专利名称：Rh炉环流系统用耐火材料及其制备方法
RH炉环流系统用耐火材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及耐火材料技术领域，涉及一种RH炉环流系统用耐火材 料及其制备方法。 [背景技术]
RH炉是钢铁冶炼过程中的炉外精炼装备，内衬由耐火材料构成， 环流系统位于炉底，包括环流管和浸渍管，是钢水循环的通道，通过钢 水循环实现以真空脱气为主的钢水精炼。因此，RH炉环流系统用耐火 材料要承受钢水、炉渣的侵蚀、冲刷以及间歇作业引起的冷热变化。
现有的RH炉环流系统用耐火材料主要采用镁铬质材料，以镁砂、铬 矿、合成镁铬为主要原料，经过混合-干燥-烧成-加工-组装而成，这种 材料工艺路线长，能耗高，成本也高，难以制备大砖；在结构、性能上 主要是热稳定性差导致结构性剥落而影响使用寿命；而且或多或少存在 高价铬造成的公害。
本发明的目的在于克服现有技术的不足，采用适当碳源及碳含量的 镁碳质材料，通过材质的改变，采用高压成型的方法，使产品的结构得 到了改良，不必高温烧成，便可获得长寿无害产品。
为实现上述目的，本发明提出一种RH炉环流系统用耐火材料，其
特征在于采用如下重量百分比原料制备而成镁砂80 90%;石墨5 10%; Ai、 Si、 SiC、 B4C中至少两种以上的混合物2 6%;酚醛树脂3 4%。
一种RH炉环流系统用耐火材料的制备方法，其特 在于釆用如下工艺步骤(1)称取原料按上述重量百分比称取原料；(2)混合
将称取的原料投入行星式混合机中，在20 4(TC条件下混合30 50分 钟成泥料，泥料的挥发份《1.2%; (3)生坯成型将泥料放入压机， 以180 250Mpa，压制5 15min成型，成型后生坯的密度^3.0g/cm、 (4)干燥将生坯采用电阻炉，以200 25(TC干燥18 36h，干燥后 素坯的强度》40Mpa; (5)加工将素坯按照图纸要求采用机床机械加 工成规定尺寸。
所述的压机采用等静压机。
本发明同现有技术相比，改善了材质，由于材料中含有的石墨具备 低热膨胀系数和高导热系数提高了制品热稳定性、复合添加剂增加了制 品的高温强度，从而增加了抵抗钢水的冲刷能力；改善了产品内部结构， 采用合理的颗粒级配方，可减少气孔率和减小气孔直径，因而增加抵抗 钢水的侵蚀能力；改良了产品组织结构，采用高压成型的方法，尤其等 静压成型可使制品结构均匀致密，进一步制成大砖，可以减少砖缝，提 高结构稳定性，同时节减加工组装工序；不必高温烧成，降低能耗，节 约成本，縮短生产周期；不仅提高了产品质量及使用寿命，而且还因为 无铬能减少公害改善环境。 [具体实施例]
实施例
一、称取如下重量百分比原料 镁砂87%; 石墨 5.5%;
Ai、 Si、 SiC、 B4C混合物 4%;酚醛树脂3.5%。
二、将上述原料采用如下工艺制备
混合在25"C条件下，投入行星式混合机中混合35分钟，泥料的 挥发份为1.08%。
生坯成型将泥料放入等静压机，以250Mpa，压制10min，成型 后生坯的密度为3.05g/cm3。
干燥将生坯放置电阻炉内，干燥温度22(TC，干燥24h，干燥后 素坯的强度55Mpa。
加工将素坯按照图纸要求采用机床机械加工成规定尺寸。
采用上述原料配方及工艺制备出的制品的性能指标如下
MgO C
显气孔率 体积密度
85%
7%
4%
3.02 g/cmJ 常温耐压强度 55Mpa 高温抗折强度 19MPa
本实施例中制品的性能指标(典型值)与传统制品的性能指标对比如
下:
MgO
C
Cr203
显气孔率
发明产品 85% 7% /
4%
高温抗折强度19MPa 热稳定性 10次
传统产品 65%
/ 2C
8
% g鄉次
权利要求
1、一种RH炉环流系统用耐火材料，其特征在于采用如下重量百分比原料制备而成镁砂80-90％；石墨5-10％；Ai、Si、SiC、B4C中至少两种的任意混合物2-6％；酚醛树脂3-4％。
2、 一种RH炉环流系统用耐火材料的制备方法，其特征在于采用如 下工艺步骤(l)称取原料按上述重量百分比称取原料；(2)混合 将称取的原料投入行星式混合机中，以20-40i:混合30-50分钟成泥料，泥料的挥发份《1.2%; (3)生坯成型将泥料放入压机，以180-250Mpa，压制5 15min成型，成型后生坯的密度^3.0g/cm、 (4) 干燥将生坯采用电阻炉，以200-250'C干燥18-36小时，干燥后素 坯的强度》40Mpa; (5)加工将素坯按照图纸加工要求采用机床机 械加工而成。
3、 如权利要求2所述的一种RH炉环流系统用耐火材料的制备方法， 其特征在于所述的压机采用等静压机。
全文摘要
本发明涉及耐火材料技术领域，涉及一种RH炉环流系统用耐火材料及其制备方法，采用如下重量百分比原料镁砂80～90％；石墨5～10％；Ai、Si、SiC、B<sub>4</sub>C中至少两种以上的混合物2～6％；酚醛树脂3～4％，按如下工艺制备而成(1)称取原料；(2)原料混合；(3)采用压机，生坯成型；(4)采用电阻炉干燥；(5)采用机床机械加工。本发明同现有技术相比，采用该材料增加抵抗钢水的侵蚀能力；可改良产品组织结构，采用高压成型的方法，尤其等静压成型可使制品结构均匀致密，可减少砖缝，提高结构稳定性，同时节减组装工序；不必高温烧成，降低能耗，节约成本，缩短生产周期；提高了产品质量及寿命，且无铬能减少公害。
文档编号C21C7/10GK101591188SQ20091004783
公开日2009年12月2日 申请日期2009年3月19日 优先权日2009年3月19日
发明者崇 姚, 范忠平 申请人:宜兴新威利成耐火材料有限公司