专利名称：回转式粉煤炼铁炉的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于铁或钢的冶炼，具体涉及一种回转式粉煤炼铁炉。
二背景技术：
在现有技术中，各炼铁厂普遍使用的是立式直桶形冲天炉，而且必须 用焦炭燃烧化铁。六十年代曾经使用过一种不烧焦炭的粉煤化铁炉，但因
结构上的原因导致在功能上存在诸多缺陷。其主要问题是将炉料条铁加 入炉膛中有1米左右的垂直下落高度，既容易打坏耐火层又会导致铁水飞 溅伤人，而且加炉料时还易堵塞；炉体无预热结构热能浪费大；炉膛温度 上部高下部低，热量分布不合理，热效率低；炉膛内无铁水储存结构，杂 质很难除净；炉体维修困难等等。因此，现有技术的粉煤化铁炉，没有在 钢铁冶炼业中得到推广。
三、 发明内容
针对现有技术炼铁炉存在的缺陷，拟设计一种回转式粉煤炼铁炉，使 之不用焦炭，加料方便安全，炉膛物料和热量分布均匀，能充分利用废热， 在确保铁的冶炼质量前提下能显著降低冶炼成本，而且炉体维修方便。
本实用新型所采取的技术方案如下。
一种回转式粉煤炼铁炉，包括有炉壳体、耐火层、铁水出口、高压风 机、烟道壳体、主风管、炉底门和炉膛，其特征在于
1) 它还有活动可调大架、高压风分配室、烘灶出口、预热风管、炉壳 承重环、炉壳回转齿环、预热套、下外密封板、上外密封板、下内密封板、 上内密封板、热风通道、U型热风管、支承阻热板、阻热链条、阻热板、 滚轮、滚轮轨道、大架主轴、主轴支承板、热风弯管、烟道口接头、烘灶 活接头、烘灶伸缩管、烘灶固定接头、水冷刮板、炉壳托轮、投料槽和投 料槽支承板；
2) 炉壳体和耐火层紧贴为一个具有炉膛的炉体，炉底门设置在炉体底 端中央，并在炉底门外围的炉体底端上均布开设有多个铁水出口和1个取 样观察出渣孔，预热套与炉壳体的前部内壁紧密相贴，炉壳托轮安装在与 炉体后部相对应的活动可调大架上，炉壳承重环和炉壳回转齿环分别安装在与炉体后部和炉体前部相对应的活动可调大架上，大架主轴设置在活动
可调大架的对称位置并支承在主轴支承板上；
3) 烟道壳体呈直角型与炉壳体前端口交叉间隙对接，并开设有与预热 套套口相匹配的洞口 ，下外密封板和上外密封板分别与炉壳体前端口交叉 间隙对接并与烟道壳体外壁紧贴，下内密封板和上内密封板分别与炉壳体 前端口交叉间隙对接并与烟道壳体内壁紧贴，高压风分配室设置在烟道壳 体上端部并分别与高压风机和穿过烟道的预热风管相通；
4) 主风管分别穿过热风通道、支承阻热板和阻热板伸入炉膛口， U型 热风管与热风通道连通并穿过支承阻热板伸入炉膛口 ，水冷刮板固定在支 承阻热板上，热风通道上部设有洞口与预热风管相通，热风通道下端连接 在投料槽上并挂有阻热链条伸入投料槽中，投料槽支承在投料槽支承板上， 投料槽支承板与滚轮相连；
5) 烟道口接头与烟道壳体相连，烟道口接头、烘灶活接头、烘灶伸缩 管、烘灶固定接头再依次相连。
本实用新型的回转式粉煤炼铁炉，在安装时使炉体与水平面呈15° -21°的斜度，炉体可在活动可调大架、炉壳承重环、炉壳回转齿环、炉壳 托轮和大架主轴的协同作用下做360度的回转。由于热风通道、主风管、 U型热风管、支承阻热板、阻热链条、投料槽、投料槽支承板和滚轮组合 为一体，在开炉工作状态热风通道洞口与烟道壳体紧贴，主风管、U型热 风管、支承阻热板和投料槽伸入炉体的预热套中，使入炉空气能充分利用 烟道气废热，并显著减少炉体的散热损失；在需停炉维修时将上述构件拉 出，为炉体的捡修提供方便。本实用新型结构的回转式粉煤炼铁炉，不用 焦炭，加料方便安全，炉膛物料和热量分布均匀，能充分利用废热，热效 率至少提高一倍以上，在确保铁的冶炼质量前提下能显著降低冶炼成本， 冶炼成本比烧焦炭的传统炼铁炉至少降低50%,而且炉体维修方便。另夕卜， 本实用新型结构的回转式粉煤炼铁炉，也可用于炼钢。
四、附图
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图-1是本实用新型回转式粉煤炼铁炉的总成剖视平面结构示意图； 图-2为图-1的A-A剖视平面结构示意图； 图-3为图-1的B-B剖视平面结构示意图； 图-4为图-1的K向平面结构示意图；图-5为图-1的I部原理;改大平面结构示意图。
在图中，l-炉壳体，2-耐火层，3-活动可调大架，4-铁水出口， 5 -取样观察出渣孔，6-高压风机，7-高压风分配室，8-烘灶出口， 9-烟道壳体，10-预热风管，ll-炉壳承重环，12-炉壳回转齿环，13-预 热套，14-下外密封板，15-上外密封板，16-下内密封板，17-上内密 封板，18-热风通道，19-主风管，20-U型热风管，21-支承阻热板， 22-阻热链条，23-阻热板，24-滚轮，25-滚轮轨道，26-大架主轴， 27-主轴支承板，28-热风弯管，29-炉底门，30-烟道口接头，31-烘 灶活接头，32-烘灶伸缩管，33-烘灶固定接头，34-水冷刮板，35-炉 壳托轮，36-废热测温孔，37-热风测压孔，38-热风测温孔，39-炉膛， 40-投料槽，41-投料槽支承板。
五具体实施方式
1、 一种回转式粉煤炼铁炉，包括有炉壳体l、耐火层2、铁水出口4、 高压风机6、烟道壳体9、主风管19、炉底门29和炉膛39，其特征在于
1) 它还有活动可调大架3、高压风分配室7、烘灶出口 8、预热风管 10、炉壳承重环ll、炉壳回转齿环12、预热套13、下外密封板14、上外 密封板15、下内密封板16、上内密封板17、热风通道18、 U型热风管20、 支承阻热板21、阻热链条22、阻热板23、滚轮24、滚轮轨道25、大架主 轴26、主轴支承板27、热风弯管28、烟道口接头30、烘灶活接头31、烘 灶伸缩管32、烘灶固定接头33、水冷刮板34、炉壳托轮35、投料槽40和 投料槽支承板41;
2) 炉壳体1和耐火层2紧贴为一个具有炉膛39的炉体，炉底门29设 置在炉体底端中央，并在炉底门29外围的炉体底端上均布开设有多个铁水 出口 4和1个取样观察出渣孔5，预热套13与炉壳体1的前部内壁紧密相
环11和炉壳回转齿环12分别安装在与炉体后部和炉体前部相对应的活动 可调大架3上，大架主轴26设置在活动可调大架3的对称位置并支承在主 轴支承板27上；
3) 烟道壳体9呈直角型与炉壳体1前端口交叉间隙对接，并开设有与 预热套13套口相匹配的洞口 ，下外密封板14和上外密封板15分别与炉壳 体1前端口交叉间隙对接并与烟道壳体9外壁紧贴，下内密封板16和上内密封板17分别与炉壳体1前端口交叉间隙对接并与烟道壳体9内壁紧贴， 高压风分配室7设置在烟道壳体9上端部并分别与高压风机6和穿过烟道 的预热风管IO相通；
4)主风管19分別穿过热风通道18、支承阻热板21和阻热板23伸入 炉膛39 口， U型热风管20与热风通道18连通并穿过支承阻热板21伸入 炉膛39 口 ，水冷刮板34固定在支承阻热板21上，热风通道18上部设有 洞口与预热风管10相通，热风通道18下端连接在投料槽40上并挂有阻热 链条22伸入投料槽40中，投料槽40支承在投料槽支承板41上，投料槽 支承板41与滚轮24相连；
5)烟道口接头30与烟道壳体9相连，烟道口接头30、烘灶活接头 31、烘灶伸缩管32、烘灶固定接头33再依次相连。
权利要求1、一种回转式粉煤炼铁炉，包括有炉壳体(1)、耐火层(2)、铁水出口(4)、高压风机(6)、烟道壳体(9)、主风管(19)、炉底门(29)和炉膛(39)，其特征在于1)它还有活动可调大架(3)、高压风分配室(7)、烘灶出口(8)、预热风管(10)、炉壳承重环(11)、炉壳回转齿环(12)、预热套(13)、下外密封板(14)、上外密封板(15)、下内密封板(16)、上内密封板(17)、热风通道(18)、U型热风管(20)、支承阻热板(21)、阻热链条(22)、阻热板(23)、滚轮(24)、滚轮轨道(25)、大架主轴(26)、主轴支承板(27)、热风弯管(28)、烟道口接头(30)、烘灶活接头(31)、烘灶伸缩管(32)、烘灶固定接头(33)、水冷刮板(34)、炉壳托轮(35)、投料槽(40)和投料槽支承板(41)；2)炉壳体(1)和耐火层(2)紧贴为一个具有炉膛(39)的炉体，炉底门(29)设置在炉体底端中央，并在炉底门(29)外围的炉体底端上均布开设有多个铁水出口(4)和1个取样观察出渣孔(5)，预热套(13)与炉壳体(1)的前部内壁紧密相贴，炉壳托轮(35)安装在与炉体后部相对应的活动可调大架(3)上，炉壳承重环(11)和炉壳回转齿环(12)分别安装在与炉体后部和炉体前部相对应的活动可调大架(3)上，大架主轴(26)设置在活动可调大架(3)的对称位置并支承在主轴支承板(27)上；3)烟道壳体(9)呈直角型与炉壳体(1)前端口交叉间隙对接，并开设有与预热套(13)套口相匹配的洞口，下外密封板(14)和上外密封板(15)分别与炉壳体(1)前端口交叉间隙对接并与烟道壳体(9)外壁紧贴，下内密封板(16)和上内密封板(17)分别与炉壳体(1)前端口交叉间隙对接并与烟道壳体(9)内壁紧贴，高压风分配室(7)设置在烟道壳体(9)上端部并分别与高压风机(6)和穿过烟道的预热风管(10)相通；4)主风管(19)分别穿过热风通道(18)、支承阻热板(21)和阻热板(23)伸入炉膛(39)口，U型热风管(20)与热风通道(18)连通并穿过支承阻热板(21)伸入炉膛(39)口，水冷刮板(34)固定在支承阻热板(21)上，热风通道(18)上部设有洞口与预热风管(10)相通，热风通道(18)下端连接在投料槽(40)上并挂有阻热链条(22)伸入投料槽(40)中，投料槽(40)支承在投料槽支承板(41)上，投料槽支承板(41)与滚轮(24)相连；5)烟道口接头(30)与烟道壳体(9)相连，烟道口接头(30)、烘灶活接头(31)、烘灶伸缩管(32)、烘灶固定接头(33)再依次相连。
专利摘要一种回转式粉煤炼铁炉，它由炉壳体、耐火层、活动可调大架、高压风机、烟道壳体、预热风管、炉壳承重环、炉壳回转齿环、预热套、下外密封板、上外密封板、下内密封板、上内密封板、热风通道、主风管、U型热风管、支承阻热板、阻热链条、阻热板、滚轮、滚轮轨道、大架主轴、主轴支承板、热风弯管、炉壳托轮、投料槽和投料槽支承板等组合而成。炉体可做360度的回转；在开炉工作状态热风通道洞口与烟道壳体紧贴，主风管、U型热风管、支承阻热板和投料槽伸入炉体的预热套中；在需停炉维修时可将上述构件拉出，能为炉体的捡修提供方便。它不用焦炭，加料方便安全，能充分利用废热，铁的冶炼质量高、冶炼成本比烧焦炭的传统炼铁炉至少降低50％。
文档编号C21B13/08GK201158676SQ20082009769
公开日2008年12月3日 申请日期2008年2月25日 优先权日2008年2月25日
发明者昆 杨, 杨昌周, 陈新珍 申请人:杨昌周