专利名称：特优钢材加工气浴缓冷工艺及装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及冶金加工设备，是一种特优钢材加工气浴 緩冷装置。
背景技术：
对于特优钢铁材料在加工生产冷却过程中，从高温区 (80(TC以上)冷却下来会发生组织的转变。钢材的表面和芯部由于冷却 速率的不一样，冷却过程中钢材由表及里会得到不同组织，这种组织的 变化会产生组织应力。同时钢材表面温降过快，芯部温降较慢，这种温 差会产生热应力。二种应力作用的结果，常常会使钢材表面和芯部产生 裂紋。这种裂紋的产生随着生产规格的扩大，出现几率增加。因此钢铁 材料加工生产冷却过程中，常常采取緩冷措施进行保护处理。
緩冷措施的釆用，还有一个用途是尽可能消除钢中的氢。因为氢使 钢易产生白点、点状偏析、氬脆等严重缺陷，也是焊缝热影响区中发生 冷裂的重要因素，常常作为有害元素加以除去。
氢以原子或离子的形式溶于钢中，形成间隙式固溶体。氢熔点-262°C,在奥氏体中的溶解度远大于在铁素体中的溶解度；而在铁素体 中的溶解度随温度的降低而剧减。随着冶炼装备和工艺技术的进步， 钢中的氢含量进一步降低。为消除氲在钢中的有害影响，通常将钢材 放在坑里或炉中长时间保温，使钢中的氳有时间扩散逸出。如果冷却 不当，钢中的氢不能及时有效地析出，会以间隙原子的扩散方式汇 集，在钢材的内部某一位置集中。当其体积膨胀力超过晶界组织强度 时会产生中心裂紋。
传统的緩冷工艺是将加工成型的高温钢材》l7v传动緩冷装置中进行 (干燥)自然變艮冷却。传统的緩冷装置包括有緩冷坑和保温盖，缓
3冷坑内布置有隔离支架，缓冷坑底部i文置有若干方钢垫铁，传统的缓冷 方式要求緩冷坑充分干燥，让装入的钢材进行自然變!"曼冷却。采用传统
的緩冷方式，存在以下不足l.钢材入坑温度较高(600-800°C),緩冷 时钢材冷却速度较慢，钢材在坑内时间较长，緩冷装置的周转利用率 低；2.钢材冷却不均，切头率高；3.生产量较大时，需建很多缓冷装 置，投资大，占地广；4.因出緩冷装置时钢材温度仍较高，难以保证钢 材的緩冷质量，且工人劳动环境差，强度大；5.不能调节钢材在緩冷坑 中的冷却速度。
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发明内容
本发明的目的就是要解决现有緩冷方式緩冷速度慢， 效率低，钢材冷却不均，切头率高的问题，提供新的特优钢材加工气浴 緩冷工艺及装置。
本发明提出的特优钢材加工气浴緩冷工艺方案，其特征是将高 温加工成型的钢材堆入特制的气浴緩冷装置的緩冷坑中，盖上保温 盖，并在钢材放入緩冷坑之前或之后立即向緩冷坑底部注入冷水，冷 水高度不得超过緩冷坑底部的方钢垫铁，根据需求适时向缓冷坑底部 加入冷水，通过钢材自身的高温使冷水气化，形成气浴緩冷，35-38小 时出緩冷坑。
本发明并针对现有緩冷装置进行了改进，提出以下两种气浴緩冷 装置新方案
方案一 一种特优钢材加工气浴緩冷装置，包括有緩冷坑和保温 罩，緩冷坑内布置有隔离支架，緩冷坑底部放置有若干方钢垫铁，其 特征是a.所述保温盖上开有散气孔；b.设置有进水管通至緩冷坑的 底部。
方案二 一种特优钢材加工气浴緩冷装置，包括有緩冷坑和保温 盖，緩冷坑内布置有隔离支架，緩冷坑底部放置有若干方钢垫铁，其 特征是a.所述保温盖上开有散气孔；b.在緩冷坑底部开有储水槽，该储水槽延伸至緩冷坑外部。
钢材冷却过程，热量的损失实际上是一种通过介质的热交换过 程。传统的緩冷装置采用热扩散的自然緩慢冷却。本发明工艺通过改 变热交换介质和边界条件，采用传导和对流的热交换方式，大大提高 緩冷效果和效率，本发明打破了传统理论不能潮湿緩冷的工艺，既能 控制组织转变，又能保证氢的有效扩散逸出。本发明工艺简单，成本 低，效果显著，本发明气浴緩冷装置结构筒单、实用。本发明可通过
加入冷水实现气浴緩冷，具有以下特点
1. 解决在生产过程中因缓冷装置緩冷周期长，周转慢，緩冷装置 紧张的矛盾。
2. 解决了工业化生产大规模投资建设緩冷坑的矛盾，以前一个緩 冷周期(4)140mmM^各)平均时间为48小时，现在緩冷周期平均时间则 为35-38小时左右。
3. 解决了緩冷速度不能控制的问题。
4. 提高了生产效率，降低了员工的劳动强度。
5. 钢材緩冷效果明显提高，切头率低，探伤合格率由原来的90%左 右提高到99%以上。
6. 钢材的组织性能得到改善。
图l是本发明气浴緩冷装置结构之一的主剖视图； 图2是本发明气浴緩冷装置结构之一的俯视图； 图3是本发明气浴緩冷装置结构之二的主剖视图； 图4是本发明气浴緩冷装置结构之二的俯视图。 图中l-保温盖，2-散气孔，3-进水管，4-緩冷坑，5-隔离支 架，6-钢材，7-方钢垫铁，8—诸水槽。 ffi)
具体实施例方式
5本发明特制有两种气浴缓冷装置
特制气浴緩冷装置结构一，参见图l、图2，它包括有緩冷坑4和保 温盖l，緩冷坑4内布置有隔离支架5，緩冷坑4底部放置有若干方钢垫 铁7,特别是所述保温盖1上开有散气孔2;设置有进水管3通至緩冷 坑4的底部，即构成特制气浴緩冷装置结构一。
特制气浴緩冷装置结构之二，参见图3、图4，它包括有緩冷坑4和 保温盖l,缓冷坑4内布置有隔离支架5，緩冷坑4底部放置有若干方钢 垫铁7,特别是所述保温盖1上开有散气孔2;在緩冷坑4底部开有储 水槽8,该储水槽8延伸至緩冷坑4外部，即构成特制气浴緩冷装置结构
例l:釆用气浴緩冷装置结构一进行钢材加工气浴緩冷工艺参见 图l,首先通过进水管3向緩冷坑4的底部加入冷水， 一般水位控制在方 钢垫铁7的2/3高度，最高不得超过方钢垫铁7。然后将高温钢材6(成 捆)吊放入緩冷坑4中(搁置在方钢垫铁7上)，盖上保温盖l,并根据 需要适时适量通过进水管3向緩冷坑4的底部补水，通过钢材自身的温 度使冷水气化，形成气浴緩冷，36小时左右，即可吊出緩冷坑。
例2:采用气浴緩冷装置结构二进行钢材加工气浴緩冷工艺参见 图3,首先将高温钢材6 (成捆)吊放入緩冷坑4中(搁置在方钢垫铁7 上)盖上保温盖l,通过储水槽8的外部入口灌入冷水，(冷水高度不 超过储水槽8的高度即可)，并观察水位，适时适量加水，通过钢材自 身的温度使冷水气化，形成气浴緩冷，38小时左右，即可吊出缓冷 坑。
权利要求
1.一种特优钢材加工气浴缓冷工艺，其特征是将高温加工成型的钢材堆入特制的气浴缓冷装置的缓冷坑中，盖上保温盖，并在钢材放入缓冷坑之前或之后立即向缓冷坑底部注入冷水，冷水高度不得超过缓冷坑底部的方钢垫铁，根据需求适时向缓冷坑底部加入冷水，通过钢材自身的高温使冷水气化，形成气浴缓冷，35-38小时出缓冷坑。
2. 用于权利要求l所述特优钢材加工气浴緩冷工艺中的特制气浴装 置，包括有緩冷坑和保温盖，緩冷坑内布置有隔离支架，緩冷坑底部 放置有若干方钢垫铁，其特征是a.所述保温盖上开有散气孔；b.设 置有进水管通至緩冷坑的底部。
3. 用于权利要求l所述特优钢材加工气浴緩冷工艺中的特制气浴装 置，包括有緩冷坑和保温盖，缓冷坑内布置有隔离支架，緩冷坑底部 放置有若干方钢垫铁，其特征是a.所述保温盖上开有散气孔；b.在 緩冷坑底部开有储水槽，该储水槽延伸至缓冷坑外部。
全文摘要
本发明涉及冶金加工技术，属于特优钢材加工气浴缓冷工艺及装置，它是对传统缓冷技术的改进，本发明的工艺特征是将高温加工成型的钢材堆入特制的气浴缓冷装置的缓冷坑中，盖上保温盖，并在钢材放入缓冷坑之前或之后立即向缓冷坑底部注入冷水，冷水高度不得超过缓冷坑底部的方钢垫铁，根据需要适时向缓冷坑底部加入冷水，通过钢材自身的高温使冷水气化，形成气浴缓冷，35-38小时出缓冷坑；本发明中的特制气浴缓冷装置增设了加水功能，本发明改变了传统装置自然缓慢冷却的方式，可大大提高缓冷效果和效率，提高了缓冷装置的周转利用率，特别适合于特优钢材的加工。
文档编号C21D1/84GK101643826SQ200810236689
公开日2010年2月10日 申请日期2008年12月1日 优先权日2008年12月1日
发明者左伯青, 张建安, 武 文, 李名鹏, 潘文桥, 雷应华 申请人:湖北新冶钢有限公司