专利名称：解决压铸件产生欠铸的方法
技术领域：
本发明涉及一种铝合金压铸工艺方法，尤其是适用于解决压铸件产生欠铸的方法。
背景技术：
在压铸生产过程中，压铸件成型过程中填充不完整的部位，形成欠铸。又称，浇不足。这些缺陷的存在，会直接影响压铸件的内部质量，产生这一缺陷的原因主要有如下几个方面一是金属液流动不良；二是浇注系统不良；三是排气条件不良。
发明内容
为解决铝合金压铸件中存在的欠铸问题，我公司在压铸工艺设计过程中，经过大量试制，采用正确的熔炼工艺、控制适当浇注温度、提高压射速度、采用定量浇注、正确选择浇口位置和导流方式、增大内浇口截面积、增设溢流槽和排气槽等办法，从而有效改善铝合金压铸件欠铸缺陷的产生。 本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法，可大大减少铝合金压铸件中的欠铸缺陷。
具体实施例方式
1、改善金属液流动性 1)、采用正确的熔炼工艺。特别是精炼除气除渣要净。
2)、适当提高浇注温度和模具温度。
3)、提高压射速度。 4)、检修压铸机，处于正常工作状态，要达到规定的压力要求。
5)、采用定量浇注。 6)、改进铸件结构，调整壁厚或采用放加工余量、设置加强筋等辅助措施。
2、改进浇注系统 1)、正确选择浇口位置和导流方式，对大型铸件和特殊形状铸件可采用多股内浇□。 2)、增大内浇口截面积。
3、改善排气条件 1)、增设溢流槽和排气槽，深凹型腔处可开设通气塞。 2)、使用涂料要薄而均匀，并待其中的稀释剂等挥发干后再合模。 3)、降低模具温度至工作温度。
权利要求
一种铝合金压铸工艺方法，其特征是适用于解决压铸件产生欠铸的方法，通过采用正确的熔炼工艺、控制适当浇注温度、提高压射速度、采用定量浇注、正确选择浇口位置和导流方式、增大内浇口截面积、增设溢流槽和排气槽等办法，从而有效改善铝合金压铸件欠铸缺陷的产生。
2. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是改善金属液流动性。
3. 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是改进浇注系统。
4 根据权利要求1所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是改善排气条件。
5. 根据权利要求2所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是采用正确的熔炼工艺。特别是精炼除气除渣要净。
6. 根据权利要求2所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是适当提高浇注温度和模具温度。
7. 根据权利要求2所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是提高压射速度。
8. 根据权利要求2所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是采用定量浇注。
9. 根据权利要求3所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是正确选择浇口位置和导流方式，对大型铸件和特殊形状铸件可采用多股内浇口 。
10. 根据权利要求4所述的铝合金压铸工艺方法，其特征是增设溢流槽和排气槽，深凹型腔处可开设通气塞。
全文摘要
本发明涉及一种铝合金压铸改进方法，尤其是适用于解决压铸件产生欠铸的方法。采用正确的熔炼工艺、控制适当浇注温度、提高压射速度、采用定量浇注、正确选择浇口位置和导流方式、增大内浇口截面积、增设溢流槽和排气槽等办法，从而有效改善铝合金压铸件欠铸缺陷的产生。
文档编号B22D17/20GK101758189SQ20081024304
公开日2010年6月30日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者刘洪军, 周兴宝, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉 申请人:吴江市天龙机械有限公司