专利名称：：铜芯柱蘸铅锡合金的利记博彩app铜芯柱蘸铅锡合金本发明涉及在铅酸蓄电池浇铸铜芯柱型端子生产过程中，对铜芯柱的处理方法。铅酸密封蓄电池由于具有循环寿命长、自放电小、无记忆效应、价格低廉等特点，近年来在通讯、电力、电信、大型UPS上作为备用电源深受关注。随着通讯、电力、电信的快速发展，对铅酸密封蓄电池电池的需求量日益增大。铅酸蓄电池在安装过程中上连接条时容易发生将铅极柱中铜芯柱拧松动，造成电池报废。本实用新型就是为了避免以上情况的发生，在电池端子铜芯柱上蘸上一层铅锡合金，使得铜芯柱与铅合金结合更为紧密一些，增大电池端子铜芯柱的扭力，提高电池的安全性和可靠性。大多数厂家采用异型铜芯柱，增大铜芯柱与铅合金的摩擦力来解决此问题，但是在实际中效果不是太好，铅合金与铜芯柱之间的缝隙增大了电池极柱上的内阻，对电池性能造成影响。原有铜芯柱电池端子是将铜芯柱放到电池端子模具中直接由融化的铅合金浇铸而成，在解剖和实际过程中发现在铅合金与铜芯柱之间有一层非常细小的缝隙，对铜芯柱与铅合金直接的结合力有危害，另外对电池端子的内阻也有较大影响。本发明则是事先在铜芯柱上蘸上一层铅锡合金，厚度在0.008毫米左右，然后将铜芯柱放到电池端子模具中，有融化的铅合金浇铸而成。这样铅合金与铅锡合金直接接触避免了铅合金与铜芯柱之间的缝隙，加大了铜芯柱与铅合金之间的扭力。本发明提出的铜芯柱蘸铅锡合金工艺操作简单，便于批量生产，提高了电池安全性和可靠性。[
发明内容]本发明的目的在于提供生产铜芯柱与铅合金结合更为紧密的电池端子的方法。为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案。对铅酸蓄电池端子用铜芯柱在浇铸电池端子之前，实现蘸上一层铅锡合金；铅锡重量比例为l:1，蘸合金时间为4-6秒首先，将铅锡按质量比l:l进行加热融化，然后将铜芯柱安装到一个专用工具盘上，将工具盘浸入到铅锡合金溶液中.实施例1浸铅锡合金4-6秒取出，放置到室温将铜芯柱取下。实施例2浸铅锡合金5-7秒取出，放置到室温将铜芯柱取下。实施例3浸铅锡合金8-10秒取出，放置到室温将铜芯柱取下。对比例1铜芯柱不浸铅锡合金对实施例1-3与对比例1的铜芯柱进行浇铸电池端子，并进行扭矩破坏性检查。数据见下表<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>从表中可以看出实施例1-3相差不大，但是对于对比例几乎增大一倍，有效的防止了电池端子被扭断的危险。提高了铅酸蓄电池的安全性与可靠性。因此本发明采用浸铅锡合金时间4-6秒。铅锡合金比例为铅锡=1:1(重量比)以上对本发明所提供的铅锡合金浸铜芯柱生产铅酸蓄电池端子的方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理和实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法和核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。权利要求1.一种铅酸蓄电池端子铜芯柱，蘸铅锡合金方法。其特征在于在铅酸蓄电池端子铜芯柱蘸上一层铅锡合金。2.根据权利要求1所述的铜芯柱蘸铅锡合金方法，其特征在于铅锡重量比为l:1。3.根据权利要求1所述的铜芯柱蘸铅锡合金方法，其蘸铅锡合金时间为4-6秒。全文摘要本发明提供在铅酸蓄电池端子上使用的铜芯柱蘸铅锡合金方案。蓄电池端子大多是由铜芯柱与铅合金浇铸而成，用户在使用时，通过铜芯柱中的螺纹将连接条连接在端子上，由于蓄电池要求连接内阻非常小为毫欧级，要求用户必须将连接条紧固在端子上不能虚接。这样端子要承受很大的扭力。在铸端子过程中，通过解剖端子发现铅合金与铜芯柱之间有缝隙，铅合金与铜芯柱粘接不牢。加大了端子处内阻，如果连接时用力过大，容易将端子铅合金与铜芯柱脱落，造成电池报废。本发明提供一种在铜芯柱先蘸一层铅锡合金，然后再与铅合金铸成端子，铅合金与铅锡合金接触这样大大增强了铅合金与铜芯柱之间的结合力，从实验扭矩数据上看，扭矩增大了一倍。文档编号C22C13/00GK101577322SQ20081006443公开日2009年11月11日申请日期2008年5月5日优先权日2008年5月5日发明者王常波申请人:哈尔滨光宇蓄电池股份有限公司