专利名称:球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺的利记博彩app
技术领域:
本发明涉及球墨铸铁熔炼工艺,具体的说是一种球墨铸铁生产过程中炉外增碳处 理工艺,属于铸造领域。
背景技术:
目前,铸造企业不论使用冲天炉生产还是感应炉生产,在增碳时, 一般都使用生 铁或者增碳剂在冲天炉或感应炉内调整。炉内增碳处理时,冲天炉需要等待料柱落下, 感应炉需要熔化、扩散,处理速度慢、费工费时、影响生产效率;特别是使用生铁增 碳,无形中提高了生铁配料比例,大幅度增加生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是,提供一种球墨铸铁熔 炼炉外增碳工艺,该工艺通过炉外增碳的方法,解决了炉内增碳处理速度慢、费工费 时、生产率低的问题,能够节约生产成本。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是, 一种球墨铸铁熔炼炉外增碳
工艺,用冲天炉或者感应炉将回炉铁、铁屑、废钢熔炼成原铁水,将温度为1460 1500
度的原铁水导入冲天炉脱硫包内或者感应炉球化包内,用增碳剂进行增碳处理。
上述的球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺,其特征是所述增碳剂含碳98%,含硫0.025%。
上述的球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺,其特征是所述在冲天炉脱硫包内加入增碳 剂的同时充入氮气;
上述的球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺,其特征是所述感应炉球化包内加入增碳剂 的一侧加入球化剂。
本发明球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺的优点是采用炉外增碳的方法,不用整炉调整碳量,减少了操作者的劳动强度;节省了调整碳量的时间,省工省事;节省了整炉 增碳所造成的能源消耗;不会因增碳处理而影响生产同时不使用生铁,节约成本。
具体实施例方式
本发明球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺,提供了一种球墨铸铁生产时在炉外进行增碳 处理的工艺,不使用生铁,不在炉内加增碳剂,使用低硫增碳剂在球化包内(感应炉 炉外增碳)或脱硫包内(冲天炉炉外增碳)进行增碳处理。
为实现上述目的,本发明球铁生产炉外增碳处理,用冲天炉或者感应炉将回炉铁、 铁屑、废钢熔炼成原铁水,将温为1460 1500度的原铁水导入冲天炉脱硫包内或者 感应炉球化包内,并用监测装置检测原铁水的含碳量情况,根据与产品含碳量的标准 对比,将差值以增碳剂补充。
使用含碳98%、含硫0.025%的增碳剂,冲入包内,包内增碳时增碳剂的吸收率 在70%左右,采用下述两种炉熔炼增碳时
a、 采用感应炉球化包增碳,冲入法球化加料时在球化剂侧加入低硫增碳剂,利 用球化反应时原铁水的翻腾效果,搅拌,以促进增碳剂扩散吸收。
b、 采用冲天炉脱硫包增碳,在脱硫包内充入氮气,起到搅拌作用,促进增碳剂
的扩散吸收。炉外增碳处理的增碳幅度《0.3%。
其中,调整增碳剂的加入量调节含碳量,具体增碳剂加入量计算公式如下-
(产品含碳量-原铁水含碳量)x原铁水质量
增碳剂加入量
增碳剂吸收率
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不限于上述举例,本技术领 域的普通技术人员,在本发明的实质范围内,作出的变化、改型、添加或替换,都应 属于本发明的保护范围
权利要求
1、一种球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺,其特征在于用冲天炉或者感应炉将回炉铁、铁屑、废钢熔炼成原铁水,将温度为1460~1500度的原铁水导入冲天炉脱硫包内或者感应炉球化包内,用增碳剂进行增碳处理。
2、 根据权利要求1所述的球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺,其特征是所述增碳剂含碳98%,含硫0. 025%。
3、 根据权利要求2所述的球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺,其特征是所述在冲天 炉脱硫包内加入增碳剂的同时充入氮气;
4、 根据权利要求3所述的球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺,其特征是所述感应炉 球化包内加入增碳剂的一侧加入球化剂。
全文摘要
本发明公开了一种球墨铸铁熔炼炉外增碳工艺,用冲天炉或者感应炉将回炉铁、铁屑、废钢熔炼成原铁水,将温度为1460~1500度的原铁水导入冲天炉脱硫包内或者感应炉球化包内,用增碳剂进行增碳处理。采用炉外增碳的方法,不用整炉调整碳量,减少了操作者的劳动强度;节省了调整碳量的时间,省工省事;节省了整炉增碳所造成的能源消耗;不会因增碳处理而影响生产同时不使用生铁,节约成本。
文档编号C21C1/10GK101671755SQ200910019240
公开日2010年3月17日 申请日期2009年10月9日 优先权日2009年10月9日
发明者李江利, 江志兴, 纪建奕, 纪爱师, 纪红兴 申请人:青特集团有限公司