专利名称：一种用于消失模铸造造型的树脂砂的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种消失模铸造工艺，特别涉及造型用砂。
背景技术：
传统的铸件造型用砂是将砂及煤粉、白泥粉等按比例调配后，将其通过混砂机与水混制 成一定强度，并带有粘接效果的造型用砂。以此方法调配的造型砂，因加入了大量的白泥粉 和约14%的水，故造型后要将砂箱吊入烘模炉中烘烤，把型腔和型砂里所含的水分烘干，以 提髙砂型的强度和硬度，否则就很难保证砂型的质量。这种传统工艺不仅费时又费力，且造 成人力、物力、财力资源的浪费，使生产成本基高不下，更重要的是它在造型干燥的过程中， 会排放出大量的二氧化碳及煤烟粉尘，破坏周围的生态自然环境。
发明内容
本发明的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种无污染、成本低，绿色环保且具有 一定强度和硬度的一种用于消失模铸造造型的树脂砂。
本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，主要由干砂和粘接剂混合而成，干砂的重 量百分比为80-90%,粘接剂的重量百分比为10-20°/。。
所述的粘接剂由以下重量百分比的物料混合而成水玻璃25-40%,松胶5-10%,糊精 10-25%,树脂1-5%，白乳胶1-5%和余量的酒精。
所述的干砂粒度为80-100目。
所述的树脂砂造型振实后，干燥。所述的干燥是往砂箱内通入二氧化碳气体。 本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，将干砂与水坡璃、松胶、白乳胶、酒精、 聚苯乙烯树脂和树脂等粘接剂按比例混合后，得到具有一定的湿度树脂砂，利用消失模进行 铸造时，将树脂砂在砂箱内利用实型模具造型，造型完成后，将砂箱内的树脂砂振实后，通 入二氧化碳气体干燥，干燥至树脂砂结成硬壳将实型模具坚实包裹，浇注铁水时，实型模具 在铁水的高温作用下燃烧气化，由于树脂砂造型干燥后形成具有一定硬度的壳，气化所造成 的空腔填入铁水之前不会有塌砂的现象发生。将用于消失模铸造技术进行生产，克服了一般 铸造用砂的不足，铸件内部沙眼减少，铸件边缘塌陷减少，铸件尺寸精度提高，表面光洁度 好，提高了铸件的内在质量，同时由于釆用树脂砂造型与真空负压消失模结合铸造技术进行 生产，减少了模具费用，降低了铸件的废品率，提高了生产效率对于单件大型模具铸件，整 个产品比传统工艺生产成本降低20-50%。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不限于实施例。 实施例1
本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，主要由80的目干砂和粘接剂混合而成，干 砂的重量百分比为80%,粘接剂的重量百分比为20%。粘接剂由以下重量百分比的物料混合而 成水玻璃40%，松胶5%，糊精25%，树脂5%，白乳胶5'/。和余量的酒精。干砂和粘接剂混合
而得的树脂砂常温常压下湿度控制在手握成团，捏之即散。所述的树脂砂造型振实后，往砂 箱内通入二氧化碳气体将其干燥，结壳。
实施例2
本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，主要由100目干砂和粘接剂混合而成， 干砂的重量百分比为90%，粘接剂的重量百分比为10%。粘接剂由以下重量百分比的物料混合 而成水坡璃25%，松胶10%,糊精10%,树脂1%,白乳胶1%和余量的酒精。干砂和粘接剂 混合而得的树脂砂常温常压下湿度在手握成团。所述的树脂砂造型振实后，往砂箱内通入二 氧化碳气体将其干燥、结壳。
实施例3
本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，主要由90目干砂和粘接剂混合而成，千砂 的重量百分比为85%，粘接剂的重量百分比为15%,粘接剂由以下重量百分比的物料混合而成 水玻璃33%，松胶7%，糊精18%,树脂3%，白乳胶2%和余量的酒精。其余同实施例l 实施例4
本发明所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，干砂的重量百分比为87%,粘接剂的重量 百分比为13%,其余同实施例1。
权利要求
1、一种用于消失模铸造造型的树脂砂，主要由干砂和粘接剂混合而成，其特征在于，干砂的重量百分比为80-90％，粘接剂的重量百分比为10-20％。
2、 根据权利要求l所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，其特征在于，所述的粘接剂由 以下重量百分比的物料混合而成水坡璃25-40%,松胶5-10%,糊精10-25%，树脂1-5%,白 乳胶1-5%和余量的酒精。
3、 根据权利要求l所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，其特征在于，所述的干砂粒度 为80-100目。
4、 根据权利要求l所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，其特征在于，树脂砂造型振实 后，干燥。
5、 根据权利要求l所述的用于消失模铸造造型的树脂砂，其特征在于，树脂砂造型振实 后干燥是往砂箱内通入二氧化碳气体。
全文摘要
一种用于消失模铸造造型的树脂砂涉及一种消失模铸造工艺，特别涉及造型用砂，本发明主要由干砂和粘接剂混合而成，干砂的重量百分比为80-90％，粘接剂的重量百分比为10-20％。本发明减少了模具费用，降低了铸件的废品率，提高了生产效率对于单件大型模具铸件，整个产品比传统工艺生产成本降低20-50％。
文档编号B22C1/16GK101347817SQ200810058889
公开日2009年1月21日 申请日期2008年9月9日 优先权日2008年9月9日
发明者曹怀平 申请人:曲靖成浩实芯铸造有限公司