专利名称：一种石煤湿法强化提钒的新方法
技术领域：
本发明属于技术冶炼技术领域，具体涉及一种采用石煤加压氧化酸浸 强化提钒新方法。
背景技术：
我国含钒石煤资源储备非常丰富，主要蕴藏在煤炭资源贫乏的我国南 方诸省及西北地区，遍布于湘、鄂、川、黔、桂，浙、皖、赣、陕、甘、晋和豫等20余省，石煤中钒 的总储量为我国钒钛磁铁矿中钒总储量的7倍，是我国独特的一种钒矿资源。
国内石煤提钒的传统工艺是钠化焙烧一水浸一酸沉粗钒一碱溶铵盐沉钒一热解 铵制精钒，该工艺设备要求不高、技术简单、役资不大，但^05的转浸率和回收率较低(总回 收率约为45% )，石煤耗量大，资源浪费严重，该法从水浸液到取得精钒工艺流程较长，生 产过程复杂，不能连续生产，机械化程度差，劳动强度大，且消耗材料多，生产成本高，特别 是该工艺选用食盐作为钠盐氧化焙烧，实际食盐用量为理论用量的20至40倍，且焙烧过程 中产生大量烟尘、氯气和氯化氢气体，对周围环境污染严重。随着全球对环境保护和提高资 源有效利用的重视，寻找新的低污染、高效串的提钒工艺已成为钒冶炼工业中一个急待解 决的问题。 近年来，采用全湿法从石煤中提钒得到大量研究，也有一定的工业应用。但这些方 法都是采用常压浸出的方法，在酸性介质条件下，浸出过程加入一定量的氧化剂，使矿物中 不溶于酸的三价钒氧化转化至溶于酸的四价或五价钒，再从溶液中提取V205。但常压下，由 于反应强度不够，存在浸出效率低、硫酸耗量大、钒浸出率偏低及资源浪费严重等问题，且 因浸出液酸度过高增加了下一步萃取提钒工序的难度和投资成本。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现状，所提出的一种采用石煤加压氧化酸 浸强化提钒新方法。
本发明是这样来实现的采用两段浸出，在加压釜内加入矿料和硫酸溶液后，通入 氧气，在反应温度下进行酸氧化浸取，浸取一定时间后，开始降温并停止通氧气，取出浆料进 行液固分离，最后提出钒，工艺条件如下硫酸酸度约为240-260g/l，时间约为3-5h，加压 釜内压力为1. l-1.3MPa，浸出温度为100-12(TC，催化剂用量约为石煤矿量的2. 0-3.0% 。
本发明方法钒浸出率接近90%，比传统工艺提高15%以上，比现有常压浸出工艺 的钒浸出率提高20%，特别是当加入催化剂时，加压氧化酸浸工艺的优势更为突出。
—般地本发明的较佳工艺条件硫酸酸度约为250g/l，时间约为4h，加压釜内压 强约为1. 2MPa，浸出温度为100-12(TC，催化剂的用量约为石煤矿量的2. 5%。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明加以详细描述。 实施例本实施例用石煤矿样采自贵州某地，主体设备为2L加压釜，加压浸出用
氧化气体为瓶装工业氧气或空气，浸出剂是酸度为250g/l浓硫酸，催化剂为化学分析纯。
向加压釜lOOg石煤矿料，控制加压釜内反应温度1 l(TC，加压釜内压力为1. 2MPa，浸渍时间
为4h后，开始降温并停止通氧气，取出浆料进行液固分离，最后提出钒。 本发明方法采用两段浸出，能大幅度提高钒浸取率的同时降低浸出液的酸度，从
而降低浸出过程酸耗和浸出液后续中和处理的碱耗，避免引入新的杂质，避免了环境污染
和资源浪费等问题，具有广阔的发展前景。
权利要求
一种石煤湿法强化提钒的新方法，其特征在于该方法采用两段浸出，在加压釜内加入矿料和硫酸溶液后，通入氧气，在反应温度下进行酸氧化浸取，浸取一定时间后，开始降温并停止通氧气，取出浆料进行液固分离，最后提出钒，工艺条件如下硫酸酸度约为240-260g/l，时间约为3-5h，加压釜内压力为1.1-1.3MPa，浸出温度为100-120℃，催化剂用量约为石煤矿量的2.0-3.0％。
全文摘要
本发明属于技术冶炼技术领域，具体涉及一种采用石煤加压氧化酸浸强化提钒新方法。采用两段浸出，在加压釜内加入矿料和硫酸溶液后，通入氧气，在反应温度下进行酸氧化浸取，浸取一定时间后，开始降温并停止通氧气，取出浆料进行液固分离，最后提出钒。本发明方法钒浸出率接近90％，比传统工艺提高15％以上，比现有常压浸出工艺的钒浸出率提高20％，特别是当加入催化剂时，加压氧化酸浸工艺的优势更为突出。
文档编号C22B34/22GK101760648SQ20081023437
公开日2010年6月30日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者熊长宏 申请人:熊长宏