专利名称：倒棱机上箱体的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种倒棱设备，具体地说是一种倒棱机上箱体。
背景技术：
船舶制造用的T型材由面板和腹板焊接而成，为了适应油漆和使用环境 的需要，其面板的四个棱角必须加工成R1.5 3的圆角。在实际操作过程中， 倒棱机上的倒棱轮往往需要上下升降，以满足不同规格工件的需要，同时倒 棱轮也需要前后伸縮移动，以加工工件，现有技术中的倒棱轮及其驱动装置 都是分体式设置，实际操作起来复杂繁琐，容易出错，逐渐不符合现代化生 产的要求。
发明内容
本发明的目的在于设计一种倒棱机上箱体，其结构简单合理，将倒棱轮 及其驱动装置固定为一体结构，移动方便，操作简单可靠，能有效保证生产 的顺利进行。
按照本发明提供的技术方案，所述倒棱轮上箱体包括主固定架、后固定 架、液压缸和倒棱轮，所述主固定架的左右两侧开设有垂直的导向轴孔，用 于安装导向轴，主固定架的架体中部开设有垂直于架体平面的伸縮轴孔，用 于安装伸縮轴，主固定架后侧固定安装后固定架，液压缸的缸体端固定于后 固定架的后板内侧壁上，活塞杆端固定连接所述伸縮轴的后端，伸縮轴的前 端固定安装倒棱轮，倒棱轮位于主固定架前方，在液压缸驱动下自由伸縮。
作为本发明的进一步改进，所述后固定架设为U型结构，其与主固定架 的后侧壁采用焊接方式固定连接。
本发明的优点是将倒棱轮及其伸縮驱动装置整合为一体结构，通过导 向轴的导向作用能够上下自由升降，克服了分体式设置操作复杂繁琐的缺点， 使得整个倒棱机的完整度及自动化程度更高，保证了产品的质量，同时减少 了故障率。
图1是本发明的结构主视图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本发明的倒棱轮上箱体包括主固定架3、后固定架5、 液压缸6和倒棱轮1，所述主固定架3的左右两侧开设有垂直的导向轴孔4， 该导向轴孔4内通过滑套安装导向轴，能够在动力装置的驱动下垂直升降， 主固定架3的架体中部开设有垂直于架体平面的伸縮轴孔，用于安装伸縮轴 2，主固定架3后侧固定安装后固定架5，后固定架5设为U型结构，其与主 固定架3的后侧壁采用焊接方式固定连接，液压缸6的缸体端固定于后固定 架5的后板7内侧壁上，活塞杆端固定连接所述伸縮轴2的后端，伸縮轴2 的前端固定安装倒棱轮l，倒棱轮1位于主固定架3前方，在液压缸6驱动 下自由伸縮，对工件进行倒棱处理。
实际应用时，本发明应用于倒棱机上，工件经由输送机构送入倒棱机构 内，本倒棱机上箱体在动力机构驱动下，根据工件规格升降至合适位置后， 所述液压缸6的活塞杆端伸出，驱动倒棱轮1对工件进行倒棱处理，整个操 作过程简单方便，倒棱机的完整度及自动化程度更高，保证了产品的质量， 同时减少了故障率。
权利要求
1、倒棱轮上箱体，其特征在于包括主固定架(3)、后固定架(5)、液压缸(6)和倒棱轮(1)，所述主固定架(3)的左右两侧开设有垂直的导向轴孔(4)，用于安装导向轴，主固定架(3)的架体中部开设有垂直于架体平面的伸缩轴孔，用于安装伸缩轴(2)，主固定架(3)后侧固定安装后固定架(5)，液压缸(6)的缸体端固定于后固定架(5)的后板(7)内侧壁上，活塞杆端固定连接所述伸缩轴(2)的后端，伸缩轴(2)的前端固定安装倒棱轮(1)，倒棱轮(1)位于主固定架(3)前方，在液压缸(6)驱动下自由伸缩。
2、 根据权利要求1所述的用于倒棱机的转动短臂，其特征还在于所述后固定架(5)设为U型结构，其与主固定架(3)的后侧壁采用焊接方式固 定。
全文摘要
本发明涉及一种倒棱机上箱体，包括主固定架、后固定架、液压缸和倒棱轮，所述主固定架的左右两侧开设有垂直的导向轴孔，用于安装导向轴，主固定架的架体中部开设有垂直于架体平面的伸缩轴孔，用于安装伸缩轴，主固定架后侧固定安装后固定架，液压缸的缸体端固定于后固定架的后板内侧壁上，活塞杆端固定连接所述伸缩轴的后端，伸缩轴的前端固定安装倒棱轮，倒棱轮位于主固定架前方，在液压缸驱动下自由伸缩。本发明将倒棱轮及其伸缩驱动装置整合为一体结构，通过导向轴的导向作用能够上下自由升降，克服了分体式设置操作复杂繁琐的缺点，使得整个倒棱机的完整度及自动化程度更高，保证了产品的质量，同时减少了故障率。
文档编号B24B9/00GK101653919SQ20091003327
公开日2010年2月24日 申请日期2009年6月10日 优先权日2009年6月10日
发明者忠 叶 申请人:无锡威华电焊机制造有限公司