专利名称：：无缝钢管穿孔机用导板的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及无缝钢管穿孔机生产设备,尤其涉及一种生产无缝钢管的穿孔机用导板。
背景技术：
：穿孔机用导板是无缝钢管生产中的关键易损备件，也是消耗量很大的一种工艺备件。穿孔机导板的质量与使用寿命直接影响到最终产品无缝钢管的质量。导板在穿孔过程中除导向作用外，同时还要承受接触温度在1100-1200。C红热钢坯的冲击、摩擦、挤压以及冷却水的激冷和高温变形。与其它钢材生产中的导板单纯导向作用相比，无缝钢管穿孔机用导板的工作环境更加恶劣，因此，要求导板具有抗高温、不易粘结、耐磨和抗热裂等性能。目前国内传统上使用的有高镍铸造穿孔机导板，如申请号为《200610040275》，名称为《穿孔机导板》的专利申请，其成分为C为0.65一1.5%，Si为1.0—3.0%,Mn小于2%，Cr为28-32%,Ni为49—52%，W为4-6.5%;其余为Fe和其它少量元素；其中Ni含量达到49-52%。另一种是进口高镍穿孔机导板。近年来我国引进了大量国际先进水平无缝钢管生产机组。这些机组的轧制速度快，轧制力大。于是许多生产企业都随机引进了进口高镍4各穿孔机导板。其成分为C:0.75~0.85%;Si:《1.5%;Mn:《0.5%;Cr:27.0-29.0%;Ni:49.0~51.0%;W:4.0~5.5%，其余为Fe;其中Ni含量达到49.0~51.0%。以上国内外的高镍铸造穿孔机导板，由于使用了大量的贵金属一镍(目前国内市场价格约40万元/t)，因此造价昂贵，如国内引进的一条4)460腿国际先进水平无缝钢管机组如使用进口材质国内制造导板，单重为450kg/件，一次同时使用2件，年消耗导板价值高达3000~3600万元人民币，如果直接使用进口产品就更贵了，因此成为生产企业极重的负担。此外，使用高镍制造的穿孔机导板还有其不足之处，虽然加入高含量的镍可提高材料的韧性，但其硬度却较低。尤其是对于铸造铁镍合金来讲，随着镍含量的增减材料的性能会发生急剧的变化，尤其在轧制合金管如15CrMo、L-360抗硫管线管等时，高镍铸造导板在轧制钢管时极易出现粘钢，造成钢管表面被划伤而影响钢管的质量，同时，由于导板的损坏，需经常进行修磨而影响生产，使成本增加。再就是传统上使用的低镍高铬铸铁穿孔机导板，其成分为C:1.9~2.2%;Si:0.3~0.6%;Mn:0.3—0.6%;P、S:《0.05%;Cr:25~30%;Ni:0~3.0%,其余为Fe。其Ni含量为0~3.0%,镍含量较低。在实际使用中表现出高温耐磨性能和抗热裂性能差，在断续进行水冷却时易裂甚至断开，一般使用寿命在13个班次就需报废更换，在轧制高钢级钢管时最多用1个班次，直接影响生产。申请号为《2007100182635》，发明名称为《一种新型无缝钢管穿孔机用导板》，其成分含量为C:1.6~1.8%，Si:0.6~0.8%，Mn:0.6~0.8°/，P:《0.04%,S:《0.04%，Cr:26~28%,Ni:4.5-5.5%,Nb:0.1~3.0%，RE:0.02~0.03%，其余为Fe。该发明将镍含量增加至4.5~5.5%，从而改善了导板的使用性能，在一定程度上提高了导板的耐磨性能差、易断裂等不足，使用寿命比以上高镍和低镍铸造导板提高了许多，但还有可改进之处。综上所述，含镍太高的高镍铬铸造穿孔机导板在使用中容易产生粘钢而造成钢管表面被划伤，从而影响钢管的质量，并有成本高的问题；而含镍太低的低镍铸造穿孔机导板虽然成本较低但高温耐磨性能和抗热裂性能差。以上两类镍含量的铸造穿孔机导板目前已不能满足为国际先进水平无缝钢管生产机组提供配件的需求。因此，研制性能更加优异、使用寿命更长并且更加经济实用的穿孔机导板势在必行。
发明内容本发明的目的是要解决上述含镍太高或太低的无缝钢管穿孔机导板在使用过程中所存在的问题而研制的一种镍成分为中等含量的新型材质的无缝钢管穿孔^=几用导板，以解决穿孔机导板在高温工作状态下的耐磨性能差、易断裂以及使用寿命低、价格昂贵等问题。本发明的创造性在于通过对无缝钢管穿孔机导板材质成分和含量的不断研究和试验找到一种能够提高无缝钢管穿孔机导板性能最合适的镍成分含量，不仅能使导板的成本降低很多，而且能使导板的耐高温、耐磨损和抗热裂性能大大提高，明显提高了其使用寿命。本发明通过选用以下技术方案来完成其目的用于无缝钢管穿孔机的导板主要成分包括碳、硅、锰、铁以及不可避免的杂质硫、磷，其特点在于还包括了镍，铬以及铌和稀土，以上成分含量以重量百分比计为C:1.7-2.0%，Si:0.6—0.8%,Mn:0.6—0.8%,Ni:5.6—20%,Cr:27—30%，Nb+RE总量0.15-0.35%,余量为Fe;其中导板的成分含量可优选用以下较佳的Ni:8-18°/。，Cr:28-29%,Nb+RE总量0.2-0.3%来进行改善其性能；导板的镍成分含量来还可优选为Ni:10-15%;和Ni:12-14%;导板的Nb+RE成分含量为Nb:0.12-0.3%，RE:0.03-0.05%;导板中的硫、磷含量小于0.04%。本发明与现有技术相比较其突出特点在于①本发明的机械性能和实际使用效果明显优于现有穿孔机导板。其耐磨性能明显提高，改善了粘钢现象，在激冷激热工况条件下，导板不易淬裂，其寿命是现有国内穿孔机导板使用寿命的3~5倍，大大高于国外穿孔机导板的使用寿命。②本发明的制造成本与高镍铬铸造国产和进口穿孔机导板相比，由于节约了大量的贵重金属镍(国外导板的镍含量是本发明的IO倍左右)，其制造成本为国内高镍铸造导板的三分之一，且仅为进口高镍导板的五分之一至六分之一。具体实施方式以下通过多次实验及实际运用的实施例对本发明进行详细说明。本发明是将一种优选的含有中等含量的镍与其它合金成分进行组配而制造的穿孔机用导板，并将其应用于轧制无缝钢管的穿孔机上来替代目前国内外的高镍铸铁穿孔机导板。本发明的主要成分(以重量百分比计)如下C:1.7-2.0%,Si:0.6—0.8°/。，Mn:0.6—0.8%，Ni:5.6-20%，Cr:27—30%，Nb+RE总量:0.15-0.35%,余量为Fe。本发明还优选较佳的Ni:8-18%，Cr:28-29%,Nb+RE总量0.2-0.3%来进行改善其性能；镍成分含量来还可优选为Ni:10-15%;和Ni:12-14%;Nb+RE成分含量为Nb:0.12-0.3%，RE:0.03-0.05%;导板中的碌"磷含量小于0.04%。本发明通过多次试验，发现选用不同含量的镍与本发明的其它合金成分组合进行导板铸造时会使导板的高温强度和硬度发生很大变化，也会使其自有的韧性发生变化，并对导板的使用性能和寿命产生很大影响。适量的镍加入高铬铸铁中，具有固溶强化的作用，在铸态下能起到稳定金相组织的作用，从而提高导板耐高温的性能和导板的硬度；在铸造导板中加入含量适合的镍还可抑制铸件中脆性相的形成，从而改善包括其韧性在内的综合力学性能，使导板的抗冲击能力、耐磨性能、抗热裂等综合使用性能得以提高。本发明的导板在无缝钢管的穿孔实验中，导板在接触温度高达1100-120(TC的红热钢坯的沖击、摩擦、挤压以及冷却水的激冷激热的穿孔条件下，没有发生粘钢和淬裂现象，由于本发明各种成分和含量的有机组合，使导板的抗高温变形能力也得以提高，钢管表面没有被划伤的痕迹，保证了钢管的生产质量。本发明选用了适量的碳与中等含量的镍及其它成分组合，降低了导板易碎裂的缺点。本发明还加入了铌Nb和稀土元素RE与中等含量的镍及其它成分组合，提高了材料的高温耐磨性能，满足了穿孔机导板工作环境的需求。在铸铁中加入铌Nb可在基体中析出高硬度(2000HV)、高熔点、形状规则、粒度较小、均匀弥散分布的硬质相一Nb(CN)质点，提高材料的韧性，形成耐磨性能的基础。在高温合金中，Nb可有效控制合金的凝固偏析，提高其综合性能，并起到节约Ni或Cr的作用，最多可达50%的Ni或20%的Cr。稀土化合物质点在浇铸凝固过程中起晶核作用，能够有效地细化结晶组织，减轻其枝晶程度。由于稀土元素的加入，使晶粒更加细化，提高了塑性和沖击韧性；改善了铸件的表面质量，提高了成品率，减少了铸造的热裂倾向。由于综合加入Nb和稀土元素RE，并控制了加入的总量，有效的提高了本发明的综合性能，在使用中表现出了优良的高温耐磨性能和抗热裂性能。在具体实施过程中，根据穿孔机导板服役的具体工况条件及技术要求选定穿孔机导板成分的具体配比，进行常规熔炼，获得需要的钢水。然后采取常规的铸造，获得需要的毛坯。再进行机械加工，生产出满足需要的无缝钢管穿孔机用导板。本发明的使用状态为铸态。实施例1制造cj)219穿孔机用导板一套2件。选定材质的成分以重量百分比计如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>根据上表成分要求选定原料配比，在中频感应电炉中进行常规熔炼，进行常规的砂型铸造，获得需要的毛坯，然后进行常规的机械加工，生产出4)219穿孔机用导板。实施例3的cj)219穿孔机用导板，成品重量为43.5kg/件。本实施例的硬度为服C3740,在国内引进国际先进水平c1)219穿孔机上进行实验，在IIO(TC左右的高温下并承受大的沖击力、压应力和摩擦力的作用下使用，使用寿命为现有技术国产高镍铸铁穿孔机用导板的4倍，国产高镍铸铁穿孔机用导板使用寿命为可穿孔500~600支钢管，本实施例穿孔机用导板使用寿命为可穿孔2200支钢管，导板表面未出现粘钢和断裂现象，钢管表面无出现划痕，且其质量稳定保证了生产正常进行。完全克服了的现有国产高铬铸铁穿孔机用导板的技术缺点，其成本低于现有国产高镍铸铁穿孔机用导板，与低镍铸铁穿孔机用导板相当，仅为国外进口穿孔机用导板的六分之一。实施例2制造4)89穿孔机用导板一套2件。选定材质的成分以重量百分比计如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>根据表中的成分要求选定原料配比，在中频感应电炉中进行常规熔炼，进行常规的砂型铸造，获得需要的毛坯。然后进行常规的机械加工，生产出4)89穿孔机用导板。实施例4的小89穿孔机用导板，成品重量为llkg/件。本实施例的硬度为HRC3739，在国内引进国际先进水平(J)89穿孔机上进行实验，在1100。C左右的高温下并承受大的冲击力、压应力和摩擦力的作用下使用，使用寿命为现有技术国产高铬铸铁穿孔机用导板的5倍以上国产高镍铸铁穿孔机用导板使用寿命为可穿孔400-500支钢管，本实施例穿孔机用导板使用寿命为可穿孔2800支钢管，导板表面未出现粘钢和断裂现象，钢管表面的光洁度明显提高，无划痕出现，产品的产量和质量均提高了许多，保证了生产正常进行。克服了现有国产高镍和低镍铸铁穿孔机用导板的技术缺点，其成本低于现有国产高镍铸铁穿孔机用导板，与低镍铸铁穿孔机用导板相当，仅为国外进口穿孔机用导板的六分之一。实施例3制造(J)460无缝钢管穿孔机用导板一套2件。选定材质的成分以重量百分比计如下表cSiMnPSC'rNiNbREFe1.700.600.800.030.0327100.20.03其余根据表中的成分要求选定原料配比，在中频感应电炉中进行常规熔炼，进行常规的砂型铸造，获得需要的毛坯，然后进行常规的机械加工，制造出4)460穿孔机用导板。实施例1的c])460穿孔机用导板，成品重量为452kg/件。本实施例的硬度为HRC39~45，在国内引进国际先进水平(J)460穿孔机上进行实验，在1100。C左右的高温下及承受大的沖击力、压应力和摩擦力的作用下使用，使用寿命达到并超过现有技术国外材质穿孔机用导板的水平目前国外的穿孔机导板使用寿命为可穿孔2700-3000支钢管，本实施例的导板可达到穿孔3300支钢管，导板表面未出现粘钢和断裂现象，钢管表面无划痕，导板的综合性能显著提高，产品质量得到保证，使生产正常进行。完全克服了的现有国内外高镍和低镍材质穿孔机用导板的技术缺点，其成本远远低于现有国产高镍铸铁穿孔机用导板，与低镍铸铁穿孔机用导板相当，其成本仅为国外进口穿孔机用导板的五分之一。实施例4制造4>245穿孔机用导板一套2件。选定材质的成分以重量百分比计如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>根据以上成分要求选定原料配比，在中频感应电炉中进行常规熔炼，进行常规的砂型铸造，获得需要的毛坯，然后进行常规的机械加工，生产出cj)245穿孔^L用导板。实施例2的cj)245穿孔机用导板，成品重量为260kg/件。本实施例的硬度为HRC38~40，在国内引进国际先进水平4)245穿孔机上进行实验，在1100。C左右的高温下并承受大的冲击力、压应力和摩擦力的作用下使用，使用寿命达到并超过现有技术国外材质穿孔机用导板的水平国外材质穿孔机用导板使用寿命为可穿孔2800~3100支钢管，本实施例穿孔机用导板使用寿命为可穿孔3400支钢管，导板表面未出现粘钢和断裂现象，钢管表面光洁程度提高，且无划痕，由于其质量稳定使生产产量得到提高。完全克服了的现有国内外材质穿孔机用导板的技术缺点，其成本低于现有国产高镍铸铁穿孔机用导板，与低镍铸铁穿孔机用导板相当，仅为国外进口穿孔机用导板的五分之一。实施例5制造({)245穿孔机用导板一套2件。选定材质的成分以重量百分比计如下表<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>根据以上成分要求选定原料配比，在中频感应电炉中进行常规熔炼，进行常规的砂型铸造，获得需要的毛坯，然后进行常规的机械加工，生产出4)245穿孔机用导板。实施例2的cj)245穿孔机用导板，成品重量为260kg/件。本实施例的硬度为HRC37~39，在国内引进国际先进水平4)245穿孔机上进行实验，在1100。C左右的高温下并承受大的冲击力、压应力和摩擦力的作用下使用，使用寿命达到并超过现有技术国外材质穿孔机用导板的水平国外材质穿孔机用导板使用寿命为可穿孔2800~3100支钢管，本实施例穿孔机用导板使用寿命为可穿孔3400支钢管，导板表面未出现粘钢和断裂现象，钢管表面无划痕，且其质量稳定，保证了生产正常进行。完全克服了的现有国内外材质穿孔机用导板的技术缺点，其成本低于现有国产高镍铸铁穿孔机用导板，与低镍铸铁穿孔机用导板相当，仅为国外进口穿孔机用导板的五分之一。权利要求1、一种无缝钢管穿孔机用导板，主要成分包括碳、硅、锰、铁以及不可避免的杂质硫、磷，其特征在于还包括镍，铬以及铌和稀土，以上成分含量以重量百分比计为C1.7-2.0％，Si0.6-0.8％，Mn0.6-0.8％，Ni5.6-20％，Cr27-30％，Nb+RE总量0.15-0.35％，余量为Fe。2、根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔机用导板，其特征在于导板的成分含量为Ni:8-18%,Cr:28-29%,Nb+RE总量0.2-0.3%。3、根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔机用导板，其特征在于导板的成分含量为Ni:10-15%。4、根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔机用导板，其特征在于导板成分含量为Ni:12-14%。5、根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔机用导板，其特征在于导板的成分含量为Nb:0.12-0.3%，RE:0.03-0.05%。6、根据权利要求1所述的无缝钢管穿孔机用导板，其特征在于导板中的硫、磷含量《0.04%。全文摘要本发明公开了一种用于无缝钢管穿孔机的导板，其主要成分含量以重量百分比计为C1.7-2.0％，Si0.6-0.8％，Mn0.6-0.8％，Ni5.6-20％，Cr27-30％，Nb+RE总量0.15-0.35％，余量为Fe；本发明的突出特点在于其机械性能和实际使用效果明显优于现有穿孔机导板。其耐磨性能明显提高，改善了粘钢现象，在激冷激热工况条件下，导板不易淬裂，其寿命是现有国内穿孔机导板使用寿命的3～5倍，大大高于国外穿孔机导板的使用寿命；本发明的制造成本与高镍铬铸造的国产和进口穿孔机导板相比，由于节约了大量的贵金属镍，仅为进口高镍导板的五分之一至六分之一。文档编号C22C38/56GK101397639SQ20081016676公开日2009年4月1日申请日期2008年10月27日优先权日2008年10月27日发明者刘行一,凝张,平王,袁厚之申请人:袁厚之