专利名称：锌基合金材料熔炼工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种锌基合金材料熔炼工艺方法，可广泛应用于锌基合金材料制 备过程中。
背彔技术从二十世纪三十年代以来，在全世界范围内就开始出现铜资源紧张的趋势，导致 铜原料价格越来越昂贵，而且广泛使用的黄铜材料一般都含有1% 5%的铅，铅易溶出，造成 环境污染，危害人体健康。因此，寻找铜的替代材料的研究迫在眉睫。锌资源非常丰富，以 锌代铜是一种较为理想的选择。而锌基合金之所以没有获得广泛应用，主要是因为现有的锌 基合金材料工艺方法落后，很不成熟，工艺复杂，制备的锌基合金材料性能不稳定，材料机 械性能差，难以满足零部件的使用要求
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低、成品率高、成品质量好、环境污 染轻、劳动强度小、铸造工艺性能好的锌基合金材料熔炼工艺方法。
为了达到上述目的，本发明锌基合金材料熔炼工艺方法，采用地坑炉炉型，包括如下步
骤
(1) 预热坩埚；
(2) 加铝锭、电解铜，升温至过热温度；
(3) 加锌，升温至过热温度；
(4) 加精炼剂，搅拌打碎
(5) 加镁合金；
(6) 搅拌，加细化剂；
(7) 调整温度，出炉浇注。
本发明锌基合金材料熔炼工艺方法，锌基合金是以锌为基体添加铝、铜和镁元素熔炼而 成的合金材料。铝可以细化晶粒，增加合金的强度和流动。铜可以提高合金的强度和硬度， 但含铜量过高会因自然时效产生的变形影响合金铸件的尺寸。镁可以细化晶粒，增加合金的 硬度和抗拉强度、抑制有害元素的影响，但过多的镁则会引起热脆性、导致合金的液态流动 性降低。因此，合金中镁的含量控制在一定范围内。
本发明锌基合金材料熔炼工艺方法，工艺简单，成本低，节约能源，能源消耗少，降低 焦碳消耗60%，合金元素烧损少，烧损量仅0.8%,成品率髙达98%以上，环境污染轻和劳动 强度小。熔炼温度低，铸造工艺性能好，冷却速度快，合金致密度高，不易出现铸造缺陷，
保证了机械零件表面的硬度和光洁度，减少了在摩擦和磨损运动中的切向应力，受均匀磨损, 提高了它的耐用性，从而延长了使用寿命。
本发明锌基合金材料熔炼工艺方法，制成的锌基合金材质零配件具有机械性能高、摩擦 性能优良、自润滑性能好、切削性能良好、使用寿命长、耐磨性好、无火花和无磁性等特点， 是一种优良的耐磨材料。可用来代替青铜，黄铜，制造各类机械磨损件。制成的零部件成本 低，耐磨性强。因此，成品质量好。
本发明锌基合金材料熔炼工艺方法，经试样检测，具有良好的机械性能。
本发明锌基合金材料熔炼工艺方法，与铜合金相比，锌基合金材料的熔点更低。由于锌 基合金材料的流动性优良，因此，锌基合金材料不但适合于砂型铸造，也适合于压铸、壳型 铸造、金属型铸造、石墨永久型铸造、石膏型铸造、离心铸造、连续铸造和挤压铸造。
综上所述，本发明锌基合金材料熔炼工艺方法，工艺简单，成本低，成品率高，成品质 量好，环境污染轻，劳动强度小，铸造工艺性能好。
以下结合实施例对本发明作更进一步的说明。
具体实施方式
本发明锌基合金材料熔炼工艺方法，采用地坑炉炉型，包括如下步骤-
(1) 预热坩埚；
(2) 加铝锭、电解铜，升温至过热温度；
(3) 加锌，升温至过热温度
(4) 加精炼剂，搅拌打碎；
(5) 加镁合金
(6) 搅拌，加细化剂；
(7) 调整温度，出炉浇注。
本发明锌基合金材料熔炼工艺方法，所说的过热温度，控制在50'C 8(TC范围内。
权利要求
1.一种锌基合金材料熔炼工艺方法，其特征在于，采用地坑炉炉型，包括如下步骤(1)预热坩埚；(2)加铝锭、电解铜，升温至过热温度；(3)加锌，升温至过热温度；(4)加精炼剂，搅拌打碎；(5)加镁合金；(6)搅拌，加细化剂；(7)调整温度，出炉浇注。
2、 根据权利要求1所述的锌基合金材料熔炼工艺方法，其特征在于，所说的过热温度， 控制在50。C 80。C范围内。
全文摘要
一种锌基合金材料熔炼工艺方法，采用地坑炉炉型，包括如下步骤(1)预热坩埚；(2)加铝锭、电解铜，升温至过热温度；(3)加锌，升温至过热温度；(4)加精炼剂，搅拌打碎；(5)加镁合金；(6)搅拌，加细化剂；(7)调整温度，出炉浇注。本发明锌基合金材料熔炼工艺方法，工艺简单，成本低，成品率高，成品质量好，环境污染轻，劳动强度小，铸造工艺性能好。可广泛应用于锌基合金材料制备过程中。
文档编号C22B19/00GK101368233SQ20081014896
公开日2009年2月18日 申请日期2008年9月13日 优先权日2008年9月13日
发明者张祥远, 朱元胜, 李登宝, 邢吉柏 申请人:青岛青锻锻压机械有限公司