专利名称：空调箔用超薄铝合金箔的制造方法
技术领域：
本发明属于铝合金材料的制造，涉及一种空调箔用超薄铝合金箔的 制造方法。
技术背景现有的用于空调散热部件的铝合金空调箔，其厚度一般在0. 095 -0. 2,之间，如果为了节省材料而将其厚度轧制到0. 09mm以下，使用传 统的轧制方法则其抗拉强度、延伸率、杯凸等机械性能难以达到空调箔 的使用要求。 发明内容本发明所要解决的技术问题是，提供一种新的空调箔用超薄铝合金 箔的制造方法，使其能够获得厚度较薄，同时机械性能能够满足使用要 求的空调箔。本发明的空调箔用超薄铝合金箔的制造方法依次经过以下步骤a. 配料、熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金进行常规的熔炼和 铸轧，铸轧后的板坯厚度为7.0-8.5mm;b. 将板坯厚度冷轧至2. 5 - 5. 5ram后进行高温退火，退火温度500 -600°C,退火时间为20 - 24h;c. 将高温退火后的板坯冷轧至成品厚度0. 08 - 0. 085mm,然后经过 退火，得到最终产品，退火步骤为先在180-22(TC的退火温度下保温 4-8h，再在280-32(TC的退火温度下保温12-20h。本发明与传统的空调箔制造工艺相比，在多道冷轧工序之间增加了 高温退火工序，特别是对高温退火时的板坯厚度与高温退火温度的配伍 选择，使得最终产品在低于传统空调箔厚度的基础上，获得了意想不到的优良的机械性能。经检测，本发明方法获得的产品，其产品状态为H24， 其机械性能指标为可达到抗拉强度130~160MPa，延伸率>12%,杯突>4.5,完全能够满足空调箔的使用要求，从而可减少空调生产的材料用量，降低成本。具体实施方本发明方法的实施例依次经过以下步骤a. 配料、熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金进行常规的熔炼和 铸轧，铸轧后的板坯厚度为8. 5mm;b. 将板坯厚度冷轧至3.8mm后进行高温退火，退火温度58(TC，退 火时间为24h;c. 将高温退火后的板坯冷轧至成品厚度0. 08mm，然后经过退火， 得到最终产品，退火步骤为先在20(TC的退火温度下保温5h，再在280 'C的退火温度下保温15h。
权利要求
1、一种空调箔用超薄铝合金箔的制造方法，其特征是它依次经过以下步骤，a.配料、熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金进行常规的熔炼和铸轧，铸轧后的板坯厚度为7.0-8.5mm；b.将板坯厚度冷轧至2.5-5.5mm后进行高温退火，退火温度500-600℃，退火时间为20-24h；c.将高温退火后的板坯冷轧至成品厚度0.08-0.085mm，然后经过退火，得到最终产品，退火步骤为先在180-220℃的退火温度下保温4-8h，再在280-320℃的退火温度下保温12-20h。
2、 根据权利要求l所述的空调箔用超薄铝合金箔的制造方法，其 特征是步骤b中，将板坯厚度冷轧至3.8mm后进行高温退火，退火温 度58(TC。
全文摘要
本发明属于铝合金材料的制造，涉及一种空调箔用超薄铝合金箔的制造方法。该方法依次经过以下步骤a.配料、熔炼、铸轧，将标号为3003的铝合金进行常规的熔炼和铸轧，铸轧后的板坯厚度为7.0-8.5mm；b.将板坯厚度冷轧至2.5-5.5mm后进行高温退火，退火温度500-600℃，退火时间为20-24h；c.将高温退火后的板坯冷轧至成品厚度0.08-0.085mm，然后经过退火，得到最终产品。本发明的方法使得最空调箔产品在低于传统空调箔厚度的基础上，获得了意想不到的优良的机械性能，完全能够满足空调箔的使用要求，从而可减少空调生产的材料用量，降低成本。
文档编号C22F1/04GK101319296SQ20081012325
公开日2008年12月10日 申请日期2008年7月11日 优先权日2008年7月11日
发明者倜 刘, 刘文彬, 张安乐 申请人:镇江鼎胜铝业有限公司