专利名称：板材拉丝机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及板材加工机械，特别是一种板材拉丝机。
背景技术：
目前， 一般都是采用人工对板材进行拉丝加工，在平面板材上拔造直向 排列的紋路，不仅效率极低，而且紋路单一、不清晰、不光滑，缺乏美观性， 有待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处，提供一种板材拉丝 机，不仅提高了工作效率，而且能^it横向或曲线紋路，拉丝效果更加美观。
本实用新型的技术方案为提供一种板材拉丝机，包括机架及其表面的 皮带传送装置，机架上方起始并排设有两根钢丝滚筒，滚筒表面为径向排列 的钢丝；与钢丝滚筒并列，相继还设有两组圆盘钢丝轮、 一根铜丝滚筒和一 根尼龙针刷滚筒，每组圃盘钢丝轮包括两个以上与传送方向垂直排列的圆盘 钢丝轮，其由内外两块碗形圆环钢板夹紧轴向排列的钢丝组成，铜丝滚筒表 面为径向排列的铜丝，尼龙针刷滚筒表面为径向排列的尼龙针刷；所述每根 钢丝滚筒、每组圆盘钢丝轮、铜丝滚筒及尼龙针刷滚筒，分别与对应的电机 传动机构相连。
如上所迷的板材拉丝机，机架上与每根钢丝滚筒、每组圆盘钢丝轮、铜 丝滚筒M龙针刷滚筒相g己合，分別设有对应的升降机构。
采用上述结构的板材拉丝机，由于使用机器取代人工，大大提高了工作 效率；同时，不仅能拉造出直向紋路，而且釆用了圆盘钢丝轮拉造橫向、曲 线紋路，同时配合使用铜丝滚筒、尼龙针刷滚筒，使拉造出的紋路更加清晰、 光滑，非常美观，广泛适用于家具、木地板、竹 1、装饰板材等。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的结构和优点作进一步的 说明。图l是所述实用新型未显示电机传动机构时的主视图2是电机传动枳询及升P争机构的示意图3是
图1的B-B剖视图4是钢丝滚筒的使用状态图5是
图1中圆盘钢丝轮的放大闺6是圆盘钢丝轮的使用状态图7是圃盘钢丝轮的使用效果分析图。
具体实施方式
参见
图1、图3，提供一种板材拉丝机的实施方式，包括机架1及其表 面的皮带传送装置2,机架1上方起始并排设有两根钢丝滚筒3,滚筒表面 为径向排列的钢丝；与钢丝滚筒3并列，相继还设有两组圃盘钢丝轮4、 一 根铜丝滚筒5和一根尼龙针刷滚筒6，每组圆盘钢丝轮4包括两个与传送方 向垂直排列的圃盘钢丝轮7，其由内外两块碗形圆环钢板8、 9夹紧轴向排列 的钢丝组成，铜丝滚筒5表面为径向排列的铜丝，尼龙针刷滚筒6表面为径 向排列的尼龙针刷；所述每根钢丝滚筒3、每组圆盘钢丝轮4、铜丝滚筒5 及尼龙针刷滚筒6，分别与对应的电机传动机构10相连。
参见图l、图3、图4,当板材工件12放置在传送皮带上开始加工时， 首先由两根钢丝滚筒3沿板材进给方向进行直向拉造紋路，钢丝直径大小、 排列的密度、下拉深厚可根据加工紋路需要作出调整。若设定其中第一根钢 丝滚筒3为逆时针旋转，第^艮钢丝滚简3则设定为顺时针旋转，或者反之， 这样两根钢丝滚筒旋转方向相反，4iii出的紋路效果较好。
参见图l、图3、图5、图6、图7，然后，由两组圓盘钢丝轮4进^f亍横 向或曲线4iit紋路。为方便说明，假设圃盘钢丝轮7的钢丝拉削点ai点与工 件12的lh重合并^匕点开始拉削，由于圆盘钢丝轮7作圆周旋转运动，工 件12垂直于圃盘钢丝轮7作直线进给运动，经过时间L后拉削点将转至a2 点(弧长为w x L),工件12将与a2点重合的点将会是开始状态的1)2点(进 给距离为V2X")，依次类推，工件12将与a3、a4点重合的点将会是开始状 态的b3、仏点，也就是iXil材被拉削的点为bib2W)4，因此在板材上就形成 一条如Whb3b4所示的曲线紋路(类抛物线)；假如v!不变，V2增大，将会在板材上就形成一条如1)121)2215321)42所示的曲线紋路；当圆盘钢丝拉削的点增
大为一条宽带时，与^M目对应，拉造出的故路也为一条宽带紋路。由于圓盘
钢丝数量(控制4iit紋路的数量)、圆盘钢丝的转速和板材进给的速度(控 制拉造紋路的弯曲程度)、钢丝直径大小(控制拉造紋路的宽度)、钢丝工 作长度(控制^it紋路的深度)、钢丝排列的形式(控制拉造紋路的走向) 都可根据加工紋路需要作出调整，因此只要能调节好各方面的数据，就能拉 造符合需要的各种紋路。上述两组圆盘钢丝轮4的旋转方向，若设定其中第 一组为逆时针旋转，第二组则设定为顺时针旋转，或者反之，这样两组圆盘 钢丝轮4旋转方向相反，4iit出的紋路效果较好。
参见图l、图3，接下来，工件12进给到铜丝滚筒5下方。铜丝滚筒5 的构造与钢丝滚筒3的构造类似，只是由铜丝置换，铜丝直径比钢丝直径更 小、数量更多，主要对由上面加工出来的紋路起到精磨的作用，使紋路0口 清晰。最后，工件12进给到尼龙针刷滚筒6下方。尼龙针刷滚筒6的构造 与钢丝滚筒3的构造类似，只是由尼龙针刷置换，主要对由上面加工出来的 紋路进行抛光处理工作，使紋路更加光滑。上述铜丝滚筒5和尼龙针刷滚筒 6的旋转方向，可设定为与第二根钢丝滚筒3相反的旋转方向，4iit出的紋 路效果较好。
参见图2，机架1上与每根钢丝滚筒3、每组圆盘钢丝轮4、铜丝滚筒5 M龙针刷滚筒6相配合，分别设有对应的升降机构11。由于其为现有公知 技术，在此不作详细赘迷。升降机构可以控制每根滚筒及每组圆盘钢丝轮的 高度，以配合加工不同厚度的板材.
上述实施例为本实用新型的优选实施例，凡与本实用新型类似的结构及 所作的等效变化，均应属于本实用新型的保护范畴。
权利要求1、一种板材拉丝机，包括机架(1)及其表面的皮带传送装置(2)，其特征在于机架(1)上方起始并排设有两根钢丝滚筒(3)，滚筒表面为径向排列的钢丝；与钢丝滚筒(3)并列，相继还设有两组圆盘钢丝轮(4)、一根铜丝滚筒(5)和一根尼龙针刷滚筒(6)，每组圆盘钢丝轮(4)包括两个以上与传送方向垂直排列的圆盘钢丝轮(7)，其由内外两块碗形圆环钢板(8、9)夹紧轴向排列的钢丝组成，铜丝滚筒(5)表面为径向排列的铜丝，尼龙针刷滚筒(6)表面为径向排列的尼龙针刷；所述每根钢丝滚筒(3)、每组圆盘钢丝轮(4)、铜丝滚筒(5)及尼龙针刷滚筒(6)，分别与对应的电机传动机构(10)相连。
2、 根据权利要求1所述的板材拉丝机，其特征在于机架(1)上与每根 钢丝滚筒(3 )、每组圆盘钢丝轮(4 )、铜丝滚筒(5 )及尼龙针刷滚筒(6 ) 相配合，分别设有对应的升降机构(11)。
专利摘要本实用新型公开了一种板材拉丝机，包括机架及其表面的皮带传送装置，机架上方起始并排设有两根钢丝滚筒，滚筒表面为径向排列的钢丝；与钢丝滚筒并列，相继还设有两组圆盘钢丝轮、一根铜丝滚筒和一根尼龙针刷滚筒，每组圆盘钢丝轮包括两个以上与传送方向垂直排列的圆盘钢丝轮，其由内外两块碗形圆环钢板夹紧轴向排列的钢丝组成，铜丝滚筒表面为径向排列的铜丝，尼龙针刷滚筒表面为径向排列的尼龙针刷；所述每根钢丝滚筒、每组圆盘钢丝轮、铜丝滚筒及尼龙针刷滚筒，分别与对应的电机传动机构相连。上述结构由于使用机器取代人工，大大提高了工作效率；同时，不仅能拉造出直向纹路，而且采用了圆盘钢丝轮拉造横向、曲线纹路，同时配合使用铜丝滚筒、尼龙针刷滚筒，使拉造出的纹路更加清晰、光滑，非常美观，广泛适用于家具、木地板、竹地板、装饰板材等。
文档编号B24B29/00GK201357364SQ20082020032
公开日2009年12月9日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者李永富, 许勇驹 申请人:李永富;许勇驹