C左右，在浇道口放置定量硅钡孕育剂，根据毛坯内孔定制符合离心要求的浇铸 机主轴转速，金属模具温度在300°C _350°C，模具涂料厚度是1. 2mm，浇铸时间小于10秒，设 置第一空转，再浇铸模具外圆水冷却，当模内气缸套毛坯温度达到900 °C时，自动在毛坯内 腔喷水雾10秒。当毛坯温度达到700°C时，毛坯出模。这样，气缸套的毛坯重量减小，经过 加工后的气缸套成品的工作面组织致密。
权利要求
1.金属型离心浇铸腔内水雾冷却工艺特征是模内气缸套毛坯温度达到900°C时，自 动在毛坯内腔喷水雾10秒。
全文摘要
在炉前分析材料成分符合工艺要求，将炉内铁水熔炼温度控制在1420℃，冲入中转包，在中转包中加入适量硅钡孕育剂，在铁水温度1380℃左右，在浇道口放置定量硅钡孕育剂，根据毛坯内孔定制符合离心要求的浇铸机主轴转速，金属模具温度在300℃-350℃，模具涂料厚度是1.2mm，浇铸时间小于10秒，设置第一空转，再浇铸模具外圆水冷却，当模内气缸套毛坯温度达到900℃时，自动在毛坯内腔喷水雾10秒。当毛坯温度达到700℃时，毛坯出模。这样，气缸套的毛坯重量减小，经过加工后的气缸套成品的工作面组织致密。
文档编号B22D13/10GK102049488SQ20091021330
公开日2011年5月11日 申请日期2009年11月2日 优先权日2009年11月2日
发明者严方, 张家中, 张强华 申请人:严方