专利名称：制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的 方法，具体讲是在爆炸焊接制造不锈钢复合钢板的制造过程中，降低不锈 钢复合钢板不平度的方法。
背景技术：
复合钢板的不平度是评价复合钢板外观质量的一项重要指标。复合钢 板不平度越小，在复合钢板后续加工(例如刨边打坡口、对接焊)时越容 易成型，拼接方便。若复合钢板不平度大，增大了复合钢板后续加工的难 度，如在接焊时由于对接焊缝错边等原因，拼接时还需要添加外力辅助(如 用千斤压平后点焊固定成型等)，加工难度较大，外观质量难以达到技术指 标和用户要求，降低不平度对不锈钢复合钢板更为重要。现有爆炸焊接制
造的不锈钢复合钢板的不平度较大， 一般达5mm/m，通宽不平度将达到 12im/m以上，达不到用户使用要求，必须设法降低爆炸焊接制造的不锈钢 复合钢板的不平度。现有的降低复合钢板的方法是复合钢板热处理后在矫 平机或压力机下直接进行矫平，热处理时对装炉控制不严，复合钢板翘曲 大，矫平难度大，并且次数多。
发明内容
为了克服现有制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方 法的不足，本发明提供一种矫平难度小的制造复合钢板的过程中降低不锈 钢复合钢板不平度的方法。
本降低不锈钢复合钢板不平度的方法是在爆炸制造不锈钢复合钢板 的过程中，爆炸焊接之后加入热处理工序，在热处理的过程中降低不锈钢 复合钢板的不平度，热处理后再进行探伤。本降低不锈钢复合钢板不平度的方法是在爆炸制造不锈钢复合钢板的 过程中，这种爆炸制造不锈钢复合钢板的方法包括下述依次的步骤
I 、打磨基板与复板的表面，使基板、复板的结合面表面粗糙度值不 大于Ra6. 3 u m;
II、 配板将使用技术要求的一块复板与基板行组对；
III、 爆炸焊接用低爆速铵油炸药将复板与基板爆炸焊接在一起；
IV、 热处理
将爆炸焊接在一起的不锈钢复合钢板放在台车式热处理炉内热处理；
V、 无损超声波探伤检测
为保证复合钢板结合界面实现可靠、均匀的冶金焊接，对不锈钢复合 钢板按照JB4730-2005的技术要求，利用超声波探伤仪进行探伤。
VI、 按照GB/T709-2006的要求，对复合钢板进行检验。 VD在矫平机上将探伤后的复合钢板进行精整。
本降低不锈钢复合钢板不平度的方法是在制造复合钢板的过程中，改 进热处理方法和精整方法。 (一)热处理的特征是 将若干不锈钢复合钢板之间垫上支点上下摞在一起，支点的上面与下面 垫满针刺棉，不锈钢复合钢板的基板朝下，支撑不锈钢复合钢板的支点内 移，利用不锈钢复合钢板的自重，在80(TC 107(TC热处理时，使不锈钢复 合钢板边部自然下垂，不锈钢复合钢板在出热处理炉冷却后，由于基板与 复板的两种材料冷却时收縮系数不同，不锈钢复合板边部上翘反向变形， 从而达到热处理后减小横向不平度的效果。但为避免产生副作用，在热处
理时应按下述要求操作。
a要求支点的外侧边即横向距不锈钢复合钢板的长边的距离为3 0 0
mm 40 Omm，要防止钢板倾倒，所以装炉时支撑件要尽量对称，保持平衡;
b为防止支撑不锈钢复合钢板时，不锈复合钢板表面局部受力过大损
坏不锈钢复合钢板的表面，如在不锈钢复合钢板表面支成坑，支撑件数量
要尽量多，减小支撑件局部的受力。c不锈钢复合钢板的厚度S《18 ram时，装炉数量不超过12块；厚度18 < S《25 mm时，装炉数量不超过10块；厚度S 〉25 mm时，装炉数量不超 过8块。因装炉量过多，不锈钢复合钢板驻炉时间太长，纵向长边过度下 弯，冷却后反变形量过大，导致后续矫平精整时难以操作。
d —般，支点沿不锈钢复合钢板的纵向(长度方向)统一支成三排，(两 排或三排都行)均匀、对称；支撑件纵向的间距为800mm 1000mm。 e热处理装炉时规格整齐统一。
f不锈钢复合钢板的宽度《1500 mm时，支撑件距两长边的距离不小于 300 mm;不锈钢复合钢板的宽度>1500咖时，支撑件距两长边的距离不小于 400 ram。
作为支点的支撑件可用耐火砖、耐高温铸铁件。 (二)精整的特征是-
对于厚度大于20mm的不锈钢复合钢板，将热处理后的不锈钢复合钢 板在七辊矫平机上进行矫平，矫平速度为5m/min 7m/min，来回矫平2 4 次。
对厚度不大于20mm (较小)的不锈钢复合钢板在爆破、挖补悍、热 处理等过程中会产生翘曲，采用常规矫直法很难矫平，对此种不锈钢复合 钢板的矫平，在被矫平的不锈钢复合钢板下面，垫厚度为20mm 30mm的钢 板把两者重叠在一起，总厚度不超过矫平机矫平能力。垫板在下，通过矫 平机矫平。
由于本制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方法，在 热处理时，不锈钢复合钢板在升温与降温过程产生相反的变形，横向不平 度为7. 0mm/m 10. 0mm/m，与现有热处理后的横向不平度15. 0mm/m 30mm/m相比，明显降低了热处理后不锈钢复合钢板的不平度，矫平容易， 并且次数少降低了复合钢板后续加工的难度，外观质量容易达到技术指标 和用户要求。
图1是热处理时支撑件在不锈钢复合钢板的分布参考图。
6图2是热处理时不锈钢复合钢板在热处理炉内的堆放参考图。 图3是精整矫平时，在矫平机的放置参考图。
上述图中
l-不锈钢复合钢板 2-砖 3-砖 4-砖 5-基座
6-针刺棉 7-针刺棉 8-不锈钢复合钢板 9-砖 10-不锈钢复合钢板11-钢板 12-轧辊 13-轧辊
具体实施例方式
下面站会定施你l7J苴附頃;斐细说昍太法ll诰官仝顿版的衬未S由膝併7;
锈钢复合钢板不平度的方法的具体实施方式
，但本制造复合钢板的过程中 降低不锈钢复合钢板不平度的方法不局限于下述的实施例。
下述实施例主要对爆炸焊接制造复合钢板过程中，对热处理与精整过 程中的特征进行描述。 实施例一
不锈钢复合钢板的基板的材质为厚26mm的16MnR，复板的材质为厚3 mm 的0Crl8Ni9，长为2000mm，宽为1600mm，共8块之间垫上砖摞在一起，通 宽不平度为10mm/m 12mm/m，采用同一爆炸焊接方法和热处理方法。
(一) 热处理的特征是；
1装炉时，基板在下复板在上，用砖作为支撑件如砖2，支撑件沿不 锈钢复合钢板1纵向为两排，布局均匀、对称；支撑件砖2与砖3之间的 间距为1000mm，见图1。
2作为支撑件的砖与不锈钢复合钢板之间垫着针刺棉，如砖2与不锈 钢复合钢板1之间垫着针刺棉6，见图2。
3、砖2的中心即支撑件距长边距离为400 mm。
将装在台车式热处理炉内的复合钢板在92(TC热处理，保温时间45分 钟；不锈钢复合钢板在出热处理炉吹风冷却，经热处理后，不锈钢复合钢 板的横向不平度为7. 0mm/m 10. 0mm/m。
(二) 精整的特征是 将热处理后的不锈钢复合钢板在七辊矫平机上进行矫平，矫平速度为6m/min，来回矫平3次，每次下压量不能太大。矫平后复合钢板的通宽不 平度采用2米平尺进行测量，横向的最大不平度为3mm (即1. 5mm/m)。 实施例二
不锈钢复合钢板的基板的材质为厚16 mm的16MnR，复板的材质为厚3 mm的0Crl8Ni9，长为2000mm，宽为1400腿，共10块之间垫上砖摞在一起，
采用同一爆炸焊接方法和热处理方法。
(一) 热处理的特征是-
1装炉时，基板在下复板在上，用砖作为支撑件，支撑件沿不锈钢复
合钢板的横向为三排，纵向为两排，布局均匀、对称；纵向的两支撑件之
间的间距为1000mm，可参见图l。
2作为支撑件的砖与不锈钢复合钢板之间垫着针刺棉，可参见图2。 3、作为支撑件的砖的中心靠不锈钢复合钢板纵向边的距离为300 mm。 将装在台车式热处理炉内的复合钢板在92(TC热处理，保温时间30分
钟；不锈钢复合钢板在出炉吹风冷却。经热处理后，不锈钢复合钢板的横
向不平度为7. Omm/m—10. Omm/m。
(二) 精整的特征是
精整时，在热处理后的不锈钢复合钢板10的下面垫厚度为20 ram的钢 板11，将不锈钢复合钢板11与钢板12叠压在一起在七辊矫平机上进行矫 平，见图3，矫平速度为6m/min，来回矫平3次，每次下压量不能太大。 矫平后复合钢板的通宽不平度采用2米平尺进行测量，横向的最大不平度 为3腿(艮卩1. 5腿/m)。
本发明主要是降低不锈钢复合钢板通宽不平度的方法。
注根据GB/T709-2006，通宽不平度是指钢板宽度方向的整个不平度。
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权利要求
1、一种制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方法，其特征是在热处理步骤中，将若干不锈钢复合钢板之间垫上支撑件上下摞在一起，支撑件的上面与下面垫满针刺棉，不锈钢复合钢板的基板朝下，支撑不锈钢复合钢板的支撑件内移，利用不锈钢复合钢板的自重，热处理时，使不锈钢复合钢板边部下垂，不锈钢复合钢板在出热处理炉冷却后，不锈钢复合边部上翘反向变形，从而热处理后减小横向不平度。
2、 根据权利要求l所述的制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板 不平度的方法，其特征是支撑件的外侧边距不锈钢复合钢板的长边的距离为3 0 0 mm 4 0 0咖。
3、 根据权利要求1或2所述的制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方法，其特征是不锈钢复合钢板的装炉量与不锈钢复合钢板的厚度的关系为不锈钢复合钢板的厚度S《18mm时，装炉数量不超过12块；厚度18< S《25咖时，装炉数量不超过10块；厚度S〉25iM时，装炉数量不超过8块。
4、 根据权利要求1或2所述的制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方法，其特征是不锈钢复合钢板的宽度与支撑件外侧边到不锈钢复合钢板侧边的距离的关系为不锈钢复合钢板的宽度《1500mm时，支撑件距两长边的距离不小于300mm;不锈钢复合钢板的宽度〉1500 mm时，支撑件距两长边的距离不小于400 mm。
5、 根据权利要求3所述的制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板 不平度的方法，其特征是不锈钢复合钢板的宽度与支撑件外侧边到不锈钢 复合钢板侧边的距离的关系为不锈钢复合钢板的宽度《1500皿时，支撑件距两长边的距离不小于300mm;不锈钢复合钢板的宽度〉1500 mm时,支撑件距两长边的距离不小于400 mm。
6 、根据权利要求1或2所述的制造复合钢板的过程中降低不锈钢复 合钢板不平度的方法，其特征是对于厚度大于20mm的不锈钢复合钢板， 将热处理后的不锈钢复合钢板在七辊矫平机上进行矫平，矫平速度为 5m/min 7m/min，来回矫平2 4次。
7 、根据权利要求3所述的制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢 板不平度的方法，其特征是对于厚度大于20mm的不锈钢复合钢板，将热 处理后的不锈钢复合钢板在七辊矫平机上进行矫平，矫平速度为5m/min 7m/min，来回矫平2 4次。
8 、根据权利要求5所述的制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢 板不平度的方法，其特征是对于厚度大于20mm的不锈钢复合钢板，将热 处理后的不锈钢复合钢板在七辊矫平机上进行矫平，矫平速度为5m/min 7m/min，来回矫平2 4次。
9 、根据权利要求1或2所述的制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合 钢板不平度的方法，其特征是对厚度不大于20mm的不锈钢复合钢板在爆 破、挖补焊、热处理等过程中会产生翘曲，在被矫平的不锈钢复合钢板下 面，垫厚度为20mm 30mm的钢板把两者重叠在一起，总厚度不超过矫平机 矫平能力，垫板在下，通过矫平机矫平。
10、根据权利要求3所述的制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方法，其特征是对厚度不大于20mm的不锈钢复合钢板在爆破、 挖补焊、热处理等过程中会产生翘曲，在被矫平的不锈钢复合钢板下面， 垫厚度为20mm 30腿的钢板把两者重叠在一起，总厚度不超过矫平机矫平 能力，垫板在下，通过矫平机矫平。
全文摘要
一种制造复合钢板的过程中降低不锈钢复合钢板不平度的方法，其特征是在热处理步骤中，将若干不锈钢复合钢板之间垫上支撑件上下摞在一起，支撑件的上面与下面垫满针刺棉，不锈钢复合钢板的基板朝下，支撑不锈钢复合钢板的支撑件内移，利用不锈钢复合钢板的自重，在800℃～1070℃热处理时，使不锈钢复合钢板边部下垂，不锈钢复合钢板在出热处理炉冷却后，不锈钢复合边部上翘反向变形，从而热处理后减小横向不平度。支撑件的外侧边距不锈钢复合钢板的长边的距离为300mm～400mm。本发明降低了热处理后不锈钢复合钢板的不平度，矫平容易，外观质量容易达到技术指标和用户要求。
文档编号C21D8/02GK101445863SQ20081008023
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月20日 优先权日2008年12月20日
发明者李玉平, 王虎成, 郭励武 申请人:太原钢铁(集团)有限公司