专利名称：：铁合金制备的改进的利记博彩app
技术领域：
：本发明公开了一种在电弧炉(EAF)中制备铁合金(如钢)的改进方法。所述方法使用能提高EAF过程的燃烧效率的添加剂。所述添加剂也可用作炉渣发泡剂、还原剂、燃料和/或增碳剂(recarburiser)。
背景技术：
：国际上存在日益增加的塑料处理以及塑料和橡胶废品(如轮胎)处理的问题。同时，世界范围的钢铁工业面临将其对环境的影响减到最小的压力，例如，通过减少燃料(通常为焦炭)消耗。US5,554,207和JP2004-052002各自公开了一种方法，其中将电弧炉(EAF)废灰与废塑料结合形成固体，然后将该固体加入EAF。在另一方面，WO2006/024069(对本申请)教导了将无附聚含碳聚合物加入EAF。在鼓风炉中，提出以塑料装料作为替代燃料并减少CCb排放。此夕卜，US4,175,949公开了将旧的气轮胎切割并装入鼓风炉中以代替一些焦炭。US5,322，544公开了一种使用废金属和废汽车轮胎熔化钢的方法。在该方法中，废金属和整个废橡胶轮胎在电弧炉中堆积，且整个废橡胶轮胎用空气或氧气燃烧以提供辅助热源从而熔化废金属。该文献教导了优选整个废橡胶轮胎以控制燃烧(g卩，若使用切碎的废橡胶轮胎，燃烧将过快发生并产生不合意的热量，且烟气在顶盖(roof)能被替换之前从EAF逸出)。在另一方面，US4,175,949教导了在装料之前分解轮胎，由于在鼓风炉中能容纳过度燃烧和高热(且很可能是合意的)。US2003/0066387公开了一种在电弧炉中使用废金属和废橡胶熔化钢的方法。在该方法中，将废金属和废橡胶(其可为整个的、切碎的或剁碎的)结合并堆积在电弧炉中，并使用氧气或天然气燃烧所述橡胶。该文献教导了能将来自橡胶轮胎的钢带包含于所述废橡胶中，所述钢带在电弧炉中变成熔融钢的部分。该文献也教导了优选整个废橡5胶轮胎以控制燃烧速率。简言之，现有技术教导了当将废橡胶轮胎引入炉中时，在废橡胶轮胎中存在的钢也如此引入，由于所述钢的加入供应给炉子另外的钢，且不被视为有害的，因此钢的加入是有利的。
发明内容与现有技术的教导相反，本发明第一方面提供一种在电弧炉中制备铁合金的方法，该方法包含如下步骤(i)从包含钢的含碳有机材料中去除钢；以及(ii)将在步骤(i)中制得的含碳有机材料产物装入所述炉中。已观察到在EAF过程中从装入EAF的含碳有机材料释放的挥发物对提高EAF燃烧效率起作用。(i)的产物能更好提高EAF过程的燃烧效率，因为若不去除钢，则燃烧效率成比例地降低。这是由于从含碳有机材料释放的挥发物的减少的比例(proportion).当具有更大比例的有机材料，则具有更大比例的释放的挥发物。提高的燃烧效率也由于如下事实钢比许多含碳有机材料，特别是聚合物和橡胶，具有相对更低的碳含量。此外，从有机材料释放的挥发物质相对于钢，提供了增大的表面积效应，这也改进了燃烧效率。不存在钢的(i)的产物也具有作为炉渣发泡剂(即相对于含钢材料在EAF中产生更好的炉渣泡沬)的改进功能。在电弧炉中，增加的炉渣泡沬更好地覆盖熔融金属浴并更好地抑制浴热(即绝缘)，这导致在EAF中相当大地减少电力消耗。此外，不存在钢的(i)的产物也具有作为还原剂、作为燃料和/或作为在EAF中制备铁合金的增碳剂的改进功能。对此而言，(i)的产物可更好地导致在炉进料中存在的和/或在金属加工过程中产生的金属氧化物的还原；和/或以提高的方式用作燃料源，或作为提高的增碳剂以增加制得的最终铁合金中与铁一起存在的碳的含量。例如，在电弧炉中，主要的燃料源为电力。因此(i)的产物能提高EAF燃烧和能效(导致较少电力的使用)，能减少如焦炭和煤的常规碳源的消耗(以及因此的费用)，并也可替代或减少如无烟煤和石墨的昂贵的EAF增碳剂的使用。在一种形式中，所述含碳有机材料为橡胶材料，因为在工业应用中，这种材料更有可能用钢增强(例如含钢轮胎)。然而，所述含碳有机材料也可包含如在钢增强的聚合物复合材料(一种相对较新的复合材料家族)中发现的聚合物。这种聚合物复合材料能使用热固性和胶结(cementitious)树脂基聚合物并具有结构和建筑应用。当在本文使用术语"橡胶"时，其意图包括合成和天然得到的橡胶材料。合成橡胶材料包括源自如异戊二烯(2-甲基-l,3-丁二烯)、1,3-丁二烯、氯丁二烯(2-氯-l，3-丁二烯)和异丁烯(甲基丙烯)的单体的聚合的聚合物。天然橡胶材料源自天然胶乳，该天然胶乳来自三叶(Para)橡胶树巴西橡胶树(i/evea6raw7/era&)(大戟科)、含有胶乳的植物(如无花果(印度橡胶树(F/cwe/o^ca))、大戟属植物和普通的蒲公英。当在本文使用术语"铁合金"时，其意图包括宽范围的铁-碳合金(包括钢)和其他铁-碳和/或铁基合金(包括络铁、硅铬铁、锰铁、硅锰铁、硅铁、硅镁铁、钼铁、镍铁、钛铁、磷铁、钨铁、钒铁、锆铁等)。当在本文使用术语"钢"(即相对于包含钢的有机材料)，其意图包括标准钢合金、铁合金(如上定义)，和具有一部分或混合(无论大或小)的这种钢和钢合金的其他金属材料。在一种形式中，从含碳有机材料去除钢的步骤(i)包含(a)将包含钢的含碳有机材料粉碎；以及(b)从(a)的产物中分离钢。步骤(a)粉碎可包含纵切、切碎、铲削、研磨或捏碎材料的一种或多种。例如，所述材料可被粉碎以产生约1毫米以下的粒子大小。可使用用于粉碎塑料和轮胎的商购装置。步骤(b)分离可包含使(a)的粉碎产物经受磁场(例如在商购的磁力分离元件中)以从粉碎产物的剩余物中磁力去除钢。因此，装入EAF的材料可为最佳粉碎的待燃烧的形式。在最通常的形式中，含碳有机材料的来源为轮胎，现代轮胎几乎总是包含用于增加强度的钢和增强件。所述轮胎能来自任何车辆类型。因此，在步骤(i)中，所述方法包含在将轮胎装入EAF之前从该轮胎中去除钢。也应注意轮胎由各种橡胶类型制成，如天然橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯-丁二烯橡胶、丁基橡胶和氯丁二烯橡胶。苯乙烯-丁二烯橡胶是最普通的合成橡胶并最广泛地用于轮胎制造。当装入炉中时，所述含碳有机材料可至少部分燃烧并产生碳质残余物。当其燃烧时，有机材料能作为燃料。然后所述碳质残余物能氧化产生炉渣泡沫。所述残余物可另外用作还原剂或增碳剂。因此装入炉中的所述含碳有机材料能用作炉渣泡沫前体。因此其也可用作增碳剂前体或还原剂前体。而在步骤(ii)中，所述含碳有机材料可构成装入炉中的唯一添加物，在一种形式中，将所述有机材料与另一碳源一起装入炉中。该另一碳源本身可燃烧以作为燃料。该碳源也可有助于炉渣发泡，并可用作还原剂或增碳剂。所述另一碳源能为煤、焦炭、活性炭、木炭或石墨o作为一个实施例，能将所述含碳有机材料和另一碳源大约以不同的重量比(如l:l、3:7、1:4、l:9等)装入炉中。而且，最终选择的比例可相对于特定炉子的特性确定。在一种形式中，所述含碳有机材料为废料。将废料装入炉中提供了一种废料处理的有效方法，否则废料处理将带来环境挑战。在一种形式中，所述含碳有机材料仅包含C原子、H原子和任选的O原子。当其他元素(例如N、S、P、Si、卤素等)存在于材料中时，这些其他元素可干扰铁合金的制备和/或产生污物、污染物、有毒气体等。因此，通过审慎选择所述含碳有机材料，能避免有毒气体和其他不利或有害产物的形成。在第二方面，本发明提供了含碳有机材料在电弧炉中的铁合金制备中的用途，将钢从所述含碳有机材料中去除以提高EAF燃烧效率。所述含碳有机材料的用途可存在于根据所述第一方面的方法的铁合金的制备中。在第三方面，本发明提供了一种在电弧炉中制备铁合金的方法，该方法包含如下步骤-将铁合金的原料装入炉中；-将炉中的原料加热至熔融态；以及-将去除钢的含碳有机材料装入炉中。所述含碳有机材料能以如下形式装料其在炉中燃烧并释放热能至熔融合金/原料，并产生发泡炉渣的物质。对此而言，能将所述含碳有机材料按照所述第一方面粉碎。所述含碳有机材料能与另外的试剂一起装料。所述另外的试剂可为如所述第一方面限定的其他碳源。所述含碳有机材料也可与原料一起装入炉中。例如，当原料和含碳有机材料装入炉中时，所述炉子己被加热(即为连续炉操作模式)。所述第三方面的方法可另外如第一方面所限定的那样。在第四方面，本发明提供了一种在电弧炉中制备铁合金的方法，该方法包含如下步骤(i)粉碎轮胎；以及(ii)将步骤(i)的产物装入炉中。在第四方面中，所述轮胎能通过纵切、切碎、铲削、研磨或捏碎的一种或多种粉碎。通常粉碎轮胎以产生大约1毫米或1毫米以下的粒子大小。当轮胎被粉碎并在装料之前，所述轮胎也能经受分离步骤，在该分离步骤中去除存在于轮胎中的钢。在第五方面，本发明提供了一种测定在使用含碳原料的铁合金制备炉中橡胶的可循环性的系统。所述系统包含如下步骤:-得出反映橡胶燃烧能力的橡胶参数值；-将该参数与得自一种或多种其他橡胶、聚合物和/或非有机碳源的一个或多个参数值进行比较；-由那些参数值得出一个范围(range)或尺度(scale)。在一种形式中，所述参数为在炉中的燃烧过程中产生的能量(例如发热量)。尽管其他具体实施方案可落入
发明内容中所限定的制备铁合金的方法，但现在将参照附图仅以实施例的方式描述所述方法的特定具体实施方案，其中图1显示模拟如实施例1所述的电弧炉的管式沉降炉(DTF)炉装置的示意图。图2A和2B分别绘出了对于聚丙烯和轮胎橡胶，燃烧效率相对于炉中添加的与焦炭的混合物的重量％，所述值使用图1的DTF得出。图3(a)分别显示了在图1的管式沉降炉中反应之前和之后焦炭以及70%焦炭、30%聚丙烯混合物的碳质残余物的XRD图谱。图3(b)分别显示了在图1的管式沉降炉中反应之前和之后焦炭以及70%焦炭、30%轮胎橡胶(SBR)混合物的碳质残余物的XRD图谱；以及图4显示了在图1的管式沉降炉中反应之后70%焦炭、30%轮胎橡胶(SBR)混合物的XRD图(峰分析)。具体实施例方式在EAF钢制备的广泛研究过程中，应注意含碳有机材料，特别是聚合物在EAF钢制造中的使用能提供如下--辅助燃料或补充能源。在炉内，在非常高的操作温度下，聚合物链断裂。这些聚合物的断裂产物为具有较低链长的烃，其易于发生燃烧得到CO和H2。在所述燃烧反应过程中释放的热能够用作补充能量。-碳源。在焦炭/塑料混合物燃尽之后的碳质残余物能提供有效的炉渣泡沫。在令人惊讶的发展中，假定橡胶(例如来自废物或废轮胎)能被引入EAF钢制备。推测在EAF钢制备中所用的高温下，橡胶一旦引入炉中，就会燃烧(因此作为燃料)并产生碳质残余产物。然而，在例如橡胶轮胎中存在的钢会减损所述效应，因此对不存在钢的橡胶(即在炉装料之前从橡胶去除钢)进行研究。随后，假定其他不存在钢的含碳聚合物(例如源自废钢增强的聚合物复合材料)也能被引入铁合金的电弧制备并再次产生碳质残余产物。进一步观察到所述碳质残余产物能随后导致EAF钢制备中的炉渣泡沬，并也可任选地用作还原剂(例如在其他铁合金的制备中)，也可任选地用作增碳剂。碳质残余物的结构表征在引入管式沉降炉(图1，模拟可在EAF中经历的操作条件)的各种焦炭-塑料和焦炭-橡胶混合物上进行以观察燃烧效率。结果列于图2中。也进行分析以确定碳质残余物，该碳质残余物随后导致在EAF中液体炉渣的发泡，可具有还原能力和/或提高的在熔融铁合金中的碳溶解。结构表征结果列于图3和4。实施例现在提供制备铁合金的方法的非限制性实施例。实施例1实验详情如表1所列，首先总结了焦炭、聚丙烯和橡胶样品(后两者不存在任何钢)的分析。表l.焦炭、聚丙烯和橡胶的分析<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>燃烧研究利用商购的冶金焦炭进行。聚丙烯和轮胎样品(苯乙烯丁二烯橡胶)自工业获得。两个聚合材料均在颚式(jaw)粉碎机和振动磨机中压碎以获得1.0毫米以下的粒子大小。所研究的焦炭/聚丙烯和焦炭/橡胶混合物的组成为70:30、80:20和90:10。然后在管式沉降炉(DTF)中进行燃烧反应，DTF的示意图显示于图1中。操作参数通过重复试验进行微调，且条件进行优化。所用的炉子的操作条件列于表2中。表2优化的实验条件網下穸狄汰/々/小'但/求'l卞温度1200。C粒子大小焦炭-PP/橡胶-0.1毫米PP/PS制备方法压碎的材料注入速率0.05克/秒燃烧气体组成20%02;80%N2碳质残余物粒子在DTF底部收集，并使用LECO分析机分析碳含焦炭、焦炭/橡胶和焦炭/聚丙烯混合物的XRD图也使用SiemensD5000粉末衍射仪研究。结果与讨论焦炭和其与PP及橡胶的不同比例的混合物的燃烧效率通过下式计7=、xlOO%其中，Ao和Ai为在燃烧之前和之后的灰末含量，Co和Ci代表在DTF中燃烧之前和之后的碳含量。获得得自焦炭、焦炭/橡胶混合物和焦炭/PP混合物的燃烧效率结果并共同显示于图2中。塑料和橡胶的性能分析如表1的分析可见，聚丙烯塑料和橡胶能够用作潜在的补充燃料，由于它们相对较高的发热量。所观察到的聚丙烯和橡胶的有利性能包括它们的挥发物质(在燃烧过程中释放)和碳含量。分析也确定了塑料和橡胶增加的挥发物和更低的湿气含量。注意到聚丙烯为具有简单骨架而无任何大基团(bulkygroups)的12普通废热塑性塑料，因此能够易于发生链断裂机理，得到为碳源和氢源的高反应活性的基团。聚丙烯的重复单元为<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>注意至(J聚丙烯-白勺热降解禾口热^(/化降角早为与聚合反/S相反的自由基链机理。氧化降解在碳-碳键断裂时恢复(gaveback)高度反应活性的自由基。因此自由基链引发降解反应，并通过增长(propagation)继续进行。注意到苯乙烯-丁二烯为分别以3比1的比例混合的1,3-丁二烯和苯乙烯的共聚物。SB橡胶(SBR)的重复单元为在高温下橡胶降解的机理和动力学在两个步骤中发生。重量损失和物质降解没有变化，直至达到3卯。C的温度。降解的第一步在390°C-520°C的温度范围内发生，其中观察到高至85%的可观的重量损失，说明在此范围内发生主要降解。降解的第二步在620°C-720°C发生，其中在此区间内重量损失为5.4%。因此橡胶预期发生可观的脱挥发份作用，在大约550。C下释放挥发物。燃烧反应在为脱挥发份反应的燃烧反应中，聚合产物(聚丙烯或SB橡胶)预期主要分解为它们的单体单元、二聚体和三聚体。参照图2所示的燃烧效率，可见效率随着聚丙烯/SBR含量的增加而增加，观察到焦炭和聚丙烯/SBR的70:30组合物具有最高的效率。在聚丙烯的燃烧中，在达到600°C之后观察到更多的含氧产物。所述产物大多数为分支的甲乙酮(CH3COR)型。碳原子数为3的倍数國[CH2—CH]画出HHH(由C3至Ci5)的化合物也是普遍的。在任何情况中，在更高的EAF温度(>1000°C)下，酮的可获得性是不显著的，且C02和C0的量更大。因此，聚丙烯链预期最初被氧化降解为骨架上具有氧原子的较小化合物，然后所述较小化合物在极端温度下断裂为更简单的烃和碳。考虑到SB橡胶的燃烧反应，较早进行的气相色谱质谱分析研究显示了如4-苯基环己烷、4-乙烯基环己烷、苯乙烯、乙基苯、甲基苯和甲基苯乙烯的低分子量化合物的形成。在较早的热降解研究中，最大温度为700°C。因此，推断700°C的温度足以使橡胶变为较低烃，该较低烃在更高温度下进一步降解为更简单的碳源。由于DTF内的温度为1200°C，确保了聚合链的断裂，由此提高了焦炭/橡胶混合物的燃烧效率。在橡胶和聚丙烯两种情况中，炉子的高温(1200°C)确保了聚合链断裂为烃，使得它们可用于相对较快的燃烧。橡胶比聚丙烯略高的燃烧效率可由于大分子直接转化为较小化合物，而不是如聚丙烯的情况那样发生经过含氧化合物的转化。在燃烧反应之前和之后的焦炭和焦炭与聚丙烯/SBR混合物的70:30组合物的XRD图谱显示于图3中，图3具体显示了如下物质的XRD图谱(a)在燃烧之前和之后焦炭与聚丙烯的70:30混合物；以及(b)在燃烧之前和之后焦炭与SBR的70:30混合物。也显示了在燃烧之前和之后的100%焦炭图谱以进行比较。在聚丙烯混合物的情况中，由于聚合夹杂物(inclusions),在15-25°角度范围内的特征峰显示了无定形含量。从烧尽样品的XRD图可见这些无定形组分的显著降低。因此，聚丙烯部分预期在燃烧过程中释放挥发物。然而，在燃烧后样品的图中，小峰仍然保持，这表明来自塑料的碳质物质的残余物被留下。图4所示的XRD图谱说明了在燃烧之后对含有焦炭/橡胶的样品进行的峰分析。其表明了碳质和灰末残余物的存在。将在燃烧反应之后获得的混合物的结晶大小与也在相同条件下燃烧的焦炭的结晶大小进行比较(表3)。结果反映了在燃烧之后的焦炭/橡胶和焦炭/聚丙烯的情况中，样品仍然显示来自聚合物的固体残余物的存在(图3)。这表明尽管混合物的燃烧效率得以改进(图2)，聚合物在燃烧反应中没有完全消耗。进行了结晶大小(Lc)测量(如下表3)，其显示了碳存在于源自焦炭和聚合物的混合物的残余样品中。这可如下理解。焦炭的Lc为20A，而焦炭/橡胶残余物具有~18A的lx，表明与焦炭相比平均较不有序的碳残余物的存在。焦炭/聚丙烯残余物具有~22A的Lc值。这些分析说明残余物含有一些聚合材料的剩余物，该剩余物得自聚合材料向碳的转化，如全部碳峰和相关Lc值所反映。这些Lc值不同于焦炭的Lc值，表明碳质残余物在源自焦炭和聚合材料的燃烧之后留下。这些残余物在进一步的炉渣发泡研究中使用。废的聚合剩余物的存在对炉渣发泡具有显著的影响。因此所述研究建立了对使用有机废物作为EAF钢制造的能量和碳源的理解。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>结论有机废物、塑料或橡胶作为EAF钢制造的来源的潜在应用通过测定焦炭/有机废物混合物的燃烧效率进行研究。冶金焦炭/SB橡胶和冶金焦炭/聚丙烯塑料的混合物显示了优于单独的焦炭的燃烧效率。燃烧之后的剩余物含有一些也能用于炉渣发泡的碳残余物。基于燃烧结果和炉渣发泡研究，由于提高的燃烧效率，有可能在EAF钢制造中使用有机废物替代冶金焦炭用途(usage)。燃烧效率和炉渣发泡的发现反映了这些废料是用于EAF钢制造的有价值的能量和碳来源。实施例2发明人设想并提出表示橡胶在铁合金制备中的再利用以及作为在其他非鼓风型炉中的可燃燃料的适用性的指数。该指数称为橡胶绿色指数(GreenIndexforRubber)(或"GIR"指数)。发明人设想该指数在广义上也能用作与橡胶可循环性相关，但仍然己知为GIR指数。以此方式，能建立一种机理，通过该机理，一般公众能认识到橡胶的再循环能力，例如在如钢制造的铁合金制备中。最后，发明人设想GIR指数然后可以通过发展相关的GIRS指数建立，其中"S"代表并表明塑料用于钢制造的适用性。通常，实验也表明对于铁合金而非钢的制造并使用EAF，橡胶能被装入炉中，能作为燃料燃烧，并能形成可用于炉渣发泡的碳质残余物，并导致金属氧化物还原和熔融金属(例如铁)的增碳。此外，实验也表明对于再加热炉子等，橡胶能例如作为如天然气的其他燃料的补充装入炉中，并仍然作为燃料燃烧。这在如钢成型操作中的再加热炉的炉中所用的较高温度下(1000。C以上)尤其如此。因此，提供了使用和消耗社会中的大量废塑料的有效方法。尽管描述了一些特定的具体实施方案，应理解制备铁合金的方法能以许多其他方式具体表现。在权利要求书和前述说明书中，除了上下文需要，否则由于表达语言或必要的暗示，词语"包含"或其变体以包容性的方式使用，即指定所述特征的存在，但不排除在各个具体实施方案中另外特征的存在或加入。本文对现有技术文献的引用不承认该文献形成了澳大利亚或其他地方的本领域普通技术人员的公知常识的部分。权利要求1、一种在电弧炉中制备铁合金的方法，该方法包含如下步骤(i)从包含钢的含碳有机材料中去除钢；以及(ii)将在步骤(i)中制得的含碳有机材料装入所述炉中。2、根据权利要求1所述的方法，其中所述含碳有机材料为-橡胶材料；-来自钢增强的聚合物复合材料的聚合物。3、根据权利要求1或2所述的方法，其中从含碳有机材料去除钢的步骤(i)包括(a)将包含钢的含碳有机材料粉碎；以及(b)从(a)的产物中分离钢。4、根据权利要求3所述的方法，其中步骤(a)粉碎包含纵切、切碎、铲削、研磨或捏碎材料的一种或多种。5、根据权利要求4所述的方法，其中粉碎所述材料以产生约1毫米以下的粒子大小。6、根据权利要求3至5中任一项所述的方法，其中步骤(b)分离包含使(a)的粉碎产物经受磁场以从粉碎产物的剩余物中磁力去除钢。7、根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述含碳有机材料的来源为轮胎。8、根据前述权利要求任一项所述的方法，其中将所述含碳有机材料与另一碳源一起装入炉中。9、根据权利要求8所述的方法，其中所述另一碳源为煤、焦炭、活性炭、木炭或石墨。10、根据权利要求8或9所述的方法，其中将所述含碳有机材料和另一碳源以大约l:l、3:7、1:4、l:9的重量比装入炉中。11、根据前述权利要求任一项所述的方法，其中所述含碳有机材料为废料。12、含碳有机材料在电弧炉中的铁合金制备中的用途，从所述含碳有机材料中去除钢以提高EAF燃烧效率。13、根据权利要求12所述的在根据权利要求1至11任一项所述的方法制备铁合金中的用途。14、一种在电弧炉中制备铁合金的方法，该方法包含如下步骤-将铁合金的原料装入炉中；-将炉中的原料加热至熔融态；以及-将去除钢的含碳有机材料装入炉中。15、根据权利要求14所述的方法，其中在含碳有机材料装入炉中之前，将材料粉碎。16、根据权利要求15所述的方法，其中将所述材料如权利要求3至6任一项所限定的那样粉碎。17、根据权利要求14至16中任一项所述的方法，其中将所述含碳有机材料与另一碳源和/或原料一起装入炉中。18、根据权利要求17所述的方法，其中所述另一碳源为煤、焦炭、活性炭、木炭或石墨。19、根据如权利要求1至11任一项所限定的权利要求14至18任一项所述的方法。20、一种在电弧炉中制备铁合金的方法，该方法包含如下步骤(i)粉碎轮胎；以及(ii)将步骤(i)的产物装入炉中。21、根据权利要求20所述的方法，其中所述轮胎通过纵切、切碎、铲削、研磨或捏碎的一种或多种粉碎。22、根据权利要求21所述的方法，其中粉碎轮胎以产生大约1毫米或1毫米以下的粒子大小。23、根据权利要求21或22所述的方法，其中轮胎一旦被粉碎并在装料之前，使所述轮胎经受分离步骤，在该分离步骤中去除存在于轮胎中的钢。24、一种测定在使用含碳原料的铁合金制备炉中橡胶的可循环性的系统，所述系统包含如下步骤-得出反映橡胶燃烧能力的橡胶参数值；-将该参数与得自一种或多种其他橡胶、聚合物和/或非有机碳源的一个或多个参数值进行比较；-由那些参数值得出一个范围或尺度。25、根据权利要求24所述的系统，其中所述参数为在炉中的燃烧过程中产生的能量。全文摘要本发明公开了一种在电弧炉中制备铁合金的方法。所述方法包含从含碳有机材料去除钢，以及将含碳有机材料产物装入炉中的步骤。文档编号C21B13/12GK101688261SQ200880013962公开日2010年3月31日申请日期2008年5月7日优先权日2007年5月7日发明者V·萨哈瓦拉申请人:新南创新私人有限公司