一种钢丝热镀层厚度的控制方法及设备的利记博彩app

文档序号:3427523阅读:237来源:国知局
专利名称:一种钢丝热镀层厚度的控制方法及设备的利记博彩app
技术领域
本发明涉及冶金行业中的钢丝热镀技术,具体为一种钢丝热镀层厚度的 控制方法及设备。
背景技术
钢丝热镀锌是最基本、最有效的防腐工艺之一。 目前或传统热镀方法主要是溶剂法和气体还原法。
溶剂法的一般工艺是放线-脱脂-水洗-碱洗-水洗-酸洗-电解-助镀-烘干-
热镀锌或ganlfan合金-抹拭-冷却-收线。
气体还原法的一般工艺放线-电解-助镀-氧化还原-热镀锌或ganlfan合 金-抹拭-冷却-收线。 —
这两种方法都需要用抹拭工艺降低钢丝的镀层厚度和保证钢丝镀锌表面 的光洁度。镀层厚度是否合适和镀层厚度是否均匀是非常重要的技术参数。
当前热镀生产线上控制镀锌量或镀层厚度的常用方法是气体抹拭法。气 体抹拭有氮气抹拭和H2S抹拭两种。氮气抹拭有一些优点,如可以通过调 节流量和气压来控制表面质量;对环境无污染,生产清洁度高;生产灵活度 大,可单独处理每根线的问题。但是也存在着一些问题l.由于Galfan合金 中的铝含量较高,易在镀液表面产生氧化铝漂浮物,如果不及时清理,达到 一定的厚度就会粘在钢丝镀层的表面,严重影响Galfan合金镀层的表面质量。 2.虽然调整气刀的气体流量和压力,可获得所需的镀层厚度,但还要看操作者 的经验同一个气刀,在不同的操作者手中,会有明显不同的效果,处理效 果不稳定。3.钢丝镀层不均匀。为了解决氮气抹拭出现的问题,采用了石子 加硫化氢的抹拭方法。但研究发现在走线速度相同的情况下,硫化氢的抹拭 方法镀层重量较低,并且H2S对人体有害,刺激人的呼吸系统,工作条件差, 同时H2S燃烧会产生S02,造成大气污染,不具环保性。
另外,上述抹试方法得到产品的镀层质量都不是很好,包括热镀层厚 度难于控制,镀层厚度不均匀,生产效率低,钢丝生产的DV值(DV值是指 钢丝直径和走线速度的乘积,表示生产效率) 一般不大于90,而DV值大于 卯时,钢丝的上锌量一般大于300g/m 增加了生产成本。

发明内容
针对现有技术的不足,本发明拟解决的技术问题是,提供一种钢丝热镀 锌层厚度的控制方法及设备,该方法和设备采用了电磁抹拭装置和气体抹拭 装置相结合的一种新型复合抹拭技术,在复合抹拭下,有效控制镀锌层厚度,
使钢丝热镀锌层均匀,同时提高DV值,降低生产成本,改善工作条件,没 有污染,保护环境。
本发明解决所述控制方法技术问题的技术方案是设计一种钢丝热镀锌 层厚度的控制方法,包括依次进行的惰性气体抹试工艺、冷却工艺和收线工 艺,其特征在于所述惰性气体抹试工艺后的热镀钢丝垂直引出,先接续进行 电磁抹拭工艺,然后再进行冷却和收线工艺;所述电磁抹拭工艺的作用磁场 为单相、交变均匀磁场,作用磁场力的范围是20—1000A。
本发明解决所述控制设备技术问题的技术方案是,设计一种钢丝热镀锌 层厚度的控制设备,包括惰性气体抹拭工艺使用的气体抹拭装置,其特征在 于该控制设备适用于本发明所述的钢丝热镀锌层厚度的控制方法,包括在所 述气体抹拭装置的气体抹拭容器的上方竖置安装的电磁抹拭装置的电磁抹拭 器,并使热镀钢丝从电磁抹拭器中的引出路线保持垂直;所述电磁抹拭装置 包括电磁抹拭器,与电磁抹拭器依次电连接的磁场发生器和自动化电控箱; 自动化电控箱包括磁场发生器主控机和气体抹拭自动电控箱;电磁抹拭器和 磁场发生器配装有一套恒温冷却系统;
所述的电磁抹拭器为长方形箱体结构,箱体是以竖直的热镀钢丝通道为 中心的左右对称的分体结构,分体结构箱体内对称安装有左工字型骨架和右 工字型骨架,左、右工字型骨架上装有电磁线圈,电磁线圈在左、右工字型 骨架两边形成对称平行的左电磁线圈和右电磁线圈,在左、右电磁线圈之外 对称填装有左磁场增强导磁体和右磁场增强导磁体,左、右磁场增强导磁体 定位于左、右工字型骨架的水平宽度之内;该电磁线圈两头的引出部分作为 电磁抹拭器的抹拭器接口;所述电磁抹拭器经电磁抹拭器接口与所述磁场发 生器电连接;磁场发生器通过连接导线与自动化电控箱中的磁场发生器主控 机连接,磁场的改变由发生器主控机控制;所述磁场发生器的功率l-100KW, 频率l-500KHz,电磁作用力范围是20-1000A;
在电磁抹拭器的两侧分别安装有恒温冷却系统的冷却水夹板,在一块冷 却水夹板的下部设置进水口,在另一块冷却水夹板的下部设置出水口,进水口和出水口经冷却水管与恒温冷却系统主机连接。
与现有抹拭技术相比,本发明热镀锌层厚度的控制方法及设备,通过研 发电磁抹拭新技术,并将电磁抹拭新技术与常规气体抹拭技术巧妙结合,形 成了一种高效、环保的复合抹拭技术,既能够保证热镀层厚度的均匀性和表 面的光亮度,又能够精确的控制热镀层厚度,同时具有使用安全、节能减排、 高效高质、低耗低成本,生产灵活,易于实现自动化等优点。


图1为本发明钢丝热镀层厚度的控制方法及设备的工艺原理示意图。
图2为本发明钢丝热镀层厚度的控制设备一种实施例的电磁抹拭器外形 结构示意图。
图3为本发明钢丝热镀层厚度的控制设备一种实施例的电磁抹拭器内部 结构剖面示意图。
图4(a)为本发明钢丝热镀层厚度的控制设备一种实施例的电磁抹拭器长 椭圆型线圈侧视结构示意图。
图4(b)为本发明钢丝热镀层厚度的控制设备一种实施例的电磁抹拭器长 椭圆型线圈俯视结构示意图。
图5为本发明钢丝热镀层厚度的控制设备一种实施例的电磁抹拭装置安 装及连接结构示意图。
图6为本发明钢丝热镀层厚度的控制设备一种实施例的气体抹拭装置安 装与连接结构示意图。
具体实施例方式
下面结合实施例及其附图详细描述本发明。实施例仅是对本发明技术方 案的进一步说明,并不限制本发明的权利要求。
本发明设计的钢丝热镀层厚度的控制方法(简称控制方法,参见图l), 包括依次进行的惰性气体抹试工艺、冷却工艺和收线工艺,其特征在于所述 惰性气体抹试工艺后的热镀钢丝垂直引出,先接续进行电磁抹拭工艺,然后 再进行冷却和收线工艺;所述电磁抹拭工艺的作用磁场为单相、交变均匀磁 场,作用磁场力的范围是20—1000A。
本发明控制方法的创新之处是提出并研发了电磁抹拭新技术,并且将其和常规气体抹拭技术相结合,创新了一种新的复合抹拭工艺方法,用以控制 钢丝热镀锌层厚度和提高生产效率。所述的(惰性)气体抹拭技术基本是现 有技术,可采用氮气或其他惰性气体,在l-30立方米/小时的气流量下形成气 刀,用以抹拭热镀钢丝上的熔融金属镀层,并使该镀层均匀;所述电磁抹拭 技术是本发明的创新技术,其工作原理是利用均匀磁场力对经气体抹拭后的 钢丝上的熔融金属镀层进一步抹拭,从而使钢丝镀层进一步均匀一致。
本发明控制方法所述的电磁抹拭技术主要特点是使从热镀金属熔浴竖直 向上引出的钢丝在经过常规气体抹试工艺后,再受到一个单相、交变均匀电 磁场的作用,使钢丝上的熔融金属镀层从磁通密度较大部位向磁通密度较小 部位运动,起到气体抹试和电磁抹试的复合或双重抹拭镀层作用,使钢丝热 镀层更加均匀一致。本发明的电磁抹试也是一种非接触式抹拭方法,具有非 接触式抹拭方法的诸多优点。研究表明,在热镀钢丝以稳定的速度通过所述 的电磁场时,热镀钢丝表面的电磁作用力是相伺的,并且当电磁场能逐渐增 大时,钢丝表面的电磁作用力也逐渐增大。这一性能就为设计电磁抹试工艺, 实施高线速的钢丝热镀生产线创造了条件,它既可保证提高热镀钢丝日产量, 又可控制热镀钢丝较低的上锌量,同时也可控制和保证钢丝表面热镀层厚度 的均匀性,实现生产效率和产品质量双优。而现有技术即单用气体抹拭的工
艺方法则无此效果在常规气体抹拭工艺下,热镀钢丝的上锌量控制完全由
走线速度的大小来决定;例如,产品直径1.6mm,要求上锌量150g/r^,走线 速度最大只能够是30m/min, DV=48;当DV=80时,上锌量高达310 g/m2; 又如,产品直径5.0mm,要求上锌量250g/r^,走线速度最大只能够是20m/min, DV=100,当DV-250时,上锌量高达590g/m2;因此,在常规气体抹拭工艺 下,提高日产量就意味着同时也提高锌耗量; 一般厂家为了追逐利润,只有 降低成本,牺牲日产量或效率。
本发明同时设计了钢丝热镀层厚度的控制设备(简称控制设备,参见图 l一6),该控制设备适用于本发明所述的控制方法,包括的惰性气体抹拭工艺 使用的气体抹拭装置,其特征在于该控制设备在所述气体抹拭装置的气体抹 拭容器5的上方竖置安装有电磁抹拭装置的电磁抹拭器4,并使钢丝1从气 体抹拭容器5中的引出路线保持垂直(参见图l);所述电磁抹拭装置包括电 磁抹拭器4,与电磁抹拭器4依次连接的磁场发生器3和自动化电控箱10, 自动化电控箱IO包括磁场发生器主控机101和气体抹拭自动电控箱102两部 分(参见图l、 5、 6);电磁抹拭器4和磁场发生器3配装有一套恒温冷却系统2 (即用一套恒温冷却系统2同时为电磁抹拭器4和磁场发生器3提供冷 却)。
所述的电磁抹拭器4为长方形箱体(简称箱体)结构(参见图2_4), 箱体41是以竖直的热镀钢丝通道46为中心的左右对称的分体结构,分体结 构箱体41内对称安装有左工字型骨架42和右工字型骨架42',左、右工字型 骨架42和42,上套装有电磁线圈,电磁线圈在左、右工字型骨架42和42'两 边形成对称平行的左电磁线圈44和右电磁线圈44,,在左、右电磁线圈44 和44'上对称安装有左磁场增强导磁体43和右磁场增强导磁体43',左、右磁 场增强导磁体43和43'定位于左、右工字型骨架42和42'的水平宽度之内安 装。这种配装结构设计既可保证电磁线圈形成对称平行的左电磁线圈44和右 电磁线圈44',也能够通过左磁场增强导磁体43和右磁场增强导磁体43'增强 电磁抹拭器4的电磁抹拭力。所述的电磁线圈为螺旋形状,横断面为椭圆型、 长椭圆型或跑道型形状(参见图4 (a)、 (b))。所述的电磁线圈是使用直径 (p3 cpl2 mm范围内的圆形铜管,或者使用2mmx2mm~8mmx8mm范围内的方 形铜管制成。该电磁线圈两头的引出部分作为电磁抹拭器4的抹拭器接口 45 (参见图2、 4 (a)、 (b))。电磁线圈的具体参数也根据客户要求选用。
所述的电磁抹拭器4经电磁抹拭器接口 45与所述磁场发生器3电连接; 磁场发生器3通过连接导线12与自动化电控箱10中的磁场发生器主控机101 连接,并由磁场发生器主控机101控制。磁场发生器3、电磁抹拭器4和磁 场发生器主控机101构成电磁抹拭系统。电磁抹拭器4安装在气体抹拭容器 5上方的热镀钢丝1垂直引出的路径或通道46上(参见图1)。
本发明所述长方形箱体的电磁抹拭器4的长度、宽度和高度尺寸依据实 际或客户需要设计定做。在宽度和高度要求一定的情况下,根据客户需要, 电磁抹拭器4的长度在50-1000mm内选定;在长度和高度要求一定的情况下, 根据客户需要,电磁抹拭器4的宽度在50-300mm内选定;在长度和宽度要 求一定的情况下,根据客户需要,电磁抹拭器4的高度在50-500mm内选定。 所述磁场发生器3的功率1一100KW,频率l一500KHz,电磁抹拭器4的电 磁作用力范围是20-1000A。
在电磁抹拭器4的两侧分别安装有恒温冷却系统2的冷却水夹板21和 21',在一块冷却水夹板21的下部设置进水口 22,在另一块冷却水夹板21' 的下部设置出水口 22',进水口 22和出水口 22,经冷却水管13 (通过磁场发 射器3分机内部冷却环路后)与恒温冷却系统2的主机连接。恒温冷却系统
82本身为现有技术。本发明实施例的恒温冷却系统2对磁场发生器主、分机的冷却结构设计比较简单,仅使用冷却水管13环绕在磁场发生器内部发热部件上,或者紧贴在该发热部件上即可达到冷却恒温的目的。在整个电磁抹拭装置配装恒温冷却系统2后,电磁抹拭器4构成了适合高温条件下工作的电 磁抹拭器。实施例的恒温冷却系统2是型号LX-1000P系列的商品。其主要 参数是20。C室温之制冷量IOOOW,循环泵最大流量38L/min,电源要求 AC220V、 50Hz、 IOA,恒温范围5-40。C。本发明控制设备是气体抹拭装置与电磁抹拭装置相结合的复合抹拭设 备,所述气体抹拭装置包括气体发生装置9,与气体发生装置9依次管路连 接的气体加热箱8和气体抹拭容器5,自动化电控箱10中的气体抹拭自动电 控箱102分别与气体发生装置9和气体加热箱8电连接。为适应热镀钢丝的 气体与电磁复合抹试需要,本发明的进一步特征是在气体抹拭容器5的底部 或下沿特别设计有耐锌蚀浸口 52,耐锌蚀浸口 52的形状尺寸比气体抹拭容 器5底部的形状尺寸小(参见图5),采用耐液锌腐蚀材料铁硼合金制成。耐 锌蚀浸口 52可使气体抹拭容器5底部浸入锌液时与锌液自动形成液体密封。 气体抹拭容器5安装在热镀钢丝1从镀槽浴中垂直引出的路线或路径上。所 述电磁抹拭器4安装在气体抹拭容器5的上方,并使钢丝1从气体抹拭容器 5中的引出路线保持垂直。工作时,由气体抹拭自动电控箱102控制气体发 生装置9中的气体流量和压力,同时控制和监测气体加热箱8中加热气体的 温度。气体发生装置9中的气体先经管路输送到气体加热箱8加热,再经管 路输送到气体抹拭容器5中,构成气体抹拭装置(参见图1、 6)。由于气体 抹拭容器5下沿耐锌蚀浸口 52的密封作用,使得进入气体抹拭容器5中的气 体在充满该容器后,会顺着气体抹拭容器5的气抹热镀钢丝通道51中溢出, 进入安装在其上方的电磁抹拭器4的热镀钢丝通道46中排放掉。实施例所述 气体加热箱8的功率《10KW;所述气体发生装置9的气体流量为1_30立方 米/小时,可任意调节;气体抹拭的温度为28—50(TC。本发明控制方法和设备的工艺过程为钢丝1进入锌锅7中的熔融锌液 6中,然后绕过压线轴ll,垂直引出镀锌液面,进入气体抹拭容器5中,经 气体抹试后,立即垂直进入电磁抹拭器4中进行电磁抹试,在气体抹拭和电 磁抹拭双重或复合抹拭作用下,并通过改变电磁(抹拭)力的大小,可以达 到精确控制钢丝1的热镀层厚度,同时满足上锌量的要求,实现低成本、高 效率、高质量和环保性的高速热镀锌钢丝生产线。9所述气体抹试的工艺条件主要是根据钢丝生产的走线速度,通过气体加
热箱8,向气体抹拭容器5中注入温度为50—50(TC的加热气体,保持钢丝表 面锌为液态,防止锌的氧化;在适当气体压力下,调整气体的流量,控制气 体抹拭力的大小,保证钢丝表面的质量,使钢丝获得连续、光洁的镀层,无 竹节或锌瘤等疵点。良好的气体抹试工艺不仅可以保证抹试质量,而且可减 轻接续的电磁抹拭压力,保证合格的上锌量要求和优良的产品品质。显然, 针对不同的产品要求,复合抹试技术工艺可调。
本发明热镀层厚度的控制方法可以适用于所有规格的钢丝,具有适应性 强、覆盖面广、生产效率高、有利环保等特点。本发明设备具有体积小,投 资少,运行成本低等优点。
本发明未述及之处适用于现有技术。
下面给出本发明的几个具体实施例 实施例l
采用本发明方法和设备实施产品直径1.6mm的钢丝热镀锌,要求上锌量 150g/m2。其工艺设计是走线速度60m/min, DV=96,抹拭气体压力^0.5Mpa, 抹拭气体流量30L/min,抹拭气体加热温度280°C;抹拭电磁力为35A。其设 备电磁抹拭器4的内部电磁线圈使用直径cp5的铜管制作的长椭圆型线圈,电 磁抹拭器4长方体结构尺寸长宽高为500mmx70mmxl50mm,磁场发生器3 的功率5KW,频率3KHz,电磁抹拭器4的磁场力35A,循环冷却水温度2(TC; 气体加热箱8的功率2KW,抹拭气体压力20.5Mpa,抹拭气体流量30L/min, 抹拭气体加热温度28(TC。经检测,所得钢丝产品的上锌量为155g/m2,钢丝 镀层厚度均匀,表面光亮,无瑕疵。 实施例2
采用本发明方法和设备实施产品直径6.0mm的钢丝热镀锌,要求上锌量 300g/m2。其工艺设计是走线速度80m/min, DV=480,抹拭气体压力l.OMpa, 抹拭气体流量50L/min,抹拭气体加热温度330°C;抹拭电磁力为50A。设备 电磁抹拭器4的内部电磁线圈使用直径cp5的铜管制作的长椭圆型线圈,电磁 抹拭器4长方体结构尺寸长宽高为500mmx70mmx 150mm,磁场发生器3的 功率5KW,频率3KHz,电磁抹拭器4的磁场力50A,循环冷却水温度2(TC; 气体加热箱8的功率2KW,抹拭气体压力l.OMpa,抹拭气体流量30L/min, 抹拭气体加热温度330。C。经检测,所得钢丝产品的上锌量为310g/m2,钢丝镀层厚度均匀,表面光亮,无瑕疵。
实施例3—6
采用本发明方法和设备分别实施对钢丝直径2.5mm、 3.5 mm、 4.0 mm和 5.0 mm的钢丝热镀锌,要求上锌量分别是250 g/m2、 280g/m2、 300 g/m^n 300 g/m2。其余工艺条件设计是走线线速分别为60m/min、 70m/min、 77m/min、 和80m/min, DV值分别为150、 245、 308和400,抹拭气体压力^1.0Mpa, 抹拭气体流量分别35 L/min、 35 L/min、 40 L/min和40L/min,抹拭气体加热 温度在28(TC、 280°C、 330°C、 33(TC之间;抹拭电磁力分别为28A、 35A、 40A和47A。设备电磁抹拭器4的内部电磁线圈使用直径cp5的铜管制作的长 椭圆型线圈,电磁抹拭器4长方体结构尺寸长宽高为500mmx70mmx 150mm, 磁场发生器3的功率5KW,频率3KHz,电磁抹拭器4的磁场力28A、 35A、 40A和47A,循环冷却水温度20°C。气体加热箱8的功率2KW,抹拭气体压 力^1.0Mpa,抹拭气体流量35 L/min、 35 L/min、 40 L/min禾卩40L/min,抹拭 气体加热温度280。C、 280°C、 330°C、 330°C。经检测,所得镀锌钢丝产品的 上锌量分别对应为255 g/m2,、 2卯g/m2,、 305 g/m 和308g/m2,镀层厚度均匀 一致,表面光亮,无瑕疵。
实施例l一6的其他参数列于表1中,以方便参考。
表l:实施例1一6的部分参数表
序号钢丝直钢丝速DV值上锌量气体抹气体气体温电磁抹
径mm度g/m2拭压力流 量度。c拭力A
m/minMpaIVmin
11.660%155>0.530250-30035
22.5601502552135280-40028
33.5702452902135280-40035
44.0773083052140280-40040
55.0804003082140280-40047
66.0804803102150330-40050
实施例1一6说明,本发明方法和设备适应性很好,可适用于全规格的钢 丝热镀。另外,虽然实施例均以钢丝热镀锌为例,但本发明热镀方法和设备
ii不仅适合热镀锌,而且适合热镀合金,如Galfan、 Galvalume、其他组分的锌 铝合金及其他镀层合金。
权利要求
1、一种钢丝热镀层厚度的控制方法,包括依次进行的惰性气体抹拭与电磁抹拭结合的复合抹拭工艺、冷却工艺和收线工艺,其特征在于所述惰性气体抹拭与电磁抹拭结合的复合抹拭工艺处理后的热镀钢丝由锌锅垂直引出,然后再进行冷却和收线工艺;所述电磁抹拭工艺的作用磁场为单相、交变均匀磁场,电磁作用力范围是20-1000A。
2、 一种钢丝热镀层厚度的控制设备,包括惰性气体抹拭工艺使用的气体 抹拭装置,其特征在于该控制设备适用于权利要求1所述的控制方法,包括 在所述气体抹拭装置的气体抹拭容器的上方竖置安装的电磁抹拭装置的电磁 抹拭器,并使热镀钢丝从电磁抹拭器中的引出路线保持垂直;所述电磁抹拭 装置包括电磁抹拭器,与电磁抹拭器依次电连接的磁场发生器和自动化电控 箱;自动化电控箱包括磁场发生器主控机和气体抹拭自动电控箱;电磁抹拭 器和磁场发生器配装有一套恒温冷却系统;所述的电磁抹拭器为长方形箱体结构,箱体是以竖直的热镀钢丝通道为 中心的左右对称的分体结构,分体结构箱体内对称安装有左工字型骨架和右 工字型骨架,左、右工字型骨架和上套装有电磁线圈,电磁线圈在左、右工 字型骨架两边形成对称平行的左电磁线圈和右电磁线圈,在左、右电磁线圈 之外对称填装有左磁场增强导磁体和右磁场增强导磁体,左、右磁场增强导 磁体定位于左、右工字型骨架的水平宽度之内;该电磁线圈两头的引出部分 作为电磁抹拭器的抹拭器接口 ;所述电磁抹拭器经电磁抹拭器接口与所述磁 场发生器电连接;磁场发生器通过连接导线与自动化电控箱中的磁场发生器 主控机连接,并由磁场发生器主控机控制;所述磁场发生器的功率l-100KW, 频率l-500KHz,电磁作用力范围是20—1000A;在电磁抹拭器的两侧分别安装有恒温冷却系统的冷却水夹板,在一块冷 却水夹板的下部设置进水口,在另一块冷却水夹板的下部设置出水口,进水 口和出水口经冷却水管与恒温冷却系统主机连接。
3、 根据权利要求2所述的钢丝热镀层厚度的控制设备,其特征在于所述 的气体抹拭容器的底部有耐锌蚀浸口 ,耐锌蚀浸口的形状尺寸比气体抹拭容 器底部的形状尺寸小,采用耐液锌腐蚀材料铁硼合金制成。
4、 根据权利要求2所述钢丝热镀层厚度的控制设备,其特征在于所述长 方形箱体结构的电磁抹拭器尺寸设计要求是在宽度和高度要求一定的情况下,电磁抹拭器的长度在50-1000mm内选定;在长度和高度要求一定的情况 下,电磁抹拭器的宽度在50-300mm内选定;在长度和宽度要求一定的情况 下,电磁抹拭器的高度在50-500mm内选定。
5、 根据权利要求2所述钢丝热镀层厚度的控制设备,其特征在于所述的 电磁线圈为螺旋形状,横断面为椭圆型、长椭圆型或跑道型形状,所述的电 磁线圈是使用直径(p3 cpl2mm的圆形铜管,或者使用2mmx2mm 8mmx8mm的方形铜管制成。
6、 根据权利要求2所述钢丝热镀层厚度的控制设备,其特征在于所述气 体加热箱的功率《10KW;所述气体发生装置的气体流量为l一30立方米/小 时,可任意调节;气体抹拭的温度为28 — 50(TC。
全文摘要
本发明涉及一种钢丝热镀层厚度的控制方法及设备。该控制方法包括依次进行的惰性气体抹试工艺、冷却工艺和收线工艺,其特征在于所述惰性气体抹试工艺后的热镀钢丝垂直引出,先接续进行电磁抹拭工艺,然后再进行冷却和收线工艺;所述电磁抹拭工艺的作用磁场为单相、交变均匀磁场,作用磁场力的范围是20-1000A。该控制设备包括惰性气体抹拭工艺使用的气体抹拭装置,其特征在于该控制设备适用于本发明的控制方法,包括在气体抹拭装置上方竖置安装的电磁抹拭器,并使热镀钢丝从电磁抹拭器中的引出路线保持垂直;电磁抹拭装置包括电磁抹拭器,与电磁抹拭器依次电连接的磁场发生器和自动化电控箱;自动化电控箱包括磁场发生器主控机和气体抹拭自动电控箱;电磁抹拭器和磁场发生器配装有一套恒温冷却系统。
文档编号C23C2/24GK101665897SQ200910070788
公开日2010年3月10日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者曹晓明, 鸣 温, 赵树鹏 申请人:天津市工大镀锌设备有限公司
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