专利名称：一种黄铜屑再生处理技术的利记博彩app
技术领域：
本发明属于有色金属材料循环利用领域，特别涉及一种利用黄铜屑制备适于砂型 铸造、重力铸造和低压铸造使用的黄铜锭。
背景技术：
随着国民经济的不断快速发展和人民生活水平的日益提高，我国已成为世界第一 大铜消费国。我国的铜资源比较匮乏，长期依赖进口，国际铜价一直居高不下，二次铜资源 的开发利用已成为迫切需要解决的问题。黄铜屑的再生利用符合我国的“循环经济发展”战 略，对社会经济的可持续发展具有重大的经济效益和社会效益。黄铜屑由于含有大量的油 污、水分和杂质，在实际生产中常被当成废料贱卖处理，造成极大的浪费。传统的废铜再生 工艺由于控制不了夹杂、硬质点、缩孔以及缩松等缺陷，铸件性能较差，无法用于生产有较 高使用性能要求的产品。本发明通过对黄铜屑进行再生处理，制成适于砂型铸造、重力铸造 和低压铸造使用的黄铜锭。
发明内容
本发明旨在提供一种黄铜屑再生处理技术，通过对黄铜屑进行预处理、脱氧、高温 处理和细化处理，制成适于砂型铸造、重力铸造和低压铸造使用的黄铜锭。本发明的具体工艺过程如下(1)预处理先将含有大量油污和水分的黄铜屑用滚筒烘干炉烘干，磁选后用金 属屑压块机将黄铜屑压制成密度较高的料饼；(2)熔炼将黄铜屑料饼投入有芯工频感应炉加热至1050°C熔化；(3)脱氧用磷铜脱氧，磷铜加入量为0. 01 0. 07% (以黄铜液含磷量计算)；(4)高温处理将脱氧后的黄铜液升温至沸腾，断电静置约5min ；(5)细化处理用含硼、钛、铝以及稀土的细化剂对黄铜液进行细化处理，细化剂 的加入量为黄铜液重量的0. 03 0. 10% ；(6)炉前检验检验黄铜液的成分和精炼效果，若光谱检验结果发现成分不符合 要求，则补加相应的合金元素(如锌和铝等)并搅拌均勻；若精炼不符合要求，则进行二次 精炼处理(脱氧、高温和细化处理)；(7)浇注浇注温度控制在1000 1050°C，浇注成铜锭自然冷却，对砂型铸造可直 接浇注铸件产品；(8)铜锭检验入库。将铜锭沿横断面切开并抛光，根据晶粒度大小以及抛光质量对 铜锭进行分级，入库保存。采用上述工艺方法制备的黄铜屑再生锭，所生产的铸件表面光洁，晶粒细小，组 织致密，无气孔和夹杂等缺陷；抛光件表面光亮，无硬质点。铸件产品经力学性能(GB/ T228-2002)、气压试验和氨薰试验(GB/T10567. 2-2007)等测试试验，各项性能指标均符合 甚至优于国家检测标准，能满足有较高使用性能要求的铸件生产。
图1是本发明所提出的黄铜屑再生处理工艺流程图。
具体实施例方式下面结合具体的实施方式对黄铜屑再生技术作详细说明。例1 有铅黄铜屑(ZHPb59_l)再生处理后浇注砂型铸件产品；将预处理好的有铅黄铜屑料饼投入熔化率为300kg/h的有芯工频感应炉中快速 熔炼，化清后加入0. 03%的磷(以含磷为14%的铜磷中间合金加入)对黄铜液进行脱氧。 充分搅拌后扒渣并用覆盖剂覆盖，升温至黄铜液产生沸腾，断电静置约5min。然后加入占 黄铜液重量为的0. 05%的细化剂对黄铜液进行细化处理。取光谱试样检测黄铜液成分，补 加适量的锌和铝，充分搅拌后浇注同心三螺旋流动性试样、砂型拉伸试样和铜锭。将铜锭切 片、抛光并用10%的过硫酸铵水溶液腐蚀，检验细化效果。将检验合格的黄铜液直接浇注砂 型水暖铸件，浇注温度控制在1000 1050°C，铸件自然冷却后经清理、打磨和机加工后，进 行气压试验。检测结果表明，黄铜切屑经过再生处理，铸造性能良好，同心三螺旋流动性试 样平均长度达到85cm ；拉伸试验结果抗拉强度为221MPa，延伸率为11. 5% ；铸件表面光洁 且组织致密，经0. 7MPa的气压试验，均未发现泄漏。例2微铅黄铜屑(含Cu 58-60%, Pb ^ 0. 05% )再生处理后重力铸造水暖抛光 件。将预处理好的微铅黄铜屑料饼投入熔化率为300kg/h的有芯工频感应炉中快速 熔炼，化清后加入0. 02%的磷(以含磷为14%的磷铜中间合金加入)对黄铜液进行脱氧。 充分搅拌后扒渣并用覆盖剂覆盖，升温至黄铜液产生沸腾，断电静置约5min。然后加入占黄 铜液重量为的0. 04%的细化剂对黄铜液进行细化处理。取光谱试样检测黄铜液成分，补加 适量的锌和铝，充分搅拌后浇注金属型拉伸试样和铜锭。将铜锭切片、抛光并用10%的过 硫酸铵水溶液腐蚀，检验抛光质量(是否存在硬质点)和细化效果。将检验合格的黄铜液 用重力铸造机浇注抛光水暖件，浇注温度控制在1000 1050°C，铸件自然冷却后经清理、 打磨、机加工和抛光后，进行氨薰试验。检测结果表明，微铅黄铜切屑经过再生处理，铸造性 能良好，铸件表面光洁且组织致密，未发现气孔、缩松等缺陷，经0. 7MPa的气压试验，均未 发现泄漏；拉伸试验结果抗拉强度为375MPa，延伸率为9. 5% ；将氨薰试验后的产品铸件敲 扁，结果均未发现应力腐蚀裂纹。例3微铅黄铜屑(含Cu 58-60%, Pb ^ 0. 05% )再生处理后低压铸造水暖抛光 件。将预处理好的微铅黄铜屑料饼投入熔化率为300kg/h的有芯工频感应炉中快速 熔炼，化清后加入0. 02%的磷(以含磷为14%的磷铜中间合金加入)对黄铜液进行脱氧。 充分搅拌后扒渣并用覆盖剂覆盖，升温至黄铜液产生沸腾，断电静置约5min。然后加入占黄 铜液重量为的0. 04%的细化剂对黄铜液进行细化处理。取光谱试样检测黄铜液成分，补加 适量的锌和铝，充分搅拌后浇注金属型拉伸试样和铜锭。将铜锭切片、抛光并用10%的过硫 酸铵水溶液腐蚀，检验抛光质量(是否存在硬质点)和细化效果。将检验合格的黄铜液在 低压铸造机上浇注抛光水暖件，浇注温度控制在950 1050°C，升液压力为35-70kPa，升液时间5-8s，保压压力35-70kPa，保压时间5_10s，金属型温度120_160°C。铸件自然冷却后 经清理、打磨、机加工和抛光后，进行氨薰试验。检测结果表明，铸件表面光洁且组织致密， 未发现气孔、缩松等缺陷，经0. 7MPa的气压试验，均未发现泄漏；将氨薰试验后的产品铸件 敲扁，结果均未发现应力腐蚀裂纹。
权利要求
一种黄铜屑再生处理技术，其特征在于将黄铜屑经预处理和精炼处理，制成适合于砂型铸造、重力铸造和低压铸造使用的黄铜锭；
2.按照权利要求1所述的一种黄铜屑再生处理技术，其特征在于预处理包括烘干、磁 选和压块；
3.按照权利要求1所述的一种黄铜屑再生处理技术，其特征在于精炼处理包括脱氧、 高温和细化处理；
4.按照权利要求3所述的精炼处理，其特征在于采用磷铜脱氧，并用含硼、钛、铝以及 稀土的细化剂进行细化处理；
5.按照权利要求1所述的一种黄铜屑再生处理技术，其特征在于工艺过程如下(1)预处理将含有大量油污和水分的黄铜屑用滚筒烘干炉烘干，磁选后用金属屑压 块机将黄铜屑压制成密度较高的料饼；(2)熔炼将黄铜屑料饼投入有芯工频感应炉加热至1050°C熔化；(3)脱氧用磷铜脱氧，磷铜加入量为0.01 0. 07% (以黄铜液含磷量计算)；(4)高温处理将脱氧后的黄铜液升温至沸腾，断电静置约5min；(5)细化处理用含硼、钛、铝以及稀土的细化剂对黄铜液进行细化处理，细化剂的加 入量为黄铜液重量的0. 03 0. 10% ；(6)炉前检验检验黄铜液的成分和精炼效果，若光谱检验结果发现成分不符合要求， 则补加相应的合金元素(如锌和铝等)并搅拌均勻；若精炼不符合要求，则进行二次精炼处 理(脱氧、高温和细化处理)；(7)浇注浇注温度控制在1000 1050°C，浇注成铜锭自然冷却，对砂型铸造可直接浇 注铸件产品；(8)铜锭检验入库将铜锭沿横断面切开并抛光，根据晶粒度大小以及抛光质量对铜 锭进行分级，入库保存。
全文摘要
本发明涉及一种黄铜屑再生处理技术，属于有色金属材料循环利用领域。针对黄铜屑含有大量油污、水分、杂质以及在熔炼时易产生氧化夹杂等问题，提出了一种包括预处理和精炼处理在内的再生处理方法。其中预处理包括烘干、磁选和压块；精炼处理包括脱氧、高温和细化处理。其特点是所制备的黄铜锭具有良好的铸造性能、力学性能和切削加工性能，适用于砂型铸造、重力铸造以及低压铸造。
文档编号C22B7/00GK101956076SQ20091017300
公开日2011年1月26日 申请日期2009年8月30日 优先权日2009年8月30日
发明者姜永亮, 陈发展, 陈国栋 申请人:福建省长乐市华拓五金有限公司