专利名称：解决压铸件产生裂纹的方法
技术领域：
本发明涉及一种压铸工艺方法，尤其是适用于解决压铸件产生裂纹的方法。
背景技术：
在压铸生产过程中，合金基体被破坏或断开，形成细长的缝隙，呈不规则线状，有 穿透和不穿透两种，在外力的作用下有发展的趋势。又称，冷裂、热裂。这些缺陷的存在，会 直接影响压铸件的内部质量，甚至报废，产生这一缺陷的原因主要有如下几个方面一是铸 件结构不合理，收縮受阻，铸造圆角太小；二是抽芯及顶出装置在工作中发生偏斜，受力不 均；三是模具温度低；四是开模及抽芯时间太迟；五是严重拉伤而开裂；六是合金成分有差 错或有害杂质含量过高，影响合金塑性。
发明内容
为解决压铸件中存在的裂纹问题，我公司在压铸工艺设计过程中，经过大量试制， 采用改进铸件结构，减少壁厚差，增大铸造圆角和圆弧半径，设置工艺筋、调整模温至工作 温度、縮短开模及抽芯时间、消除倒斜、调整合金成分等办法，从而有效改善铝合金压铸件 裂纹缺陷的产生。 本发明的有益效果是通过本发明的工艺方法，可大大减少铝合金压铸件中的裂纹 缺陷。
具体实施例方式
1、改进铸件结构，减少壁厚差，增大铸造圆角和圆弧半径，设置工艺筋，断面变化 应缓和。 2、修正模具。 3、调整模具温度至工作温度。 4、縮短开模及抽芯时间。 5 、消除倒斜度或不平整现象，避免拉伤。 6、调整合金成分，严格控制有害杂质含量，遵守合金熔炼规范，必要时可重新选择 合金牌号。其中 锌合金铝、锡、镉、铁含量不得偏高。
铝合金锌、铜、铁含量不得偏高。
铜合金锌、硅含量不得偏高。
镁合金铝、硅、铁含量不得偏高。
权利要求
一种压铸工艺方法，其特征是适用于解决压铸件产生裂纹的方法，通过采用改进铸件结构，减少壁厚差，增大铸造圆角和圆弧半径，设置工艺筋、调整模温至工作温度、缩短开模及抽芯时间、消除倒斜、调整合金成分等办法，从而有效改善铝合金压铸件裂纹缺陷的产生。
2 根据权利要求1所述的压铸工艺方法，其特征是改进铸件结构，减少壁厚差，增大铸 造圆角和圆弧半径，设置工艺筋，断面变化应缓和。
3. 根据权利要求1所述的压铸工艺方法，其特征是修正模具。
4. 根据权利要求1所述的压铸工艺方法，其特征是调整模具温度至工作温度。
5. 根据权利要求1所述的压铸工艺方法，其特征是縮短开模及抽芯时间。
6. 根据权利要求1所述的压铸工艺方法，其特征是消除倒斜度或不平整现象，避免拉伤。
7. 根据权利要求1所述的压铸工艺方法，其特征是调整合金成分，严格控制有害杂质 含量，遵守合金熔炼规范，必要时可重新选择合金牌号。
全文摘要
本发明涉及一种压铸改进方法，尤其是适用于解决压铸件产生裂纹的方法。采用改进铸件结构，减少壁厚差，增大铸造圆角和圆弧半径，设置工艺筋、调整模温至工作温度、缩短开模及抽芯时间、消除倒斜、调整合金成分等办法，从而有效改善铝合金压铸件裂纹缺陷的产生。
文档编号B22D17/22GK101758183SQ20081024303
公开日2010年6月30日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者刘洪军, 周兴宝, 施国春, 施小弟, 王泽民, 蒲朝辉 申请人:吴江市天龙机械有限公司