专利名称：一种金属拉丝退火氮气保护装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及到金属拉丝生产工艺及其相应的技术装备技术领域，尤其是金 属铜线生产的工艺及其相应的技术装备技术领域。
背景技术：
在金属拉丝生产过程中，经过拉丝模具产生的金属线芯，通常需要进行退 火处理以改善质量。如附图1所示，目前普遍采用的金属线芯退火工艺是，将 经过拉丝模具产生的金属线芯，缠绕在退火线圈上，再对其加以一定的直流电压，并产生比较大的短路电流(通常在300A—500A之间)，瞬间加热该金属线 芯，然后把该线芯通入到退火冷却液中，实现退火过程。由于金属线芯尤其是 金属铜线芯，在高温环境下容易氧化，所以必须对退火金属线芯的环境，实施 惰性气体保护措施，而当前广泛采用的惰性气体保护措施的工艺和装置，是蒸 汽保护工艺及相应的技术装置。而该工艺和装置存在的缺陷是，由于蒸汽锅炉 的热源为电加热，电费成本相当高；由蒸汽锅炉所生产出来的高温高压蒸汽从 蒸汽保护管的上端喷出，其中夹杂退火冷却液，直接向大气中排放污染环境， 同时对设备也有较大的腐蚀破坏作用；由于蒸汽锅炉属于压力设备，在运行的 过程中还需额外增加维护费用。发明内容本发明的目的是针对上述蒸汽保护工艺及相应的技术装置存在的技术缺 陷，提供一种金属拉丝退火氮气保护装置的技术方案。本发明提供的技术方案是， 一种金属拉丝退火氮气保护装置，包括一氮气 保护管、 一线芯定位瓷化圈、 一氮气输入嘴。在以上所述金属拉丝氮气退火保护装置中，所述氮气保护管，是一段适合盛装氮气的圆形直管，其下部有一个能够安装氮气输入嘴的进气孔；所述线芯定位瓷化圈，是一个平行于中心轴有用于金属线芯定位并兼做氮 气排气孔的通心孔，且该通心孔内表面经过瓷化处理和一定高度的金属圆柱体， 其直径与所述氮气保护管的内径相匹配，密封固定在所述氮气保护管内的顶部;所述氮气输入嘴，是安装在所述氮气保护管下部进气孔的一段管道，其结 构和安装工艺可以是公知的任何结构和安装工艺；本发明所述金属拉丝退火氮气保护装置，安装在正极电压退火线圈和负极 电压退火线圈之间，其有所述线芯定位瓷化圈的一头朝向正极电压退火线圈， 另外一头朝向负极电压退火线圈且氮气保护装置底部平面低于退火冷却槽中退 火冷却液的平面位置。本发明所述金属拉丝退火氮气保护装置，在对金属线芯进行退火处理过程 中的工艺是，需退火金属线芯经过正极电压退火线圈后，由所述线芯定位瓷化 圈进入所述氮气保护管，从所述氮气保护管的另外一头出来，穿过退火冷却槽 中的退火冷却液达到负极电压退火线圈，同时，氮气由所述氮气输入嘴被输入 到所述氮气保护管中，经过所述线芯定位瓷化圈上的通心孔自然排放到所述氮 气保护管之外。本发明的有益效果是，与使用公知的蒸汽保护工艺及相应的技术装置相比 较，生产成本可以降低2/3;氮气为常温常压的惰性气体，在向大气排放的过程 中不会夹杂退火冷却液，因此不会对环境造成污染；氮气储存设备简易，维护 成本低。
附图1是蒸汽保护工艺及相应的装置系统的金属线芯退火过程示意图。附图2是本发金属拉丝退火氮气保护装置的结构示意图。附图3是本发明金属拉丝退火氮气保护装置的金属线芯退火过程示意图。在附图1中，1 — 1是退火后金属线芯导轮，l一2是退火后的金属线芯，1 一3是金属线芯导轮，l一4是退火前的金属线芯，l一5是正极电压退火线圈，1一6是退火冷却液输入嘴，l一7是金属线芯导轮，l一8是蒸汽保护管，1—9 是退火冷却液保护管，1 —IO是蒸汽进汽嘴，l一ll是退火冷却槽，1一12是退 火冷却液，1 — 13是负极电压退火线圈。在附图2中，2 — 1是线芯定位瓷化圈，2—2是通心孔，2—3是氮气保护管， 2—4是氮气输入嘴。在附图3中，3—1是退火后金属线芯导轮，3—2是退火后的金属线芯，3 一3是金属线芯导轮，3—4是退火前的金属线芯，3—5是正极电压退火线圈，3 一6是退火冷却液输入嘴，3—7是金属线芯导轮，3—8是氮气保护管，3—9 是退火冷却液保护管，3 — 10是氮气进汽嘴，3—11是退火冷却槽，3—12是退 火冷却液，3 — 13是负极电压退火线圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明迸一步说明。如附图2所示， 一种金属拉丝退火氮气保护装置，包括一氮气保护管(2 — 3)、 一线芯定位瓷化圈(2 — 1)、 一氮气输入嘴(2—4)。在以上所述金属拉丝退火氮气保护装置中，所述氮气保护管(2—3)，是一 段适合盛装氮气的圆形直管，其下部有一个能够安装氮气输入嘴的进气孔；所述线芯定位瓷化圈(2 — 1)，是一个平行于中心轴有用于金属线芯定位并 兼做氮气排气孔的通心孔(2_2)，且该通心孔(2—2)内表面经过瓷化处理和 一定高度的金属圆柱体，其直径与所述氮气保护管(2 — 3)的内径相匹配，密 封固定在所述氮气保护管(2—3)内的顶部；所述氮气输入嘴(2—4)，是安装在所述氮气保护管(2—3)下部进气孔的 一段管道，其结构和安装工艺可以是公知的任何结构和安装工艺；如附图3所示，本发明所述金属拉丝退火氮气保护装置，安装在正极电压 退火线圈(3—5)和负极电压退火线圈(3—13)之间，其有所述线芯定位瓷化 圈的一头朝向正极电压退火线圈(3—5),另外一头朝向负极电压退火线圈(3 一13)且氮气保护装置底部平面低于退火冷却槽(3 — 11)中退火冷却液(3 — 12)的平面位置。所述金属拉丝退火氮气保护装置，在对金属线芯进行退火处理过程中的工艺是，需退火金属线芯(3—4、 3—2)经过正极电压退火线圈(3—4)后，由 所述线芯定位瓷化圈进入所述氮气保护管(3—8)，从所述氮气保护管(3—8) 的另外一头出来，穿过退火冷却槽(3 — 11)中的退火冷却液(3 — 12)达到负 极电压退火线圈(3—13)，同时，氮气由所述氮气输入嘴(3—10)被输入到所 述氮气保护管(3—8)中，经过所述线芯定位瓷化圈上的通心孔自然排放到所 述氮气保护管(3—8)之外。以上所述最佳实施例，意在进一步说明本发明的技术原理，任何以简单的 复制和推绎应用，均是对本发明的实施。
权利要求
1、一种金属拉丝退火氮气保护装置，包括一氮气保护管、一线芯定位瓷化圈、一氮气输入嘴。
2、 如权利1所述的金属拉丝退火氮气保护装置，其特征是，在所述金属拉 丝退火氮气保护装置中，所述氮气保护管，是一段适合盛装氮气的圆形直管， 其下部有一个能够安装氮气输入嘴的进气孔。
3、 如权利1所述的金属拉丝退火氮气保护装置，其特征是，所述线芯定位 瓷化圈，是一个平行于中心轴有用于金属线芯定位并兼做氮气排气孔的通心孔， 且该通心孔内表面经过瓷化处理和一定高度的金属圆柱体，其直径与所述氮气 保护管的内径相匹配，密封固定在所述氮气保护管内的顶部。
4、 如权利1所述的金属拉丝退火氮气保护装置，其特征是，所述氮气输入 嘴，是安装在所述氮气保护管下部进气孔的一段管道，其结构和安装工艺可以 是公知的任何结构和安装工艺。
5、 如权利1所述的金属拉丝退火氮气保护装置，其特征是，所述金属拉丝 退火氮气保护装置，安装在正极电压退火线圈和负极电压退火线圈之间，其有 所述线芯定位瓷化圈的一头朝向正极电压退火线圈，另外一头朝向负极电压退 火线圈且氮气保护装置底部平面低于退火冷却槽中退火冷却液的平面位置。
全文摘要
一种金属拉丝退火氮气保护装置，包括一氮气保护管、一线芯定位瓷化圈、一氮气输入嘴。安装在正极电压退火线圈和负极电压退火线圈之间，其有所述线芯定位瓷化圈的一头朝向正极电压退火线圈，另外一头朝向负极电压退火线圈且氮气保护装置底部平面低于退火冷却槽中退火冷却液的平面位置。
文档编号C21D9/52GK101285115SQ20081006558
公开日2008年10月15日 申请日期2008年3月17日 优先权日2008年3月17日
发明者丁剑平, 张幸园, 张迎光, 帆 曾, 李杰文, 芄 林, 沈志强, 贾燕红, 麟 陈 申请人:深圳大阳通用实业有限公司